特色工藝分組加工項(xiàng)目-資料下載頁(yè)
2025-06-26 06:02本頁(yè)面
【正文】 戶）實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)PLC實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的交換。所以整個(gè)系統(tǒng)是以C/S方式為主體，多層方式為輔助的混合式應(yīng)用體系結(jié)構(gòu)。l 系統(tǒng)的核心應(yīng)用數(shù)據(jù)，由生產(chǎn)線建模服務(wù)產(chǎn)生，分別完成設(shè)備、物料以及各種應(yīng)用模板的生成。此外，客戶端軟件的自動(dòng)更新，由軟件遠(yuǎn)程更新服務(wù)自動(dòng)完成。7 項(xiàng)目已實(shí)現(xiàn)的業(yè)務(wù)功能以及同類產(chǎn)品的比較 項(xiàng)目已實(shí)現(xiàn)的業(yè)務(wù)功能總結(jié)１、本項(xiàng)目已完成成都卷煙廠生產(chǎn)執(zhí)行計(jì)劃管理、生產(chǎn)任務(wù)管理、生產(chǎn)指令管理、生產(chǎn)過(guò)程跟蹤四個(gè)制造執(zhí)行過(guò)程層面上的相關(guān)生產(chǎn)業(yè)務(wù)功能，并以批次為核心、任務(wù)驅(qū)動(dòng)、隊(duì)列管理為基本思想，包含了整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程。２、全面而有效地支撐了分組加工工藝與實(shí)時(shí)智能調(diào)度。（以制絲生產(chǎn)控制系統(tǒng)緊密集成，實(shí)現(xiàn)分組加工環(huán)境下，在線批次任務(wù)的調(diào)度以及控制配方參數(shù)的下達(dá)）。３、實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程透明化、全過(guò)程批次跟蹤管理。４、實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)相關(guān)人員的信息傳遞與協(xié)作管理。５、實(shí)現(xiàn)了卷接包中控管理思想的基本要求。６、實(shí)現(xiàn)了與ＭＩＳ、制絲控制系統(tǒng)、立庫(kù)系統(tǒng)、卷接包數(shù)采系統(tǒng)的集成。７、實(shí)現(xiàn)了批次過(guò)程數(shù)據(jù)的完整記錄與基礎(chǔ)分析。８、提供了生產(chǎn)執(zhí)行所需的原料、輔料等生產(chǎn)物料的支撐。 同類產(chǎn)品的比較本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)實(shí)施與同類產(chǎn)品比較具有以下的獨(dú)特之處：１、 系統(tǒng)性強(qiáng)：設(shè)計(jì)上從生產(chǎn)建模出發(fā)，其能夠真實(shí)反映生產(chǎn)系統(tǒng)的本質(zhì)；流程上其從生產(chǎn)執(zhí)行計(jì)劃開(kāi)始直至成品的產(chǎn)出，形成了完整的生產(chǎn)執(zhí)行體系支撐。２、 主線清淅：以生產(chǎn)配置為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)批次、任務(wù)驅(qū)動(dòng)為核心貫通生產(chǎn)過(guò)程始終。３、 集成度高：有效而緊密地集成了ＭＩＳ系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、制絲控制系統(tǒng)、卷接包數(shù)采系統(tǒng)。４、 實(shí)用度高：率先支持分組加工工藝流程及實(shí)時(shí)調(diào)度控制系統(tǒng)，首次實(shí)現(xiàn)了完整的卷煙生產(chǎn)的批次全過(guò)程記錄跟蹤，并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的透明化。５、 可擴(kuò)展能力強(qiáng)：系統(tǒng)能夠采用建模與配置方法適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)要求?？傊?，相比目前國(guó)內(nèi)同行業(yè)已實(shí)施的類似項(xiàng)目，其屬于原創(chuàng)新型產(chǎn)品，打造了卷煙行業(yè)的ＭＥＳ系統(tǒng)的完整原型與標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。8 推廣應(yīng)用的條件和前景對(duì)于卷煙生產(chǎn)廠、生產(chǎn)試驗(yàn)線均具有巨大的推廣使用前景。9 系統(tǒng)的后續(xù)持續(xù)發(fā)展的線路圖ＭＥＳ分組加工執(zhí)行系統(tǒng)為成都煙廠的生產(chǎn)過(guò)程管理及支撐分組加工工藝奠定了初步基礎(chǔ)，目前已能全面支撐生產(chǎn)執(zhí)行計(jì)劃、原料備料、制絲分組加工生產(chǎn)全過(guò)程的運(yùn)作、調(diào)度與管理，并且為成都卷煙廠產(chǎn)品配置體系，生產(chǎn)配置體系，生產(chǎn)過(guò)程調(diào)度與控制體系，產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)體系奠定了技術(shù)基礎(chǔ)，而這些體系的不斷健全，必將使ＭＥＳ系統(tǒng)自身在將不斷完善。另一方面ＭＥＳ系統(tǒng)內(nèi)含了非富的有序的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，利用這些數(shù)據(jù)能夠形成多維數(shù)據(jù)集，利用商業(yè)智能技術(shù)（ＢＩ），可以進(jìn)行深層次的多維相關(guān)分析，最終形成完備的生產(chǎn)評(píng)價(jià)體系。
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