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電器控制與plc技術(shù)課程設(shè)計(jì)與工程實(shí)踐課題集-資料下載頁

2024-11-07 10:35本頁面

【導(dǎo)讀】東西方向左轉(zhuǎn)彎綠燈兩個(gè),南北方向左轉(zhuǎn)彎綠燈兩個(gè)。段按提示警告方式運(yùn)行,規(guī)律為:東、南、西、北四個(gè)黃燈全部閃亮,其余燈全部熄滅,2)高峰時(shí)段、正常時(shí)段及晚上時(shí)段的時(shí)序分配按時(shí)序圖一運(yùn)行(見附圖)。2.完成PLC端子接線工作,并利用編程器輸入梯形圖控制程序,完成調(diào)試。1.正常時(shí)段6:30的起始時(shí)間改為5:30,梯形圖作如何改動(dòng)?5.如何在交通控制燈起動(dòng)時(shí),校正當(dāng)時(shí)的時(shí)鐘?0V輸出頻率為0HZ,對(duì)應(yīng)同步轉(zhuǎn)速為0r/min;輸入電壓與輸出頻率按線性關(guān)系變化。3.改變輸出轉(zhuǎn)速~時(shí)間變化函數(shù),重復(fù)上述過程。2.如何利用D/A1來輸出六個(gè)斜率小于零的鋸齒波(見附圖)?1.系統(tǒng)應(yīng)具備:有司機(jī)、無司機(jī)、消防三種工作模式。2)自動(dòng)響應(yīng)轎廂服務(wù)指令信號(hào)。4)自動(dòng)顯示電梯運(yùn)行方向。5)具有電梯直達(dá)功能和反向最遠(yuǎn)停站功能。1.闡明程序設(shè)計(jì)思想及工作流程。2.當(dāng)層樓數(shù)增加,開關(guān)量輸入和輸出的點(diǎn)數(shù)將作如何變化?8.電梯控制中清除指令登記的條件是什么?

  

【正文】 身、銑削動(dòng)力頭、液壓動(dòng)力滑臺(tái)、液壓站、工作臺(tái)、工件松緊油缸等組成。機(jī)床底座上安放有床身,床身上一頭安裝有液壓動(dòng)力滑臺(tái),工件及夾緊裝置放于滑臺(tái)上。床身的兩邊各安裝有一臺(tái)銑銷頭,上方有立銑頭,液壓站在機(jī)床附近。 ( 2)加工過程 三面銑組合機(jī)床的加工過程如圖 836所示。操作者將要加工的零件放在工作臺(tái)的夾具中,在其他準(zhǔn)備工作就緒后,發(fā)出加工指令。工件夾緊后壓力繼 電器動(dòng)作,液壓動(dòng)力滑臺(tái)(工作臺(tái))開始快進(jìn),到位轉(zhuǎn)工進(jìn),同時(shí)起動(dòng)左和右 1銑頭開始加工,加工到某一位置,立銑頭開始加工,加工又過一定位置右 1銑頭停止,右 2銑頭開始加工,加工到終點(diǎn)三臺(tái)電機(jī)同時(shí)停止。待電機(jī)完全停止后,滑臺(tái)快退回原位,工件松開,一個(gè)自動(dòng)工作循環(huán)結(jié)束。操作者取下加工好的工件,再放上未加工的零件,重新發(fā)出加工指令重復(fù)上述工作過程。 三面銑組合機(jī)床的加工過程 ( 3)液壓系統(tǒng) 三面銑組合機(jī)床中液壓動(dòng)力滑臺(tái)的運(yùn)動(dòng)和工件松緊是由液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。如圖 837為液壓系統(tǒng)的 原理圖,其液壓元件動(dòng)作情況如表 84所示。 液壓系統(tǒng)原理圖 液壓元件動(dòng)作表 元 件 工 序 YV1 YV2 YV3 YV4 YV5 BP1 BP2 原 位 — ( +) — — — — — 夾 緊 + — — — — — + 快 進(jìn) ( +) — + — — — + 工 進(jìn) ( +) — + — + — + 死擋鐵停留 ( +) — + — + + + 快 退 ( +) — — + — — + 松 開 — + — — — — — ( 4)主 要電器參數(shù) 電機(jī)、滑臺(tái)、電磁閥參數(shù)如下: 1)左、右 2銑削頭電動(dòng)機(jī): JO2414, , 1440轉(zhuǎn) /分, 380V, ; 2)立、右 1銑削頭電動(dòng)機(jī): JO2324, , 1430轉(zhuǎn) /分, 380V, ; 3)液壓泵電動(dòng)機(jī): JO2224, , 1410轉(zhuǎn) /分, 380V, ; 4)電磁閥:二位二通閥 Z22 DO25,直流 24V, , ;二位四通閥 Z 24 DW25,直流 24V, , ;二位二通閥 Z 22 DO25,直流 24V, , 。 三、三面銑組合機(jī)床的控制要求 1.有單循環(huán)自動(dòng)工作、單銑頭自動(dòng)循環(huán)工作、點(diǎn)動(dòng)三種工作方式; 2.單循環(huán)自動(dòng)工作過程如圖 836 所示,油泵電機(jī)在自動(dòng)加工一個(gè)循環(huán)后不停機(jī)。 3.單銑頭自動(dòng)循環(huán)工作包括:左銑頭單循環(huán)工作、右 1 銑頭單循環(huán)工作、右 2 銑頭單循環(huán)工作、立頭單循環(huán)工作。單銑頭自動(dòng)循環(huán)工作時(shí),要考慮各銑頭的加工區(qū)間。 4.點(diǎn)動(dòng)工作包括:四臺(tái)主軸電機(jī)均能點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀、滑臺(tái)快速(快進(jìn)、快退)點(diǎn)動(dòng)調(diào)整、松緊油缸的調(diào)整(手動(dòng)松開與手動(dòng)夾緊)。 5.五臺(tái)電機(jī)均為單向旋轉(zhuǎn)。 6.要求有電源、油 泵工作、工件夾緊、加工等信號(hào)指示。 7.要求有照明電路和必要的聯(lián)鎖環(huán)節(jié)與保護(hù)環(huán)節(jié)。 四、實(shí)踐任務(wù)及要求 1.確定輸入 /輸出設(shè)備,選擇 PLC;分析確定系統(tǒng)方案畫出設(shè)計(jì)合理 PLC控制系統(tǒng); 2.繪制 PLC外部接線圖 (含主電路、外部控制電路、 I/O接線圖等 ); ,畫出系統(tǒng)的功能表圖 PLC梯形圖程序并調(diào)試 ,列出電器元件一覽表; ,接線并調(diào)試; ,編寫使用說明書。 課題 17: PLC 在車鏜專機(jī)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用 一、 車鏜專機(jī)概述 車鏜專機(jī)是用來對(duì)臺(tái)式鉆床的立拄進(jìn)行鏜孔加工,同時(shí)對(duì)孔的右端面進(jìn)行車削加工的一種自動(dòng)加工設(shè)備。加工工件如圖 838所示。 工件示意圖 ( 1)車鏜專機(jī)的基本組成 車鏜專機(jī)的基本組成如圖 839所示。左、右機(jī)械動(dòng)力頭各有三臺(tái)電動(dòng)機(jī)(快速電動(dòng)機(jī)、工速電動(dòng)機(jī)、主軸電動(dòng)機(jī)),液壓站由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng) 。 車鏜專機(jī)的基本組成示意圖 ( 2)加工過程 加工過程如圖 840所示。操作者將要加工的工件放在工作臺(tái)上的夾具中,在其他準(zhǔn)備工作就緒后,發(fā)出加工指令(按下按鈕)。工件自動(dòng)夾緊,壓力繼電器動(dòng)作,左、右動(dòng)力頭同時(shí)開始鏜削加工。左動(dòng)力頭快進(jìn),工進(jìn)至終點(diǎn)后,快退回原位;而右動(dòng)力頭快進(jìn)、工進(jìn)至終點(diǎn)后還應(yīng)進(jìn)行右端面的車削加工(車刀橫進(jìn)、橫退)后才快退。當(dāng)兩動(dòng)力頭都退回原位,此時(shí)Ⅰ工位的粗加工結(jié)束,工作臺(tái)移到Ⅱ工位,開始進(jìn)行精鏜加工。左、右動(dòng)力頭重新起動(dòng),快進(jìn),工進(jìn)到終點(diǎn)延時(shí)后快 退回原位,Ⅱ工位加工結(jié)束,工作臺(tái)退到Ⅰ工位,松開工件,一個(gè)自動(dòng)工作循環(huán)結(jié)束。 車鏜專機(jī)的加工過程 ( 3)液壓系統(tǒng) 車鏜專機(jī)液壓系統(tǒng)元件如表 85所示。 表 85 車鏜專機(jī)液壓系統(tǒng)元件表 YV1 + 卸荷 SP1 + 油壓到信號(hào) YV2 +( ) 工件松開(夾緊) SP2 + 工件緊信號(hào) YV3 + 向Ⅰ工位 YV5 + 橫 進(jìn) YV4 + 向Ⅱ工位 YV6 + 橫 退 注:表中“ +”表示得電,“ ”表示斷電。 二、車鏜專機(jī)的控制要求 1)本系統(tǒng)有七臺(tái)電機(jī):油泵電機(jī)、右主軸電機(jī)、右快速電機(jī)、右工速電機(jī)、左主軸電機(jī)、左快速電機(jī)、左工速電機(jī)。 2)工作臺(tái)有兩個(gè)工位,由液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)兩工位的轉(zhuǎn)換和加工工件的夾緊與松開。 3)有自動(dòng)和點(diǎn)動(dòng)兩種工作方式,其中自動(dòng)工作方式又有三種形式:全自動(dòng)循環(huán)、Ⅰ工位循環(huán)、Ⅱ工位循環(huán)工作。全自動(dòng)循環(huán)過程是從Ⅰ工位→Ⅱ工位→Ⅰ工位,Ⅰ工位循環(huán)、Ⅱ工位循環(huán)工作是指工件只在Ⅰ工位或Ⅱ工位時(shí)的加工循環(huán)。 4)手動(dòng)工作方式包括左、右主軸的點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀,左、右動(dòng)力頭的快進(jìn)與快退點(diǎn)動(dòng),手動(dòng)松開工件、手動(dòng)移位等。 5)左、右床身導(dǎo)軌應(yīng)具有 自動(dòng)潤(rùn)滑功能( YV YV8)。 6)左、右快速電動(dòng)機(jī)均采用電磁鐵抱閘制動(dòng)( YB YB2)。 7)油泵起動(dòng)后,液壓系統(tǒng)要有一定的壓力緩沖,才允許開始工作,工作結(jié)束要卸荷。 8)具有電源、油泵工作、原位、工作指令等信號(hào)的指示。 9)具有照明和必要的聯(lián)鎖環(huán)節(jié)和保護(hù)環(huán)節(jié)。 說明:以上僅列一些基本要求,同學(xué)在設(shè)計(jì)中可根據(jù)實(shí)際情況加以完善或改進(jìn),以達(dá)到最佳效果。 三、實(shí)踐任務(wù)與要求: 1)根據(jù)設(shè)備工藝要求,制定合理的改造方案; 2)確定輸入 /輸出設(shè)備,正確選用 PLC; 3) PLC I/O點(diǎn)分配,并繪制 I/O接線圖以 及其它外部硬件圖; 4)繪制系統(tǒng)功能表圖; 5)設(shè)計(jì)梯形圖并模擬調(diào)試; 1) 正確計(jì)算選擇電器元件,列出電器元件一覽表; 7)繪制電氣接線圖,接線并調(diào)試; 8)整理技術(shù)資料,編寫使用說明書。
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