【正文】 滾壓，以便將地板下的殘余氣體擠出。另外一半做法同上.⑵鋪設(shè)第二列地板時(shí)，要注意保持地板的方向一致。相鄰地板鋪設(shè)時(shí)要重疊15mm，然后用畫(huà)線器畫(huà)線并切割⑶為使接縫密封，在上膠水前要清除地面和卷材背面的灰塵和碎料，并在接縫間留出一個(gè)硬幣厚度的縫以方便開(kāi)槽。⑷焊接最好在粘結(jié)好的第二天進(jìn)行。4）開(kāi)槽與焊接： ⑴用手工開(kāi)縫器或電動(dòng)開(kāi)縫器開(kāi)縫。，深度相當(dāng)于地板厚度的2/3。槽線要求為一條直線。⑵焊接溫度須設(shè)置為250300度。在移動(dòng)焊槍前把焊槍在接縫中壓幾秒鐘?！呛笚l焊接之后，用月牙刀附加蝴蝶片做第一次修整焊條。在完全冷卻后用月牙刀做第二次鏟平地面。第9節(jié)、安裝工程施工方案風(fēng)管及部件制作 ⑴風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板加工制作、法蘭連接，板厚按國(guó)家規(guī)定厚度選用，風(fēng)管用角鋼法蘭連接，角鋼大小按規(guī)范規(guī)定，普通風(fēng)管法蘭間墊4mm厚橡膠墊，防、排煙系統(tǒng)風(fēng)管法蘭間墊石棉。⑵通風(fēng)系統(tǒng)隔振軟接頭采用晴綸帆布制作，防、排煙系統(tǒng)隔振軟接頭應(yīng)采用保溫復(fù)合軟管或達(dá)到防火要求的專用軟接頭。⑶風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥和防火閥型號(hào)應(yīng)符合圖紙要求，安裝前必須檢驗(yàn)其靈活性和可靠性，安裝位置應(yīng)保證不影響閥桿和閥柄的動(dòng)作。施工準(zhǔn)備加工制作確定標(biāo)高風(fēng)管排列制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架風(fēng)管連接安裝調(diào)整檢驗(yàn)設(shè)備安裝調(diào)試竣工驗(yàn)收風(fēng)管及部件安裝施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件后,按照安裝順序和不同系統(tǒng)將系統(tǒng)及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),按照編號(hào)組對(duì)分節(jié)安裝。風(fēng)管組對(duì)后,經(jīng)復(fù)測(cè)符合標(biāo)準(zhǔn)后,再對(duì)安裝的支吊架進(jìn)行牢固性檢查, 然后按先干管后支管的程序吊裝就位, 在適當(dāng)位置增設(shè)防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。柔性短管按設(shè)計(jì)要求,安裝要松緊適度,無(wú)扭曲現(xiàn)象。 風(fēng)口安裝位置要正確,外露部分要平整,調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥安裝在便于操作的部位。防火閥門(mén)安裝方向位置正確,易熔件在系統(tǒng)安裝后再裝。風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。風(fēng)機(jī)及閥件安裝（1）風(fēng)機(jī)組的安裝 ，明確工藝流程和各設(shè)備的接口位置和尺寸，先在紙面上放大，再到實(shí)地檢驗(yàn)調(diào)整，使各管道部件加工尺寸合適、連接順利、外觀整齊。焊接接縫符合要求。 ，辦理檢驗(yàn)手續(xù)，研讀使用說(shuō)明書(shū)，充分了解其結(jié)構(gòu)尺寸和性能，加速施工進(jìn)度，提高安裝質(zhì)量。 ，驗(yàn)收合格后再就位安裝，安裝后按規(guī)范相關(guān)條文要求進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并測(cè)試有關(guān)參數(shù)，填寫(xiě)試驗(yàn)記錄單。 （2）防火閥、調(diào)節(jié)閥、密閉閥安裝后啟閉靈活，設(shè)備與周圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)留足檢修空間。密閉閥安裝前應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)漏風(fēng)率測(cè)試才能安裝。試運(yùn)轉(zhuǎn)及風(fēng)量調(diào)試 通風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢 , 在運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前須同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位對(duì)已完工程進(jìn)行檢查 ,全部符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求后, 才能進(jìn)系調(diào)試工作。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)時(shí)間不少于2h ,風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。、消防系統(tǒng)安裝給水管道安裝安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試驗(yàn)管道沖洗管腔內(nèi)消毒1）PPR管切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用專用管子剪。 2）管格與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。 3）支管安裝時(shí)，將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝。4）立管安裝時(shí)，應(yīng)自上而下統(tǒng)一吊通線，均勻固定好管卡，由下到上按順序進(jìn)行安裝，并復(fù)核預(yù)留甩口的高度，方向是否正確。立管上閥門(mén)安裝朝向要合理，便于操作和維修，支管留口要裝臨時(shí)封堵。5）干管安裝時(shí)，一般從總進(jìn)水口開(kāi)始操作，總進(jìn)水口端頭需加裝好臨時(shí)堵板以備試壓用。管道安裝前要清掃管膛，安裝時(shí)要找平 找直，要復(fù)核甩口位置、方向和變徑是否正確。對(duì)于暫留的管口要加裝臨時(shí)封堵。 排水消防管道安裝安裝順序按先干管后支管的原則。⑴UPVC塑料排水管粘接：粘接前應(yīng)對(duì)承插口試插，試插時(shí)不得全部插入。連接處用棉紗清理干凈，用細(xì)砂布打毛，然后用細(xì)刷將與材料配套的粘接劑均勻刷在連接處，粘接要牢固。立管安裝要自下而上進(jìn)行，橫管安裝在地面預(yù)制完成后進(jìn)行連接，UPVC管安裝前須進(jìn)行材料檢驗(yàn)，合格后方能安裝。施工中要注意成品保護(hù)，保護(hù)層要在交工驗(yàn)收時(shí)清除，管材不能有嚴(yán)重劃痕。⑵排水塑料管必須按要求設(shè)伸縮節(jié)，立管上應(yīng)每層加設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)和隔層設(shè)檢查口排水橫管連接均采用斜三通（四通）或順?biāo)ǎㄋ耐ǎ?，主立管與排水橫管連接采用兩個(gè)45176。彎頭連接。 ⑶鍍鋅鋼管絲接：管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN25以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象，安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向，安裝后，外露2～3扣螺紋為宜，并清除剩余填料，對(duì)外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白鉛油，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。⑷管道卡箍連接：安裝必須遵循先裝大徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則，安裝過(guò)程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能，安裝前準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，檢查橡膠圈是否損傷，然后按要求套好橡膠圈后，檢查管道中軸線符合要求后，在接口處位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)，用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊，穿上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺，檢查確認(rèn)卡箍凸邊全周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。⑸所有管道穿過(guò)墻和樓板處必須設(shè)套管，其套管應(yīng)采用比管外徑大12號(hào)的套管，套管的位置要正確，固定牢固，與樓板洞、墻洞密封，管間空隙用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且不可將套管做支架用。安裝預(yù)留的潔具排水管位置要正確。DN≥100的UPVC排水立管穿過(guò)樓板前設(shè)置相同管徑的阻火圈。⑹所有管道安裝都要橫平豎直，給水水平管道應(yīng)有25‰的坡度坡向泄水裝置。生活污水管道的排水坡度按設(shè)計(jì)要求，管道的支架設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。閥門(mén)安裝閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作位置。閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠無(wú)卡澀現(xiàn)象。 不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生器具及給水配件在安裝過(guò)程中鍍鉻件（安裝時(shí)可用布?jí)|襯管鉗卡口）應(yīng)完好無(wú)損傷，接口嚴(yán)密，表面潔凈，無(wú)外露油麻，啟閉部分靈活，安裝端正；支托架防腐良好并與器具接觸緊密，埋設(shè)平整牢固，器具放置平穩(wěn)潔凈，對(duì)安裝完的每一套衛(wèi)生潔具，逐一進(jìn)行盛水試驗(yàn)，管道和接頭均應(yīng)暢通，嚴(yán)密不漏，作好記錄，試驗(yàn)合格的每套衛(wèi)生潔具，要有相應(yīng)的產(chǎn)品保護(hù)措施，使其免遭損壞。當(dāng)盛水試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有堵、有漏缺陷，必須整修完好。地漏安裝平整牢固，排水栓低于盆、槽底面2mm，低于地面5mm。消火栓及箱體安裝消火栓支管所安栓閥的坐標(biāo)，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后，再把栓閥安裝好，閥口朝外，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)，應(yīng)在箱門(mén)開(kāi)啟的一側(cè)，箱門(mén)開(kāi)啟靈活，水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在托盤(pán)或支架上。電氣配管施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎→測(cè)定盒箱內(nèi)位置→固定盒箱→管路連接→變形縫處理→地線跨接。（1）管路連接緊密，管口光滑無(wú)毛刺，護(hù)口齊全，暗配管保護(hù)層大于15mm。（2）盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母為2扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。（3）電線管安裝前應(yīng)對(duì)管道內(nèi)部清理，電線管在量取所需長(zhǎng)度切斷后應(yīng)用銼刀將斷口銼平刮光。電線管彎頭用彎管器制作，管徑≤50mm時(shí)，用手柄彎管器制作，管內(nèi)不需灌沙；管徑≥50mm時(shí)，用滑輪彎管器制作，管內(nèi)必須充實(shí)細(xì)砂，確保彎管不出現(xiàn)扁差程度不大于管徑的10%，彎曲半徑應(yīng)≥10倍管徑。管內(nèi)穿線1）選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線。為保證相線、零線、地線不致混淆，應(yīng)采用不同顏色的導(dǎo)線。 2）管內(nèi)穿線帶護(hù)口；導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留足接線長(zhǎng)度。3）線路檢查及絕緣檢測(cè)：管內(nèi)穿線結(jié)后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢互檢，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣檢測(cè)。其絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。電纜的敷設(shè)（1）電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。（2）電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。（3）電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。配電箱安裝1）安裝配電箱所需的木磚及鐵件等盡可能預(yù)埋。熔絲盒應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。2）配電箱帶有器具的鐵制盤(pán)面和裝有器具的門(mén)及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。3）配電箱上配線需排列整齊，并幫扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)該兩端固定。盤(pán)面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。4）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤(pán)圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓接板者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。5）配電箱上的電源指示等其電源應(yīng)接至總開(kāi)關(guān)的上側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)熔斷器。6）接零系統(tǒng)中的零線應(yīng)在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地。7）配電箱上開(kāi)關(guān)、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，端子無(wú)松動(dòng)，起閉靈活，零部件齊全。照明器具安裝1）開(kāi)關(guān)、插座安裝（1）將開(kāi)關(guān)、插座線路接好，將面板用螺絲固定在接線盒上，并使開(kāi)關(guān)、插座面板緊貼墻面。（2）單相二孔插座接線時(shí)為“左零右相”，單相三孔及三相四孔的保護(hù)零線均應(yīng)在上方。2）燈具安裝（1）燈具安裝工作應(yīng)在頂棚、墻面等處的抹灰工作及表面裝飾工作完成后，門(mén)窗油漆、玻璃安裝工作已經(jīng)完成，具備燈具保護(hù)條件后進(jìn)行。（2）燈具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)燈具進(jìn)行開(kāi)箱檢查，檢查的內(nèi)容包括：燈具的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，燈具配件是否齊全，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（3）燈頭線應(yīng)使用額定電壓不低于500V 的多股銅芯軟線；燈頭線均應(yīng)按順時(shí)針?lè)较驈濄^，用燈具螺栓擰緊。第6章 確保工程質(zhì)量的保證措施。按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和公司體系程序文件的要求，建立嚴(yán)格的工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，明確項(xiàng)目經(jīng)理是工程第一責(zé)任人，設(shè)置專職質(zhì)量員，為實(shí)施質(zhì)量控制提供組織保證。，將工程總目標(biāo)分解成各施工階段的質(zhì)量目標(biāo)。首先要確保主體工程的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，裝修階段通過(guò)樣板間的制作明確各工種的施工與驗(yàn)收質(zhì)量目標(biāo)，將階段目標(biāo)分解成各分項(xiàng)、各工種、各專業(yè)的目標(biāo)，通過(guò)目標(biāo)的層層分解來(lái)保證總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。，做好質(zhì)量預(yù)控。結(jié)合項(xiàng)目管理實(shí)踐，成立多工種質(zhì)量管理小組，圍繞工藝改革，新技術(shù)推廣，現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)踐等方面，運(yùn)用企業(yè)質(zhì)量管理思想和條文，滲透于項(xiàng)目管理全過(guò)程。通過(guò)質(zhì)量管理目標(biāo)規(guī)定，質(zhì)量缺陷調(diào)查分析，制定對(duì)策，措施落實(shí)，效果檢查，總結(jié)提高等一系列質(zhì)量管理方法，對(duì)質(zhì)量管理點(diǎn)和工序控制點(diǎn)實(shí)行預(yù)控，把質(zhì)量缺陷消除在施工形成過(guò)程中，使每通過(guò)一次循環(huán)，質(zhì)量缺陷均明顯減少。周而復(fù)始，工程質(zhì)量不斷改進(jìn)，不斷提高，使工程各個(gè)分部達(dá)到一次成優(yōu)。依據(jù)ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求，建立項(xiàng)目工程質(zhì)量管理系統(tǒng)程序圖，從質(zhì)量目標(biāo)確定施工準(zhǔn)備、過(guò)程控制、質(zhì)量檢查、質(zhì)量管理等40個(gè)二級(jí)質(zhì)量管理要素進(jìn)行系統(tǒng)管理，實(shí)行預(yù)控。使項(xiàng)目經(jīng)理部做到均衡施工，有條不紊。認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，做好技術(shù)交底。項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)、圖紙會(huì)審、技術(shù)交底。質(zhì)量技術(shù)保證措施，特殊工藝控制，質(zhì)量保證資料，質(zhì)量記錄控制均制定出控制程序，以此來(lái)規(guī)范項(xiàng)目管理行為和施工行為。嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)及最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)三個(gè)關(guān)口，嚴(yán)格控制不合格材料進(jìn)場(chǎng)并轉(zhuǎn)入下一道工序。在最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)中，嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程竣工驗(yàn)收五條標(biāo)準(zhǔn)。以此來(lái)規(guī)范項(xiàng)目部施工行為，強(qiáng)化過(guò)程控制，工程資料與工程完全同步。，在本工程施工中，我公司將采取以下質(zhì)量保證措施：由公司總工辦負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審工作。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要及工程變更聯(lián)系單和國(guó)家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，把不清楚的問(wèn)題歸類，在設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審中解決。對(duì)重要部位，難度大的分部分項(xiàng)施工，要編制詳盡的施工方案。并對(duì)操作的全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制。在工程質(zhì)量管理中建立三級(jí)質(zhì)量保證體系，由專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理，各工種配備兼職質(zhì)量員負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理，并針對(duì)工程特點(diǎn)制定相應(yīng)的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制。施工中開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)及班組QC活動(dòng)、質(zhì)量升級(jí)活動(dòng)，上下工序交接制等，提高全員的質(zhì)量意識(shí)，把好每道工序關(guān)，作業(yè)班組及人員實(shí)行掛牌制，責(zé)任落實(shí)到人。將質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題立即責(zé)令停工整改；對(duì)責(zé)任班組及個(gè)人，嚴(yán)肅處罰。虛心接受建設(shè)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位等質(zhì)量監(jiān)督，對(duì)有關(guān)質(zhì)量的意見(jiàn)及時(shí)整改反饋。對(duì)測(cè)量定位的質(zhì)量控制。軸線引測(cè)定位樁要嚴(yán)格保護(hù)，在施工期間要定期復(fù)核，檢驗(yàn)定位樁是否位移?？刂祈诺奶涠取⑴浜媳群蜕皾{配合比，嚴(yán)格按規(guī)定制作砼、砂漿試塊和按規(guī)定進(jìn)行試壓。 做好原材料的復(fù)驗(yàn)、鋼材、水泥、砌塊等需有原材料出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，無(wú)合格證的材料嚴(yán)禁在工程上使用。鋼材焊接均按規(guī)定截取試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后再投入使用。焊條出廠應(yīng)有合格證，電焊工必須持證上崗。建設(shè)單位指定采購(gòu)的產(chǎn)品，也要有嚴(yán)格的驗(yàn)收制度，把好產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)。鋼筋的制作、綁扎均嚴(yán)格按三級(jí)和規(guī)范要求施工。在自檢合格后，及時(shí)填寫(xiě)驗(yàn)收單，并通知有關(guān)單位組織人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)出示有關(guān)資料提供檢查，驗(yàn)收合格后方可澆搗砼?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真做好質(zhì)量、技術(shù)交底工作和技術(shù)復(fù)核。對(duì)重點(diǎn)部位、新工藝、新材料等施工前落實(shí)技術(shù)措施，以書(shū)面形式對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行交底，每道工序完成時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，不合格不能進(jìn)入下一道工序施工。認(rèn)真做好規(guī)范規(guī)定的各項(xiàng)測(cè)試工作，并及時(shí)做好記錄和簽證。在挖土期間和基