【正文】 片墻需要修改部分記錄在立面圖上，以供砌筑使用。盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮樹桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線：砌筑一磚墻要雙面掛線，如長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌磚：砌筑一磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線， “上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平” 。水平灰縫厚度和豎面灰縫寬度，一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔 2m 水平間距在丁磚立楞位置，彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。墻面不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3 小時內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4 小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。墻面應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮凈。留搓和墻體拉結(jié)筋：砌體需要留槎時，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。分段位置在變形縫或門窗口角處，磚隔墻與砼墻或柱上預(yù)理拉結(jié)筋，沿墻高按設(shè)計要求，每 50cm 預(yù)理 Φ6 鋼筋 2 根，其埋入砌墻長度從墻（或柱邊）算起，一般每邊不小于 50cm，末端加 90 度彎鉤。施工洞口也要按此要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊處理方法。木磚預(yù)留孔洞：木磚預(yù)理時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定，洞口高在 以內(nèi)每邊放 2 塊；高 每邊放 3 塊；高 23m，每邊放 4 塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過 2cm 時，要用豆石砼鋪墊。過梁安裝時，兩端支撐點的長度應(yīng)一致。在過梁與墻、柱交接處，結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋件進行焊接后澆筑砼。砌筑灰縫要求：灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度，水平縫不低于 90%，豎直縫不低于 70%，應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫?；铱p厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在 812mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須展平置于砂漿中。其它構(gòu)造措施與施工要求砌塊與混凝土墻、柱相接位置，可在主體結(jié)構(gòu)施工時，在砼墻、柱內(nèi)按設(shè)計預(yù)留 2F6 鋼筋作拉筋，拉結(jié)筋沿砌塊墻高的間距為 600mm，伸入砌塊墻內(nèi)長度不少于 700mm，預(yù)埋時將拉結(jié)鋼筋的一段伸入砼墻或柱內(nèi)大于 300mm，一段隨封閉墻頭的模板釘在一起，砌磚時將緊貼混凝土墻面的拉結(jié)鋼筋鑿出理直，在砌筑時，隨砌隨埋入砌塊墻，或根據(jù)設(shè)計要求通長接長后再買入砌塊墻。砌塊填充墻頂部與砼梁或板間的連接：在墻長≦5M 時，再填充強制接近梁區(qū)、板底時、應(yīng)留一定的空隙，在抹灰前采用側(cè)轉(zhuǎn)、或立磚斜砌擠緊，其傾斜度宜為 60 度左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿；在墻長5M 時，應(yīng)在砼梁、板底沿墻長預(yù)埋 1￠6@1000 鋼筋，梁板內(nèi)錨入 120mm，伸出300mm，在填充砌到位時，留設(shè)預(yù)留孔用水泥砂漿將鋼筋錨入填充墻內(nèi)。砌體填充墻凈高4M 時，應(yīng)在中間或洞頂設(shè)置與砼柱連接的通長拉梁，拉梁高 200mm，同墻厚，主筋 4￠10；（當洞口凈寬1000mm 時，拉梁底增設(shè) 2￠12 短筋，長為洞凈寬加上 500mm）,箍筋 2￠6@200。砌塊墻內(nèi)構(gòu)造柱及其它構(gòu)造要求均應(yīng)嚴格按計劃要求施工。 抹灰工程基本要求為使抹灰砂漿與基本表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，應(yīng)對磚石、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用 1：3 水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛，或用基礎(chǔ)處理：清除墻面的灰塵，污垢，堿膜，砂漿塊等附著物，要撒水浸濕。對于過于光滑的砼墻，可采用墻面鑿毛或用噴，掃的方法將 1：1 的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量 10%的 107 膠攪拌均勻后使用） ，待接硬后才能進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。套方、吊直，做灰餅：摸底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線盒墻裙，踢腳線板。可先用托板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于 7mm） ，進行掛線“打墩” （打墩的厚度應(yīng)不包括面層） 。墻面沖筋：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約 3050mm 的砂漿帶，并以上下沙井墩為準用壓尺推平，沖筋(打爛)完成后應(yīng)待其稍干后才進行封面底層抹灰作業(yè)。作業(yè)條件：抹灰部位的結(jié)構(gòu)均已檢查合格，需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層杰，對砼墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。待夜工層灰稍干后，再抹中層灰，然后以沖筋（打爛）為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時清理干凈。水泥砂漿摻 10%“107”膠拋毛處理。表面上的灰塵、污垢和油漬均應(yīng)清楚干凈，并撤水濕潤。對于穿墻管道的洞孔和與立墻交接處，墻面腳手洞等縫隙，均應(yīng)用1：3 水泥砂漿或混合砂漿分層嵌塞密實。在內(nèi)墻面得陽角和洞口側(cè)壁的陽角、柱角等易于受碰撞之處，宜用強度較高的 1：2 水泥砂漿制作護角，其高度應(yīng)不低于 2m,每側(cè)寬度不小于 50mm，對磚砌體基體，應(yīng)對砌體充分沉實后方抹底層灰以防砌體沉陷拉裂灰層。為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，應(yīng)用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標志或標筋。在分層涂抹中，水泥砂漿和水泥混合砂漿和抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可抹后一層。在中層的砂漿凝固之前，也可在層面上每隔一定距離交叉劃出斜痕，以增強面層與中層的粘結(jié)。抹灰抹好后應(yīng)加強灑水養(yǎng)護，防止抹灰空鼓和干裂。為防止墻與結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土梁、板及墻之間的接縫處出現(xiàn)變形裂縫，擬沿這些接縫釘 200mm 寬的通長鋼板網(wǎng)并在墻面抹灰時抹壓密實。抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面 200250mm。 回填（1）井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬。（2）當溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍 500mm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的 3：7 灰土，并在保持最佳含水量的狀態(tài)下用沖擊夯夯實直至成型。要使石灰土壓實后與井壁緊貼。（3）井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。水壓試驗 1 制訂切實可行的吹掃、清洗方案。2 管道焊接完畢，全線貫通后進行。固定支墩達到 75%強度，且固定支墩及波紋補償器兩側(cè) 10m 內(nèi)管線覆土完畢，對補償器采取必要的保護措施，方可進行水壓試驗。 3 試壓管道的兩管端焊接管道盲板，并焊接加強筋。做好靠背，防止水壓試驗拉壞管道。4 試壓前，組織試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，對試壓方案、試壓步驟、試壓安全等方面進行布置和檢查，明確各人員的責任。5 對試壓取水和排水點要與相關(guān)方面取得聯(lián)系，排水點選在周圍安全和不防害它方利益處。6 水壓試驗應(yīng)符合以下要求：管道內(nèi)的壓力升至工作壓力的 倍，穩(wěn)壓 10 分鐘后，然后壓力降至 進行檢查，在 30 分鐘內(nèi)無滲漏且無壓力降為合格。嚴密性試驗時，管道的試驗壓力為工作壓力（ MPa）的 倍，在 1 小時內(nèi)檢查所有管系無滲漏，且壓力降不超過 時為合格。7 管道試壓合格后，方可對管道進行吹掃與清洗，清洗時應(yīng)考慮有合適的排水處，清洗合格標準：應(yīng)以排水中的全固形物含量接近或等于清洗用水全部固形物含量為合格，也可用比較入口水與排水的透明度來鑒別。 現(xiàn)場圍護根據(jù)現(xiàn)場施工情況對施工范圍進行圍護。圍護范圍要求既能保證施工安全還要將施工對過往交通影響降到最低。具體如下：。彩鋼板圍護東西長約 2300 米，南北圍護寬約 250 米。 于 施 工 期 間 位 于 寶 雞 多 雨 季 節(jié) ， 為 防 止 雨 水 進 入 管 溝 ， 對 開挖 溝 槽 周 圍 設(shè) 置 寬 240㎜ 高 300㎜ 的 擋 水 磚 墻 ， 阻 擋 雨 水 流 入 造 成 管 溝塌 方 。，提醒過往行人遠離施工區(qū)域。五、質(zhì)量保證措施實施以項目經(jīng)理為本工程質(zhì)量總負責，項目總工程師對質(zhì)量和管理檢驗負責，各專業(yè)工程師和職能人員對所承擔的項目質(zhì)量負責的崗位責任制，建立質(zhì)量保證體系（質(zhì)量保證體系組成如下）：為實現(xiàn)質(zhì)量目標，在嚴格按照分部分項施工方案進行施工，確保管分公司總工 項目經(jīng)理 分公司質(zhì)量科項目總工 質(zhì)量檢驗員管道工程師 焊接工程師 工民建工程師材料員 探傷工班組質(zhì)量員道焊接質(zhì)量、管道回填質(zhì)量的同時，必須使工程施工作業(yè)全過程處于質(zhì)量受控狀態(tài)，確保一次成優(yōu)。工程開工前按照“GB/T190151996 標準”及公司質(zhì)量手冊編制該工程質(zhì)量計劃，重點突出關(guān)鍵過程的控制，編制相應(yīng)項目的作業(yè)指導(dǎo)書，以保證質(zhì)量體系有效運行。對采購和進貨檢驗控制按照工程合同和公司質(zhì)量體系規(guī)定的“采購控制程序”和“檢驗與試驗控制程序”執(zhí)行。主要工程用料均需對供應(yīng)商進行評審?fù)ㄟ^并實行各環(huán)節(jié)有效控制。施工前，按照圖紙設(shè)計和施工規(guī)范標準要求，由專業(yè)工程師組織向各班組進行技術(shù)交底，按工序要點進行節(jié)點質(zhì)量控制和驗證，做到工程質(zhì)量一次合格一次成優(yōu)。認真貫徹工程質(zhì)量檢驗制度，堅持自檢、交接檢、專檢工作，做好檢查記錄，特別是管道焊縫檢查、焊口保溫補口前、后回填等關(guān)鍵工序，上道工序不合格時，不得進入下道工序施工。認真做好隱蔽工程的檢查驗收，隱蔽前 24 小時必須通知有關(guān)人員共同檢查，驗收合格并在隱蔽記錄上簽字蓋章后方能隱蔽。水壓試驗要通知建設(shè)單位及監(jiān)理代表到場，共同驗收，并及時填寫相關(guān)記錄，各方人員簽字后方能結(jié)束。健全工程技術(shù)檔案的管理，工程施工過程中形成的質(zhì)量技術(shù)資料要與工程進度同步填報，項目部指定文件資料員專門對此項工作負責管理，編輯、登記、建檔。六、材料、設(shè)備供應(yīng)材料用量計劃：1 根據(jù)工程進度，由各專業(yè)工程師提前 7 天提出材料計劃，經(jīng)項目部經(jīng)理批準后，由項目材料員報業(yè)主及直埋保溫管供應(yīng)方，其中短管需要的數(shù)量和單件長度隨直管計劃一同報送，對一般用途的材料應(yīng)就地采購，減少運輸費用。2 為確保工程質(zhì)量和工程進度，材料員應(yīng)對進入現(xiàn)場的材料、設(shè)備要嚴格檢驗，所有的材料、部件應(yīng)都有質(zhì)量合格證書，并保管好技術(shù)資料。3 材料保管：對經(jīng)驗收合格的材料，要在現(xiàn)場堆放整齊標識明確，并有可靠保護措施，對焊條、水泥等易受潮的材料應(yīng)設(shè)專用庫房，禁止露天存放。4 建立和健全材料明細帳，按材料庫管制度發(fā)放材料，作到帳物卡相符。庫管人員應(yīng)隨時和工長保持聯(lián)系，防止材料數(shù)量有出入，以免影響施工。5 材料員應(yīng)與保溫管供應(yīng)單位保持聯(lián)系，共同協(xié)助將管材運至合理位置，避免和減少二次倒運。材料計劃1 本工程安裝主要材料計劃一覽表：（見下頁）序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注1 聚氨脂硬質(zhì)泡沫預(yù)制管 DN600 m 主材（甲供）2 聚氨脂硬質(zhì)泡沫預(yù)制管 DN500 m 1618主材（甲供）3 聚氨脂硬質(zhì)泡沫預(yù)制管 DN400 m 主材（甲供）4 聚氨脂硬質(zhì)泡沫預(yù)制管 DN250 m 410 主材（甲供）5 閥門 DN600DN250 個 38 主材（甲供）6 管件 DN600 DN250 個 146 安裝材料8鋼板δ=50δ=40δ=20T 安裝材料2 第一批聚氨脂硬質(zhì)泡沫預(yù)制管材進場時間開工后第 3 天。七、主要施工機械及材料供應(yīng)計劃本工程主要施工機械裝備表序號 機械或設(shè)備 名 稱 規(guī)格型號 數(shù)量 國別產(chǎn) 地 額定功率1 液壓汽車起重機 PY5170JQ12 2 輛 中國2 載重汽車 8 噸 1 輛 中國3 電動打夯機 6 臺 中國4 千斤頂 50 噸 4 臺 中國5 內(nèi)燃發(fā)電機組 MPM350 6 臺 中國 30KW6 電焊機 松下 24 臺 日本 18KVA7 對口機 自制 4 臺 中國8 倒鏈 3T6m 8 把 中國9 潛水泵 6″ 10 臺 中國 10 X 射線機 XXQ2505 型 2 臺 中國11 焊條烘干箱 ZYH30 1 臺 中國12 焊條保溫筒 24 只13 氧割器 8 套 中國14 角向磨光機 26 臺 中國 15 電動坡口機 4 臺 中國 16 經(jīng)緯儀 JIP110 型 1 臺 中國17 水準儀 J250mm 2 臺 中國18 全站儀 拓普康 332 1 臺 德國19 焊接檢驗尺 D5177。 4 臺 中國20 管線探測儀 1 套 中國21 電動試壓泵 2 臺 中國2