【正文】 時(shí)大量涌出現(xiàn)象，采取淺孔注水及淺孔釋放，生產(chǎn)采取小截深均勻生產(chǎn)。（1）、鉆孔布置為單排眼，，鉆孔方向呈5176。略下扎，打眼時(shí)間安排在每天檢修期間進(jìn)行，打鉆以2人為一組，使用濕式煤電鉆，麻花鉆桿，魚尾鉆頭（直徑42㎜），鉆桿采用套接方式。 （2）、封孔使用MZF2型水力驅(qū)動(dòng)式封孔器封孔，封孔器外露長度不大于50mm，封孔以2人為一組，封孔時(shí)首先將封孔器與注水管聯(lián)接起來，將封孔器放入鉆孔預(yù)定位置，然后打開閥門，使水進(jìn)入封孔器膠管，產(chǎn)生壓力，在高壓的作用下，封孔器膠管受壓膨脹，與鉆孔壁接觸，封堵鉆孔，然后將高壓水注入煤壁鉆孔。（3）、注水：當(dāng)高壓水進(jìn)入煤體形成徑流，迅速向四周擴(kuò)散，沿煤壁裂隙滲進(jìn)煤體，達(dá)到濕潤煤體效果，注水時(shí)間為10min，以底板出水或鄰近孔出水為止。（4）、注水壓力一般為3～5MPa之間，最大壓力不超過5MPa，流量在30～50L／min之間。（5）、封孔器要平穩(wěn)放入孔內(nèi)，防止損壞封孔器，封孔前仔細(xì)檢查減壓和測壓裝置，確認(rèn)無誤后，方可開啟閥門進(jìn)行封孔。（6）、注水時(shí)要掌握水壓和流量，應(yīng)由小到大逐漸增水增壓，同時(shí)要觀察孔口周圍煤壁和底板以及鄰近鉆孔出水和滲水，一旦出現(xiàn)滲水和出水，立即關(guān)閉閥門停止注水。（7）、注水完成后，開啟減壓閥，當(dāng)封孔器完全卸壓后，方可將封孔器抽出，進(jìn)行下一個(gè)鉆孔的封孔注水。4）.9其他瓦斯治理措施隊(duì)跟班干部、采煤機(jī)司機(jī)必須隨身攜帶瓦斯便攜儀，并堅(jiān)持開啟，隨時(shí)觀察瓦斯?jié)舛茸兓闆r。采煤機(jī)司機(jī)攜帶的瓦斯便攜儀，%時(shí)，采煤機(jī)必須減慢割煤速度，防止瓦斯超限。采面超高地段、地質(zhì)構(gòu)造帶附近，防止瓦斯積聚或超限。跟班干部應(yīng)經(jīng)常在上隅角巡視瓦斯傳感器的指示情況、采空區(qū)懸頂情況等，并經(jīng)常檢查采面上隅角、煤壁側(cè)、超高地段、地質(zhì)構(gòu)造帶附近的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)異常（如基本頂跨落、瓦斯?jié)舛壬舷虏▌?dòng)幅度較大時(shí)）必須立即停止采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)加以控制，防止瓦斯超限。通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，合理配備風(fēng)量,不低于規(guī)定風(fēng)量。 如果出現(xiàn)瓦斯積聚，要充分利用抽放管或抽放軟管插入積聚區(qū)進(jìn)行抽放。 通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)抽放系統(tǒng)的日常管理，保證不漏氣、不積水、不堵塞，并且吊掛完好。 風(fēng)巷里探必須設(shè)專人負(fù)責(zé)看管。隨采面不斷向前推進(jìn)，要及時(shí)合理外移風(fēng)巷瓦斯傳感器。%時(shí)，必須及時(shí)通知采煤機(jī)司機(jī)放緩割煤速度，瓦斯?jié)舛瘸掷m(xù)上升時(shí)要立即切斷采煤機(jī)或采面刮板輸送機(jī)的電源，停止工作，防止瓦斯超限。 搞好綜合防塵，嚴(yán)防粉塵超標(biāo)。采煤機(jī)噴霧裝置必須保持完好，并堅(jiān)持經(jīng)常使用。嚴(yán)禁采煤機(jī)割頂、割底。 機(jī)、風(fēng)兩巷內(nèi)的錨梁、錨盤，由每天八點(diǎn)班拆卸（超前煤壁以外5m），要求卸掉所有錨盤，取下錨梁，并運(yùn)至指定地點(diǎn)集中存放。風(fēng)巷上幫錨網(wǎng)由每天采煤班超前切頂排2m及時(shí)剪掉。上幫錨盤及時(shí)松動(dòng)，防止上幫來壓錨盤崩出與支架相碰產(chǎn)生火花。在拆卸錨梁時(shí)，作業(yè)人員要做到敲幫問頂，及時(shí)處理活矸危巖，防止掉矸傷人。在拆卸錨網(wǎng)時(shí)，要及時(shí)處理上幫壓裂的煤壁，防止片幫煤傷人。1加大浮煤清理力度，機(jī)風(fēng)兩巷確保有效的通風(fēng)斷面。 1采面支架應(yīng)保持每天沖塵，防止煤塵積聚。上下出口及煤壁往外30m范圍內(nèi)，每班至少?zèng)_塵一次；煤壁往外30100m范圍內(nèi)，至少每1天塵一次；100m以外，至少每三天沖塵一次。 1出現(xiàn)瓦斯異常時(shí)，機(jī)頭做超前，機(jī)尾采煤機(jī)割完煤后，機(jī)尾6節(jié)槽可以先不拉架過溜，打單體柱臨時(shí)支護(hù)，增加通風(fēng)斷面，保證通風(fēng)暢通。 1拉移機(jī)尾支架前，先利用水管沖排支架后及上隅角采空區(qū)瓦斯，防止瓦斯積聚；懸頂超過規(guī)定時(shí)，加強(qiáng)支護(hù)；拉架要專人監(jiān)管瓦斯情況，要少降快移，發(fā)現(xiàn)瓦斯、頂板異常，立即升起支架停止操作，并采取措施處理。 1工作面打眼放炮，必須堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度；%時(shí)，應(yīng)停止用電鉆打眼，%時(shí)，應(yīng)停止放炮。 1工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 ％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進(jìn)行處理；電機(jī)或其它開關(guān)地點(diǎn)附近 %時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。 1工作面內(nèi)，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，附近20m以內(nèi)必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。 1因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫吹脑O(shè)備，%以下時(shí)，方可送電、開機(jī)。：針對xxx戊組工作面瓦斯?jié)舛雀摺⑼咚怪卫砝щy以及安全管理難度大的問題，通過綜采工作面瓦斯積聚原因分析及分系統(tǒng)綜合治理技術(shù)的研究與實(shí)踐，取得了較好的效果。得出以下結(jié)論：提高瓦斯抽放效率，有利于礦井安全生產(chǎn)。本項(xiàng)目通過對綜采工作面瓦斯超限原因分析及綜合治理技術(shù)的研究與實(shí)踐，顯著提高了綜采工作面的瓦斯抽排效率，從而大大降低了綜采工作面瓦斯?jié)舛?，降低了瓦斯積聚的可能性。通過對瓦斯積聚原因的分析，制定完善可靠的瓦斯綜合治理措施，確保了上隅角瓦斯?jié)舛瓤刂圃谠试S范圍之內(nèi)，杜絕瓦斯超限事故的發(fā)生，最終實(shí)現(xiàn)了回采過程中安全零事故。綜采高瓦斯工作面治理好瓦斯，首先找出涌出源，然后做分源治理，才能取得較好的防治效果。高瓦斯綜采工作面要達(dá)到高產(chǎn)高效，做尾巷和高抽巷系統(tǒng)工程，是解決瓦斯問題的最根本方法。但工作面回采時(shí)間和費(fèi)用等不允許，上工程不經(jīng)濟(jì)情況下，可以根據(jù)瓦斯涌出源，采用分源綜合治理防治措施還是比較有效的。xxx煤業(yè)xxx有限公司綜采工作面瓦斯超限原因分析及分系統(tǒng)綜合治理技術(shù)的研究與實(shí)踐效益分析報(bào)告xxx煤業(yè)xxx有限公司2015年10月xxx戊9022200綜采工作面有效走向長1852m，斜長185m，平均傾角：13186。，可采儲(chǔ)量：109萬噸，179。/t，179。/min，％，屬于有爆炸危險(xiǎn)性煤層，生產(chǎn)過程中，%，嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)。通過對戊9022200綜采工作面瓦斯積聚原因分析及綜合治理新技術(shù)的研究，制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，解決制約綜采工作面安全高產(chǎn)高效的瓦斯管理難題，能夠?qū)崿F(xiàn)安全高效的回采，增加安全可靠性的目的，使礦井安全生產(chǎn)管理水平得到進(jìn)一步提高，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益非常可觀。綜采工作面瓦斯積聚原因分析及分系統(tǒng)綜合治理技術(shù)的研究與實(shí)踐 ，對企業(yè)所產(chǎn)生的效益，主要可以分為以下兩個(gè)方面：采用新工藝后，xxx綜采工作面推進(jìn)速度大大提高，這將促使綜采面接替速度加快，提高工效產(chǎn)生的利潤以及在節(jié)約工人工資、節(jié)省設(shè)備租賃費(fèi)用等方面產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。本項(xiàng)目所產(chǎn)生的社會(huì)效益主要表現(xiàn)為：為綜采工作面瓦斯治理提供了技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，避免了頂瓦斯超限事故對施工安全和工程進(jìn)度的影響，保證了施工人員的安全，具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。通過該方案，加快綜采工作面回采速度、縮短回采工期的同時(shí)，避免了瓦斯事故的發(fā)生，提高礦井安全系數(shù)，優(yōu)化了施工工藝，大力促進(jìn)了礦井安全高效生產(chǎn)，改善了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 節(jié)約人工工資戊91022200綜采工作面回采最終縮短工期10個(gè)月，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，綜采工作面回采期間，每班出勤45人，職工工資按200元/工計(jì)算：節(jié)約人工工資為：2004533010=12150000（元）=807萬元； 提高出煤量戊91022200綜采工作面回采期間上隅角瓦斯高，影響采面出煤，每班只能出一刀煤，采用本措施后，每班能多出一刀煤，按噸煤價(jià)格為400元，每月能產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算如下：實(shí)驗(yàn)期間能產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益：185330（400250）7=13426560元=2912萬元 節(jié)省設(shè)備租賃費(fèi)用按照集團(tuán)公司設(shè)備租賃費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算如下：戊91022200綜采工作面設(shè)備租賃費(fèi)為90萬元/月，回采共縮短工期10個(gè)月，節(jié)省的設(shè)備租賃費(fèi)總額為：9010=900（萬元） 提高施工安全可靠性，有利于礦井安全生產(chǎn)本項(xiàng)目通過對綜采工作面瓦斯超限原因分析及分系統(tǒng)綜合治理技術(shù)的研究與實(shí)踐 ，顯著提高了綜采工作面的瓦斯抽排效率，從而大大降低了綜采工作面瓦斯超限的可能性。通過對瓦斯綜合治理的研究，制定完善可靠的分系統(tǒng)綜合治理技術(shù)措施，確保了瓦斯工作面的安全可靠性，最終實(shí)現(xiàn)杜絕了回采期間瓦斯事故的發(fā)生。，可以推廣使用。通過對戊9022200綜采工作面瓦斯超限原因分析及綜合治理新技術(shù)的研究，制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，解決制約綜采工作面安全高產(chǎn)高效的瓦斯管理難題，能夠?qū)崿F(xiàn)安全高效的回采，增加安全可靠性的目的，使礦井安全生產(chǎn)管理水平得到進(jìn)一步提高，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益非?？捎^。