【正文】 邊墊塊間距不超過800mm。主筋為雙層時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。在模板上劃出板筋分檔標(biāo)記→穿設(shè)板下層筋→下層筋墊塊設(shè)置→上層筋鋼筋馬凳設(shè)置→上層筋綁扎清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm，呈梅花形布置。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 柱、梁模板柱、梁模板均采用18mm厚膠合板，內(nèi)背楞采用50100木方，豎向布置，外背楞采用腳手架管或100100木方，頂撐在坑壁或槽壁之上。 柱模柱模板面采用18mm厚膠合板，內(nèi)背楞采用50100木方，由14或10號槽鋼及16mm高強拉桿（配套蝶形螺母）形成柱箍系統(tǒng)。：柱筋綁及定位放線→操作架搭設(shè)→模板位置水泥砂漿找平、海綿條粘貼→柱模板就位→柱箍及拉桿安裝→安裝調(diào)校：，先要放出柱子邊線及300控制線。合模之前，柱子區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)應(yīng)徹底清理。，應(yīng)注意找平砂漿不得吃入柱身內(nèi)；待砂漿有強度后在模板位置粘設(shè)海綿條，以防止柱模根部漏漿。，在墻體兩側(cè)距柱邊約300mm處埋設(shè)φ25鋼筋柱，每邊不少于兩根，用于柱模根部的固定。柱周圍無頂板或底板時（如柱子外側(cè)），則在施工下段柱子時在柱子頂部埋設(shè)鋼杯與高強桿，用于柱上層模板的固定。100木方，豎向布置，間距不超過350mm。寬度超過1m邊長側(cè)柱箍采用雙根14號槽鋼、高強拉桿做為其柱箍，寬度在1m之內(nèi)邊長側(cè)柱箍采用雙根10號槽鋼，高強拉桿做為其柱箍，柱中不設(shè)對拉桿。柱箍的間距不超過600mm。 梁板模梁模面板采用18mm厚膠合板，第一道背楞采用50100木方，第二道背楞采用100mm100mm木方或雙架管，支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架，支撐架立桿的頂部設(shè)置可調(diào)托，第二道背楞設(shè)置在可調(diào)托上。支撐架立管底部若是回填土，則立管底部必須墊腳手架板或木塊（尺寸不小于100mm200mm50mm）。梁板模全部于現(xiàn)場散裝散拼。工藝流程梁位置控制線、標(biāo)高控制點的設(shè)置→搭設(shè)梁板支撐架→梁底模支設(shè)→梁筋綁扎→梁側(cè)模及板模支設(shè)梁板模安裝方法梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板壓旁來確定。梁、板、柱交接位置的模板應(yīng)仔細(xì)加工及拼裝，必要時現(xiàn)場測量精確的尺寸，由車間加工制作。模板與已澆混凝土的接觸面要粘貼海綿條，模板的拼縫也應(yīng)設(shè)置海綿條，以防止漏漿。板模板安裝方法板底模小龍骨采用50100木方，間距不大于400mm，大龍骨采用100100木方，其間距為1200mm，板底支撐系統(tǒng)立桿間距為1200mm1200mm，梁部位適當(dāng)加密，水平桿間距為1500mm。根據(jù)模板排列圖架設(shè)支柱和龍骨。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。板模的拼縫應(yīng)用膩子刮平，板模與梁模的拼縫均應(yīng)設(shè)置海綿條，以防止漏漿。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）的要求，模板的拆除應(yīng)滿足下列條件：在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板機時受損后方可拆除，通常情況下柱混凝土澆筑之后至少1天方可拆除其模板?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁板底模拆除條件為：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100若要在混凝土澆筑28天之前拆模，則必須留置多余的混凝土試塊，拆模前試壓。確?；炷翉姸葷M足要求后方可拆除模板。 組織有關(guān)技術(shù)人員進行圖紙學(xué)習(xí)、審核和會審，對圖紙中的疑問、不詳之處向甲方交涉，并對交涉結(jié)果進行確認(rèn)。根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計實物工作量，進行施工工器具、施工設(shè)備和勞動力使用計劃的編排。編制施工方案，組織施工人員進行技術(shù)交底。備齊相關(guān)施工質(zhì)量檢查、驗收規(guī)范及質(zhì)量表格。明確質(zhì)量目標(biāo)。 測量放線 1. 根據(jù)甲方移交的坐標(biāo)和水準(zhǔn)控制點，放出建筑物的定位軸線。復(fù)測預(yù)埋螺栓的定位精度，調(diào)整地腳螺栓的高程。 要求：軸線偏差 ≤5mm、螺栓中心偏差 ≤5mm 、螺栓高程偏差 0+20 mm 。 2. 根據(jù)圖紙尺寸，在地上和每根立柱底板處畫出十字中心。、檢驗 ，編排構(gòu)件接運計劃。，合理卸載、堆放構(gòu)件。充分考慮駁運時的便利性和避免構(gòu)件變形。、構(gòu)件移交程序，對構(gòu)件外觀、制作質(zhì)量、是否存在搬遷變形等因素進行檢查、記錄。 、材料，必須修復(fù)或調(diào)換符合要求后方可投入現(xiàn)場施工。 、立柱預(yù)拼裝及構(gòu)件分貨 ，將生產(chǎn)車間的對接立柱和屋面桁架按就近原則進行預(yù)拼裝，以提高吊裝時的設(shè)備使用效率。 ，以確保拼接質(zhì)量。3. 構(gòu)件分發(fā)時考慮設(shè)備的作業(yè)空間和移動空間。 主結(jié)構(gòu)安裝 ，選擇相應(yīng)的起重設(shè)備、吊索、卸扣等工器具。（對規(guī)則形狀的構(gòu)件可以其外形輪廓作為參照）。立柱垂直度允許偏差如下：單層柱垂直度允許偏差： ≤10mm 多層柱垂直度允許偏差：底層柱 ≤10mm，上節(jié)柱 ≤35mm ，沿相應(yīng)的軸線進行結(jié)構(gòu)吊裝。吊裝時要求可以在地面上拼裝為整體進行吊裝的，盡量安排在地面上拼裝，以減少高空作業(yè)量。，嚴(yán)格按照高強螺栓的連接要求（分初擰、終擰）按相應(yīng)扭矩進行緊固。 ，應(yīng)對結(jié)構(gòu)進行安裝精度調(diào)整，以便于后續(xù)安裝調(diào)整。 、柱柱、梁梁連接點必須嚴(yán)格按照圖紙上的焊接要求進行施焊。 為保證鋼結(jié)構(gòu)的總體安裝質(zhì)量，在后續(xù)安裝過程中，每遇到調(diào)整跨必須對結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，保證立柱的垂直度和相應(yīng)連接處的良好接觸。對超出規(guī)范允許范圍的項目，必須用張緊器進行調(diào)節(jié)或?qū)ο嚓P(guān)影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的部位進行修正。以確保工程質(zhì)量。 墻、屋面次結(jié)構(gòu)安裝 ：圍梁、檁條、檁條間加強結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)調(diào)整拉桿等。 、檁條的安裝方向。 、裁剪時必須充分考慮切點的外觀和結(jié)構(gòu)的合理性。在門窗結(jié)合處要控制結(jié)構(gòu)間隙尺寸。主鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝主鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝主鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝主鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝 。 為了保證焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格實施過程控制。如對焊接材料、拼裝質(zhì)量、焊工資質(zhì)等實施過程控制。相應(yīng)要求如下： （1）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊劑必須有出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)試報告。%以上，%。CO2氣體保護焊對風(fēng)速大于3m/s時要采取防風(fēng)措施。（2）所有焊工必須持證上崗，并經(jīng)Havens公司考核批準(zhǔn)。 （3）鋼結(jié)構(gòu)拼裝人員必須熟悉相關(guān)構(gòu)件的圖紙和技術(shù)質(zhì)量要求，拼裝時認(rèn)真調(diào)整各接口連接質(zhì)量，測量好各主要框形結(jié)構(gòu)的對角線，長、寬方向尺寸的數(shù)據(jù)，各項主要尺寸必須符合圖紙和鋼結(jié)構(gòu)拼裝技術(shù)要求。以防止各接口錯邊超限的情況發(fā)生。 （4）各型鋼構(gòu)件因變形影響組裝和焊接質(zhì)量應(yīng)及時予以修整，并滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。 （5）焊縫坡口面及周邊30mm范圍內(nèi)的油漆、銹、氧化渣及污垢必須清除干凈，坡口面必須用磨光機磨光。 （6）組裝后的坡口夾角應(yīng)控制在圖紙要求的技術(shù)范圍內(nèi)，坡口間隙：，焊縫接口的錯邊量應(yīng)控制在（t/10且不大于2mm）技術(shù)范圍內(nèi)。 （7）主要受力構(gòu)件的焊縫，焊接前須加設(shè)引弧板和滅弧板，不允許在工件上任意引弧。 （8）焊接材料（焊條）的選擇應(yīng)符合同母材等強度的原則，堿性焊條使用前應(yīng)嚴(yán)格要求烘干，酸性焊條若有受潮情況，應(yīng)當(dāng)進行烘干，否則不得使用。 在施工過程中，各施焊人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列技術(shù)規(guī)范。確保焊接質(zhì)量滿足圖紙要求。 1）焊條選擇：根據(jù)焊材同母材強度基本一致的原則和總包商的要求選“E507低氫焊條，低氫型焊條在t=350400176。C內(nèi)烘干12小時。 2）A、焊接電流選擇： 焊接電流焊條直徑仰焊橫焊立焊平焊（角焊）B、氣孔防止方法：嚴(yán)格清除坡口的表面及周邊的油漆，氧化物等雜質(zhì)，焊條應(yīng)按其品種的烘干溫度規(guī)定要求認(rèn)真烘干，風(fēng)雨天無保證設(shè)施不得施工焊接。C、咬邊防止方法：焊接電流不宜太大，運條手法和停頓時間應(yīng)控制掌握好。D、弧坑防止方法：主要焊縫要加設(shè)引弧板和滅弧板，焊縫接頭處和邊緣處應(yīng)緩慢熄弧，慢慢拉開焊條，對弧坑處須采用斷弧焊，必須填滿弧坑，同時掌握好各焊縫轉(zhuǎn)角處不允許有明顯的弧坑。 ，為了控制成品焊縫的質(zhì)量，保持焊接作業(yè)的可追溯性，確保符合規(guī)范要求的焊接產(chǎn)品交付總承包商。要求對所有焊縫接口質(zhì)量按下述規(guī)定進行檢查。 1）鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程焊接完畢后，須認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”的制度，不合格的焊縫不得流入下工序。 2）焊工焊接結(jié)束后，應(yīng)自覺進行清渣，自檢焊縫的表面質(zhì)量，清除飛濺物。 3）工地施工工程師和質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)及時做好焊縫質(zhì)量檢查表的填寫工作，作到質(zhì)量記錄齊全，以便追溯。 4）焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)根據(jù)圖紙和技術(shù)規(guī)定及用戶提出的要求，結(jié)合工程歸屬的行業(yè)部門的標(biāo)準(zhǔn)，按其要求進行無損探傷抽查其焊縫內(nèi)部質(zhì)量（超聲波探傷不應(yīng)低于JB1152標(biāo)準(zhǔn)中的二級）。 混凝土工程混凝土全部采用商品混凝土?；炷吝\至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離折現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用柔性導(dǎo)管、溜槽入模。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀Ｕ駝影粢M量避免與鋼筋及模板接觸，尤其是避免與預(yù)埋件接觸。除以上要求外，各部位混凝土澆筑還需滿足下列要求： 柱混凝土澆筑柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。柱子混凝土澆筑速度要控制在5m/h之內(nèi)，柱子四角及柱子中部都要予以振搗。 梁、板混凝土澆筑混凝土澆筑時，要用鋼筋馬凳、腳手架板在頂板中搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，以避免踩踏頂板鋼筋。梁板同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫設(shè)置在平行于板的短邊的任何位置。，才允許繼續(xù)澆筑。，也可通過試驗決定。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。混凝土終凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥漿，并將柱內(nèi)混凝土鑿毛。 混凝土的養(yǎng)護梁板混凝土澆筑完畢后，12h以內(nèi)用麻布加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。柱子拆模后，可采用包裹麻布澆水養(yǎng)護，但麻布要始終保持飽和濕潤狀態(tài)。混凝土澆水養(yǎng)時間一般不少于7d，摻用緩凝劑時，養(yǎng)護時間不得少于14d，若由于下一步工序的需要需必須拆除養(yǎng)護麻布，則可采取灑水養(yǎng)護的方式，但必須安排專人進行該項工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水不少于兩次。 施工準(zhǔn)備1. 石灰膏：熟化時間不少于7d，嚴(yán) 使用脫水硬化的石灰膏。2. 普通磚在砌筑前一天應(yīng)澆濕潤，不宜即時澆水淋磚，即時使用。3. 彈出墻邊界線、軸線及窗、門洞位置線并做好標(biāo)記。4. 在混凝土柱上彈出皮數(shù)線，并根據(jù)設(shè)計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)線上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。5. 根據(jù)皮數(shù)線最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進行抄平檢查，在砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。 拌制砂漿1. 砂漿由設(shè)置在現(xiàn)場的砂漿攪拌站拌制。2. 根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱重，水泥配料精確度控制在177。2%以內(nèi)；砂、石、石灰膏配料精確度在177。5%以內(nèi)。3. 砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時間自投料完畢算起。4. 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3小時和4小時內(nèi)使用完畢。 操作工藝1. 砌筑之前，應(yīng)根據(jù)砌塊高度和灰縫厚度計算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿或?qū)⑵?shù)設(shè)于砌體兩側(cè)的鋼筋混凝土柱上。2. 砌塊一般不需澆水，當(dāng)天氣炎熱干燥時，可澆水濕潤。3. 水平灰縫應(yīng)平直，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為10mm，最小不小于8mm，最大不超過12mm。4. 對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件應(yīng)在砌筑墻體時預(yù)留和預(yù)埋。 裝飾工程首層回填土分層淋水夯實每層，每層夯實后厚度不大于200，面澆C15素混凝土100厚。其施工工藝如下：1. 地面混凝土澆筑之前，要先用1:2水泥砂漿做灰餅，間距不大于2m2m，以控制地面標(biāo)高；混凝土