【正文】 ，將正常的1米左右一段，以減少挖層孔壁的暴露時間，同時要及進進行護壁砼灌注。當孔壁塌落，有泥砂流入在而不能形成樁孔時，可用袋裝土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計厚度和強度要求。2）流砂情況較嚴重時。常用的辦法是埋設(shè)鋼套筒，鋼套筒與澆筑砼護壁用的鋼模板相似，以孔外徑為直徑，可分成3至5段圓弧，再加上適當?shù)匿摻罾邨l，利用螺栓或鋼筋環(huán)扣相連接，即可分片將套筒裝入，插入上部砼護壁內(nèi)模，隨即澆注護壁砼。若放入鋼套筒后流砂仍上涌，可采用突擊挖除流砂后立即用砼封孔底的方法，待砼凝固后，將孔心部份的砼鑿除以形成樁孔。也可用該方法，應(yīng)用到已完成的砼護壁，將砼最下段的部分斷面鉆大，使樁孔傾斜至下層護壁以外，插入漿管，壓力灌注水泥漿，使下部土壤固結(jié)硬化，提高周圍及底部土壤的不透水性。三、樁身鋼筋籠安裝 挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在加工棚加工好，運至孔內(nèi)安裝。安裝時先將單獨箍筋附于護壁小臺階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋，最后再焊接平箍。為了便于施工，可在孔內(nèi)護壁臺階上搭上23塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作。鋼筋固定安裝后，每四節(jié)護壁在小臺階部位焊1個Φ16鋼筋呈三角形使鋼筋固定，不會向任何方向移動，保證籠心位置，確保保護層的厚度。樁身鋼筋籠安裝綁扎后應(yīng)報業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)單位進行驗收,并作隱蔽驗收記錄。四、樁身砼澆灌清孔將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導(dǎo)管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。下樁芯混凝土 1）、澆灌樁芯砼前應(yīng)再次清理孔底虛土,排除積水,經(jīng)驗收簽證后,方可開始澆灌樁芯砼。 2）、澆灌樁芯砼前做滲水量測定,可采用普通方法澆注,且樁孔積水量高于1000mm時,應(yīng)采用水下砼。 3）、樁芯混凝土強度等級為C25(資質(zhì)的試驗單位根據(jù)材質(zhì)試配提供),施工現(xiàn)場應(yīng)做坍落度試驗,坍落度控制在79cm之間。 4）、砼配制材料及鋼筋等均應(yīng)由監(jiān)理檢驗合格方可使用。 5）、澆灌砼:用輸送泵把砼運至井口的下料斗,然后由串桶導(dǎo)管導(dǎo)入井底，,分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為15～20次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),隨砼面增高,逐節(jié)由井下工人拆除,樁頂砼在澆筑時應(yīng)超灌20cm，其表面浮漿應(yīng)及時鑿除,以保證有良好的連接。 6）、采用普通方法澆灌樁芯砼,當水泥浮漿達100mm以上時應(yīng)抽掉或淘扦后繼續(xù)澆灌。 7）、樁芯砼澆灌過程中必須一次性澆灌完成。 8）、樁芯澆灌完成應(yīng)嚴格控制每根樁頂標高,并在護壁上刻出標高控制標志。9）、每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件,以備查驗。如何保證樁體砼澆筑的質(zhì)量1）井內(nèi)滲水能夠得到控制時，樁體砼的施工質(zhì)量主要是指在澆筑樁體砼時應(yīng)保證其符合設(shè)計強度，保證砼的均勻性，密實性，因此要防止孔內(nèi)積水影響砼的配合比和密實性。一般情況下，樁體砼澆筑前要盡量抽除樁孔內(nèi)積水，抽水用的潛水泵必須裝設(shè)逆流閥，以保證提出水泵時，不致使抽水管中的殘留水流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)少量的積水抽不干，提出水泵后，可采用將少量干拌料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土，此時的混凝土澆筑施工應(yīng)快速進行。2）井內(nèi)滲水量太大，使用一般的方法無法抽干時。如果孔底確實無法采取抽水的方法解決，這時就改變施工方法，樁體混凝土的施工就應(yīng)當采取水下混凝土澆筑施工工藝，確保樁體混凝土滿足設(shè)計要求。3）孔壁滲水。對于孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間一般都比較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質(zhì)量，降低樁 身混凝土強度，所以在施工前，應(yīng)該提早采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的地方，可采用先打入木楔子，周圍再用防水材料封閉的方法，也可以在集中漏水部分埋入排水管，安裝閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，澆筑樁體混凝土時，關(guān)閉閥門，這樣也可解決其影響樁體混凝土質(zhì)量的問題。 此外，混凝土的澆筑方法對混凝土的質(zhì)量也有著很大的影響，由于樁孔一般都在二三十米深，對混凝土的質(zhì)量有很大的影響。對于深度大于10 米的樁體混凝土，可依靠混凝土的落差形成的沖擊力及混凝土自身重量的壓力使其密實，該部分混凝土可不進行振搗，經(jīng)驗和試驗結(jié)果證明，樁體混凝土的質(zhì)量能夠滿足均勻性和密實性的要求。在澆筑樁體上部分混凝土時，為保證樁體上部分混凝土時，為保證樁體混凝土澆筑的密實性和均勻性，我單位采用懸掛溜筒進料及降低混凝土水灰比的方法，所用溜筒下口口徑不超過30cm，混凝土進入倉面后再分層進振搗，直到滿足施工規(guī)范要求。第三節(jié) 承臺及地梁施工 一、土石方開挖順序與方法承臺及地梁采用開挖形式為人工開挖。開挖前應(yīng)先進行測量定位，抄平放線，定出開挖邊線。 開挖程序：測量 → 放線 → 切線→ 修坡整平。開挖時，應(yīng)遵循先深后淺或同時進行的施工程序至設(shè)計標高棄土及時運出，與基槽（坑）邊緣保持1米以上的距離，以保證坑邊邊坡的穩(wěn)定。二、模板的支護⑴、采用C10混凝土作為地胎模，地胎模必須要平整幾何尺寸及標號必須達到設(shè)計要計。⑵承臺及地梁模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。三、砼澆筑方法基礎(chǔ)澆筑：澆筑基礎(chǔ)時，應(yīng)先在基槽兩側(cè)板上彈出標高線，以控制標高尺寸。條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在23m距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續(xù)的基礎(chǔ)梁，要求一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。澆筑砼注意事項①、振動棒插點梅花形插入，間距300500左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度510cm，以排除砼中空氣。②、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約2030S。③、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。④、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應(yīng)及時清理。四、質(zhì)量控制模板工程（1）、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪廓線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。（2）、模板施工前，要求場地干凈，平整，確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。（3）、模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。砼工程在現(xiàn)場砼的垂直及水平主要采用混凝土輸送泵泵送至澆筑地點，零星砼采用塔吊吊運至澆筑地點。待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準確后，填寫砼澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認可后才許澆灌砼。澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負責指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。第四節(jié) 模板工程模板是混凝土成形用的模具。系統(tǒng)包括模板、支撐和緊固件，因此，模板的選用對工程質(zhì)量的好壞起到非常重要的作用。本工程采用189151830mm木膠合板配制梁、板底模模板，支承架采用φ48, 支承架上采用501002000mm規(guī)格的木枋找平，其上鋪設(shè)木膠合板。柱、梁側(cè)模木膠合板拼裝高強螺桿對拉，構(gòu)造柱采用木模。一、模板的組配根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)情況及施工設(shè)備對模板進行最佳選配，內(nèi)容包括：模板排圖、支撐連接件布置、細部部位詳圖、預(yù)留孔洞圖等；根據(jù)工程結(jié)構(gòu)造型、施工條件確定模板荷載，并驗算支撐體系的剛度、強度及穩(wěn)定性；模板配制應(yīng)以砼質(zhì)量達到最好，模板周轉(zhuǎn)最快為前提進行優(yōu)化配置；選用大規(guī)格、通用模板，做到拼縫少，支撐布置合理；板上盡量少鉆孔，當確實需鉆孔時，應(yīng)將多余孔進行修補，確保周轉(zhuǎn)次數(shù)達到最多；模板組拼應(yīng)錯縫布置，增強整體剛度；使用前根據(jù)構(gòu)件將模板按位編號，保證施工不致混亂。二、模板的安裝搭設(shè)參數(shù)梁模：本工程梁模板支撐架鋼管橫向間距為梁寬+40CM,梁底縱向木枋間距不大于20CM。板模：*, ,離地20CM設(shè)置掃地桿，板底木枋間距不大于30CM。柱模：柱箍或?qū)輻U的間距為50CM。準備工作A、按照配模表準備材料及安裝工具；B、復(fù)查構(gòu)件軸線，模板控制線，水平標高控制線；C、高處作業(yè)及臨邊作業(yè)時要支設(shè)安全檢查防護設(shè)施；D、將構(gòu)件根部的垃圾沖干凈。安裝工作A、安裝模板時，模板上要刷脫模劑，新舊混凝土交接處要貼海棉條或其他防漏材料；B、嚴格按拼裝圖和施工順序進行組裝，并保證位置、尺寸準確，接縫嚴密；C、墻、柱模板組裝時，根部應(yīng)先找平，下設(shè)定位基準，板上鉆孔要拉通線，墻、柱模就位后立即安裝柱箍及對拉螺桿，用鉛錘通過調(diào)節(jié)螺桿及柱箍來控制和校正構(gòu)件的垂直度；D、梁、板跨度超過4m時，起拱1/400，懸挑大于或等于2m時，起拱1‰—3‰；E、模板安裝應(yīng)從四周向中心鋪設(shè)，板面應(yīng)平整，不允許因安裝造成誤差；三、模板工程的質(zhì)量立桿、斜撐、對拉螺桿的間距及緊固情況；豎向構(gòu)件的側(cè)模垂直度必須符合規(guī)范及設(shè)計要求；拼縫的嚴密程度；預(yù)埋件及預(yù)留洞情況；模板安裝與施工圖及方案要一致；質(zhì)量檢查記錄；模板安裝工程允許偏差：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表：項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查四、模板拆除側(cè)模在保證其砼表面棱角不損傷時即可拆除，梁板底模拆模強度為設(shè)計強度的75%，8m跨度以上大梁底模的拆模強度為設(shè)計強度的100%。拆模程序一定是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。拆除梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛過急，拆下的周轉(zhuǎn)材料要及時運走，清理。上層樓板正在澆灌砼時，下一層樓板的模板支撐不得拆除，跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支撐，其間距不得大于3m。模板拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲。拆下后，要注意保護，特別是定型模板，應(yīng)及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。第五節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋原材料鋼筋種類本工程所采用的鋼筋為Ⅰ級光圓鋼（HRB235）和Ⅱ級（HRB335）、螺紋鋼。其中箍筋為Ⅰ級鋼、柱縱筋為Ⅱ級鋼、梁縱筋為Ⅱ級鋼，板筋為Ⅰ級鋼級鋼。鋼筋的最大直徑為25mm。鋼筋的材質(zhì)檢驗和力學(xué)性能試驗①所有進場鋼筋必須有廠家提供的合格證及產(chǎn)品質(zhì)量證明書。驗收應(yīng)分批進行，每批由同級別、同爐號、重量不超過60噸的鋼筋組成，驗收內(nèi)容包括查對標牌，外觀檢查和力學(xué)性能試驗。②外觀檢查時，鋼筋的表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊凸塊不得超過橫肋的最大高度，外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。進行力學(xué)性能試驗，應(yīng)從每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗（包括屈服點，抗拉強度和伸長率 ）和冷彎試驗。如有一項不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不能使用。③鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，應(yīng)進行化學(xué)成分析或其他專項檢驗。二、鋼筋下料、加工技術(shù)人員根據(jù)構(gòu)件配筋圖，結(jié)合構(gòu)件的砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定填寫配料單，申請進行加工。配料單包括鋼筋的形狀、規(guī)格、根數(shù)、尺寸、重量等內(nèi)容。鋼筋加工在施工場地規(guī)定的地方進行，必須嚴格按照配料單加工，發(fā)現(xiàn)有誤時及時予以更正，加工過程嚴格按以下幾個步驟進行：（1）鋼筋除銹鋼筋加工前，將表面油漬，漆污和鐵銹清洗干凈。除銹方法可采用機械除銹（電動除銹機）與人工除銹（用鋼絲砂盤）相結(jié)合，在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗脫落現(xiàn)象嚴重并己損蝕截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻點，斑點傷蝕截面時，應(yīng)剔除不用或降級使用。（2）鋼筋調(diào)直 利用調(diào)直機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直拉伸率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。（3）鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配使用，統(tǒng)籌安排，先斷長料，后斷短料。斷料時切斷機必須安裝平整，并在其工作臺上標出尺寸刻度線或設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂縮頭，嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除，發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，應(yīng)及時上報反映。鋼筋切斷尺寸力求準確，允許編差在177。10mm以內(nèi)。（4）鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用粉筆將彎曲點位置標出來，把己切好的鋼筋放在彎曲機上，啟動電源開始彎曲。彎曲時應(yīng)控制好力度，一步到位，不允許出現(xiàn)二次反彎或重復(fù)彎曲，根據(jù)鋼筋的長短自行配制人力。鋼筋彎曲成型后，偏差應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。三、鋼筋的綁扎與安裝本工程柱、墻、梁鋼筋，大于等于16mm縱向受力鋼筋采用電渣壓力焊，小于16mm的采用綁扎搭接。柱鋼筋綁扎在綁扎柱子鋼筋時，