蝸輪箱體工藝過程及夾具設(shè)計論文-資料下載頁
2025-06-25 16:20本頁面
【正文】 進給量f=～、現(xiàn)取f=。 根據(jù)資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，耐用度T=110min。根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑D=50mm，銑削寬度a=36mm，銑削深度a =，耐用度T=100min時。根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min。則實際切削：Vc =Vc== 參考文獻〔1〕,得切削功率為: 取z=8個齒，n=235/60=，=36mm，=，=，=1 將他們帶入式中得： kw 又由文獻〔1〕，=＞ 故機床功率夠。 工序60的切削用量本工序為鉆擴絞Φ18H7孔,孔口倒角1X45176。，刀具選用高速鋼復合鉆頭，直徑d=16mm，擴孔鉆和Φ18的鉸刀，使用切削液 ，并參考鉆床說明書，取鉆孔時進給量f=， ，用插入法求得鉆孔的切削速度v=，由此算出轉(zhuǎn)速為： ，并參考機床實際進給量，取f=， 參考文獻4表354，擴孔的切削速度為（1/2—1/3）V鉆，故?。? 由此算出轉(zhuǎn)速： 。按機床實際轉(zhuǎn)速取n=190r/min。 ，鉸孔的進給量取f=。 ，取鉸孔的切削速度為v=，由此算出轉(zhuǎn)速：n =。按機床實際轉(zhuǎn)速取128r/min。工序70為粗鏜Φ74孔、176。，粗鏜Φ132孔。工序90為精鏜Φ74H7孔和Φ132H8的孔。，故兩孔的精鏜余量Za==。鏜孔時要保證孔與Φ18H7孔的垂直度要求，鏜孔時的孔中心線要由Φ18H7的中心線來保證。1. 粗鏜Φ132H7孔時 ，故=。=。進給量f=1mm/r。 r/min 取機床轉(zhuǎn)速為86r/min。 2. 精鏜Φ132H7孔時，故=。=。進給量f=。 r/min取機床轉(zhuǎn)速為174r/min。3. 粗鏜Φ74H7孔時 ，故=。=。進給量f=1mm/r。 r/min 取機床轉(zhuǎn)速為178r/min。 4. 精鏜Φ74H7孔時，故=。=。進給量f=。 r/min取機床轉(zhuǎn)速為361r/min。 工序100的切削用量本工序為鉆M126H螺紋底孔，孔口倒角2X45176。，攻螺紋M126H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。 根據(jù)表5130，耐用度T=20min。 ，=，由此算出轉(zhuǎn)速：n =。取攻絲時的切削速度為：。由此算出轉(zhuǎn)速：n =。按機床實際轉(zhuǎn)速去n=272r/min。 工序110的切削用量 本工序為鉆4M107H螺紋底孔，攻螺紋4M107H，攻螺紋M126H，刀具選用錐柄麻花鉆，直徑d=10mm,以及機用絲錐。鉆床選用Z3025立式鉆床，使用切削液。 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。 根據(jù)表5130，耐用度T=20min。 ，=，由此算出轉(zhuǎn)速：n =。取攻絲時的切削速度為：。由此算出轉(zhuǎn)速：n =。 工序120的切削用量 本工序為鉆4M8H7螺紋底孔，攻螺紋4M107H176。，攻螺紋M126H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=8mm,以及機用絲錐。鉆床選用Z3025立式鉆床，使用切削液。 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。 根據(jù)表5130，耐用度T=20min。 ，=，由此算出轉(zhuǎn)速：n =。按機床實際轉(zhuǎn)速去n=1000r/min。取攻絲時的切削速度為：。由此算出轉(zhuǎn)速：n =。按機床實際轉(zhuǎn)速去n=400r/min。第7章 夾具設(shè)計經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第一道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對本工序價格的主要要求考慮尺寸186，由于公差要求較低，因此本步的重點應在加緊的方便與快速性上。 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔φ32mm和端面為基準定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。本步加工按鉆削估算卡緊力，實際效果可以保證可靠的卡緊。 銑削力計算 ： 將已知條件帶入： 從表325中可知，不同材料的銑銷力修正系數(shù)K為 ：故實際的圓周切削力：前面已知 ：,取∴ 則夾緊力： 銑銷功： 使用使用移動壓板機構(gòu)快速人工壓緊，調(diào)節(jié)壓緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的壓緊。本工序采用側(cè)面為基準定位，使加工基準和設(shè)計基準統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用移動壓板卡緊機構(gòu)本次設(shè)計中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。結(jié)論根據(jù)蝸輪箱體工藝規(guī)程及夾具設(shè)計要求，在本設(shè)計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。同時依據(jù)夾具設(shè)計原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計中的夾具設(shè)計也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。因此，可知此次畢業(yè)設(shè)計是成功的。參考文獻[1]，1991[2]，1993[3]崇 ，1993[4]，1987[5]，2004[6]，1995[7]崇 . 化學工業(yè)出版社，[8]陳于萍，2005.[9]司乃鈞，. 高等教育出版社，1991[10]，[11]艾興，200233 / 33
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