優(yōu)化工藝、確保碳鋼氧氣管道脫脂100合格-資料下載頁
2025-10-29 09:55本頁面
【導讀】動強度大、污染環(huán)境、費時、不經(jīng)濟、清除不徹底。本項目的碳鋼氧氣管。新工藝，確保氧氣管道脫脂質量，確保氧氣管道安全供氧。米，而Φ34×道占70％。中是否把銹蝕、焊渣、油污等有害物質處理的干干凈凈。工，場地緊張，且脫脂后的管件易被二次污染。為了滿足工藝的質量要求，所以，根據(jù)現(xiàn)狀調查。不了解，新工藝開展的難度加大。能脫脂100％合格。根據(jù)要因分析，本QC小組制訂了解決問題的對策表。及驗收規(guī)范》HG20202-2020。責任，加強過程控制；針對首次實踐利用高溫蒸汽對碳鋼氧氣管道進行脫脂新工序的情況，QC小組成員做了以下工作來實現(xiàn)目標。料以及有關脫脂方面的資料，組織QC小組成員學習。
【正文】 15 日 如圖接好管道，依次開蒸汽對碳鋼氧氣管道進行 脫脂 ， 根據(jù)相關規(guī)范要求， 蒸汽必須從接冷凝水端處 流 出 。一次接 3 根 碳鋼管，保證 管道預制長度不要超過 20 米 ，并且保證 預制管道不 能 有 U 型彎 。 檢驗 待目測管道 脫脂 干凈后 ， 關閉蒸汽， 20 分鐘后開始接蒸汽冷凝水進行檢驗，若合格，脫脂結束 ； 若不合格， 重新進行 脫脂 ， 每隔 30 分鐘檢驗一次。 檢驗方法： 用無油潔凈器皿取一定數(shù)量吹洗脫脂管道的蒸汽冷凝液 ，待冷凝液溫度降至 40 度以下時，放入一小粒（直徑 1mm 以下）純樟腦，以樟腦粒不停旋轉為合格。 封閉 待脫脂檢查合格后，及時將管道內部的冷凝水排放干凈，然后用氮氣吹除管道內的水汽，防止管道返銹；管道內部經(jīng)氮氣吹干并檢驗合格后，用塑料布封閉并綁扎牢固 管口，堆放整齊后將 轉運 工程施工現(xiàn)場進行焊接安裝。 10 九、效果檢查 通過前面幾個 步驟的實施，取得了一定的成果。 ㈠直接效果 從管道的最終 脫脂 結果表明，管道 脫脂 干凈；從管道安裝好供氧結果表明， 脫脂的 氧氣管道 完全滿足安全供氧的要求， 表明 了 利用蒸汽對碳鋼氧氣管道 脫脂 結果合格，也證明了實踐新工藝 的 效果是良好的 。全線 碳鋼氧氣 管道 脫脂 合格率 100%，實現(xiàn)了本次活動目標 。 ㈡社會 效應 安全：使用高溫蒸汽，溫度高 、 操作不便， 但小組完善了安全措施，確保了安全施工，本次活動中， 未發(fā)生任何安全事故。 質量：首次 運用 碳鋼氧氣管道 蒸汽 脫脂 技術， 脫脂 結果符合要求，保證了氧氣管道 供氣系統(tǒng) 安全供氧。 按時高質保證安全供氧 ，得到 建設單位 好評，為公司贏得信譽 ；也為公司節(jié)省了成本，達到社會、經(jīng)濟效益“雙優(yōu)” 。 同時進一步提高了我公司類似工程的 技術 水平 。 ㈢其它效果 鍛煉了施工隊伍，增加了 小組成員解決實際問題的 信心。 十、鞏固措施 碳鋼管道蒸汽 脫脂 技術 程序化、標準化，已被我們小組所掌握和運用， 并編寫了 本公司 碳鋼管道蒸汽 脫脂 工藝規(guī)程 。 總結編制碳鋼管道蒸汽 脫脂 操作方法和質量控制流程圖。 強化質量意識，嚴格 按質量保證體系運行；堅持 脫脂 全過程的質量 11 控制。 十一、遺留問題和今后打算 ⑴遺留問題 對于新 工藝 的嘗試，技術掌握的還不是很全面，需要進一步的探索； 本小組經(jīng)驗還不太成熟，還需進一步加強和努力，增加鍛煉機會。 ⑵今后打算 繼續(xù)探索，不斷總結，提高新技術的運用； 嚴格實行工序管理，樹立“全面質量”的概念； 繼續(xù)開展 QC 活動，鞏固 成果 。
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