【正文】 苯板防水保護層外 200mm 及轉角范圍內要用人工夯實。如意外破壞了防水層，要及時上報，修補驗收后方可繼續(xù)回填。第 3 節(jié) 鋼筋工程24 / 65本工程在已有結構上新加的鋼筋混凝土構件為，矩形柱、框架梁、連梁、樓板、樓梯以及植筋等，特點是鋼筋種類多，重點是鋼筋原材的質量控制和保證、綁扎位置控制、鋼筋的連接、保護層的控制、鋼筋的綁扎質量由其是對原有結構構件鋼筋的保護及植筋質量。1. 材料準備（ 1） 選用生產規(guī)模大，設備先進，質量穩(wěn)定的大型鋼筋生產企業(yè)的產品，鋼筋進場前向甲方和監(jiān)理申報生產廠家的資質等技術資料，監(jiān)理（業(yè)主）審批后，組織進場。（ 2） 鋼筋進場時，及時檢查鋼筋的出廠合格證，出廠檢驗報告及銘牌等各項數據是否完善、準確；同時按有關要求取樣復試和有見證試驗，合格后方可使用。（ 3） 鋼筋驗收合格后，不同規(guī)格、型號、不同批次做好標識存放在鋼筋料場內；存放鋼筋的場地要平整干燥，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面 30㎝，并有防止鋼筋銹蝕和污染的措施。（ 4） 進行必要的外觀檢查，鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀老銹。2. 鋼筋工程施工流程見下圖25 / 65合格證檢驗報告復試 、 有見證試驗外觀檢查鋼筋連接鋼筋代換 （ 洽商 ）鋼筋放樣連接位置鋼筋原材料檢查鋼筋加工鋼筋規(guī)格 、 型號 、 數量接頭面積 （ % ）鋼筋驗收鋼筋原材料管理鋼筋安裝施工位置偏差檢查鋼筋合格證 、 復試報告鋼筋規(guī)格 、 間距 、 偏差鋼筋保護層驗收記錄 、 隱檢報告鋼筋連接試驗報告3. 鋼筋加工（ 1） 鋼筋除銹鋼筋表面必須清潔，無油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等，所以在使用前必須進行除銹工作，鋼筋除銹采用兩種方法：一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹，二是采用手工除銹，用鋼絲刷、沙盤對鋼筋除銹。在除銹過程中如發(fā)現鋼筋表面的氧化鐵皮脫落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面，應視情況降級使用或剔除不用。（ 2） 鋼筋加工I. 鋼筋放樣：根據施工圖紙和《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（03G1011）的構造做法要求及施工規(guī)范，由專業(yè)人員進26 / 65行鋼筋翻樣，確定鋼筋加工尺寸，并畫出鋼筋的詳圖，翻樣單要經過技術負責人審核，主任工程師審批后才允許進行加工。鋼筋放樣時重點考慮鋼筋的搭接位置、錨固長度及抗震構造要求。II. 鋼筋樣板：為提高鋼筋加工尺寸的精度，每種規(guī)格的鋼筋加工前，都要進行樣板試加工，根據樣板加工情況，做好尺寸控制措施，滿足允許誤差要求后方可大量加工。（ 3） 鋼筋調直使用調直機設備采用冷拉方法調直鋼筋。對 HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335 級和 HRB400 級鋼筋冷拉率不宜大于 1%。鋼筋調直時，加工廠必須有專人指揮，嚴禁無關人員在附近走動停留，避免出現危險。（ 4） 鋼筋切斷I. 鋼筋切斷機的技術指標、機械性能必須滿足加工要求，并有出廠合格證和檢驗證。II. 將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；先斷長料、后斷短料、減少短頭、控制損耗。III. 斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制段料尺寸用的擋板。IV. 鋼筋切斷機的刀片應由工具鋼熱處理制成，在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向項目部材料、質量、技術、試驗人員反映，經查明原因處理后再進行加工。（ 5） 鋼筋彎曲成型I. 鋼筋彎曲成型機具主要采用彎曲機和手工彎曲工具等，鋼筋的加工彎曲成形必須嚴格按照鋼筋翻樣單進行。II. 鋼筋彎曲前先用石筆將各彎曲點位置畫出；III. 對 HRB335 和 HRB400 鋼筋，彎曲成型后，不能再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋；IV. 鋼筋彎曲成型應先加工樣品，對其成型尺寸和鋼筋工人主觀因素等綜合分析后，確定具體方法，再成批加工。（ 6） 箍筋加工梁、柱箍筋采用 HPB235 級鋼筋加工要全部采用手工加工，保證彎心半徑不小于鋼筋直徑的 倍，彎折角度為 135176。，平直長度不小于鋼筋直徑的 10 倍。（ 7） 梁、板、柱主筋加工HRB33HRB400 級鋼筋末端做 90176。彎鉤時，彎折處弧內半徑不小于鋼筋直27 / 65徑的 5 倍。（ 8） 鋼筋冷拉盤條冷拉調直時，控制好鋼筋的冷拉率不大于 4%；拉伸時先確定鋼筋的長度，計算好拉伸量，在卷揚機的前端設置一個控制彈簧，以控制拉伸率。（ 9） 鋼筋加工標識已加工好的鋼筋，要分段、分部位和構件名稱編號堆放，根據鋼筋加工料表的規(guī)格、型號、數量及使用部位做好標識牌（如下表），并及時進行驗收，鋼筋使用時，嚴格執(zhí)行領料手續(xù)。鋼筋加工標識牌工程名稱 　 編號 　使用部位 　 型號 　規(guī)格 　 加工簡圖數量 　根重 　加工日期 　負責人 　質量檢查 　?。?10） 鋼筋加工質量要求與驗收I. 受力鋼筋 HPB235 級鋼筋末端應作 180176。彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍，當設計要求鋼筋末端作 135176。彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求，鋼筋作大于 90176。彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍，檢查數量，按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應小于 3 件。II. 箍筋末端彎鉤的形式應符合設計要求，并滿足下列要求：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除滿足同受力鋼筋同樣要求外，且應不小于受力鋼筋的直徑，玩者角度應為 135176。彎后的平直部分長度不應小于箍筋直徑的 10 倍，檢查數量按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應小于 3 件。III. 鋼筋連接端頭下料時，應先調直再下料，切斷鋼筋使用砂輪切割機，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，嚴禁用氣割下料。IV. 接頭現場檢驗隨機抽取同規(guī)格接頭數的 10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于 3 扣。28 / 65每天加工的鋼筋的每一種型號都要進行一次驗收，并填報《檢驗批驗收記錄》報監(jiān)理驗收，鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表要求。鋼筋加工的允許偏差控制項目 允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10彎起鋼筋的彎折位置 177。20箍筋內凈尺寸 177。54. 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前技術人員應對各操作人員做好技術交底，鋼筋班長熟悉圖紙，指揮工人先將所需級別、規(guī)格、型號、數量的鋼筋，從鋼筋加工廠領至指定地點或就地清點。（ 1） 基礎底板（獨立基礎）、地梁鋼筋綁扎及暗柱、框架柱、墻體鋼筋插筋I. 工藝流程彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板下部鋼筋 水電工序插入放置馬凳 設置墊塊綁底板上部鋼筋設置定位框若沒有進行下步工序插墻 、 柱預埋鋼筋基礎底板鋼筋驗收II. 放線根據施工圖紙、由測量人員把窗井滿堂基礎、獨立基礎位置線及控制線放出，并用紅油漆標識清楚，工程技術人員認真復查，并辦理《基槽驗線記錄》后方可開始綁扎。III. 底板下部鋼筋綁扎根據基層上彈好的底板鋼筋控制線，按設計要求先布水平橫筋，后布水平縱筋，錯開搭接，為保證底板鋼筋保護層厚度，按 600mm 間距梅花式墊設用M10 水泥砂漿制成并帶有鐵絲的預制墊塊。IV. 放置馬凳馬凳用剩余短料制成，馬凳橫向放置，注意制作高度。V. 底板上部鋼筋綁扎在放置好的馬凳上按圖紙要求布置水平縱筋、錯開搭接，后布水平橫筋，基29 / 65礎鋼筋直徑較大，綁扎時采用加長、雙股綁扎絲，保證綁扎點緊固。VI. 框架柱、墻體鋼筋插筋根據放好的柱子和墻體位置線，將柱子、墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，錯開錨固方向，按設計及規(guī)范要求將柱子綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。（ 2） 梁鋼筋綁扎I. 工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁此梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定按箍筋間距綁扎穿主梁上層縱向架立筋穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎II. 縱向鋼筋接頭、就位梁底模支完后，先穿梁下層縱向鋼筋和彎起筋，再穿梁的上層縱向筋，隔一定距離將上層架立筋與箍筋綁扎牢固，將梁的縱向鋼筋穿入兩端柱頭內，柱頭內核心箍筋不可減少或被切斷；鋼筋接頭全部采用直螺紋連接，接頭位置上鐵控制在 1/3 跨度內，接頭中心 35d 范圍內，接頭面積不大于50%，下鐵在支座內，均應符合設計圖紙和規(guī)范要求。III. 在梁的底模板上或梁的縱向鋼筋上畫出箍筋間距，然后將箍筋套入主筋，從兩端向中間綁扎，綁扎時控制好箍筋的間距、數量和垂直度。IV. 框架梁上部縱筋應貫穿中間節(jié)點，梁所有縱筋的錨固長度必須符合設計圖紙和規(guī)范的要求。V. 箍筋彎鉤在梁中交錯布置，箍筋彎鉤采用 135176。，平直長度不小于 10d.梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。梁與柱交接處加密箍筋的間距與加密長度必須符合設計圖紙和規(guī)范要求。VI. 梁的縱向主筋下根據保護層厚度墊合適的塑料墊塊或混凝土墊塊以保證鋼筋保護層厚度。如果主筋為兩排或多排鋼筋布置，用直徑合適的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排距符合設計圖紙和規(guī)范的要求。（ 3） 樓板鋼筋綁扎I. 工藝流程模板上畫線 綁板下受力筋 水電工序插入設置馬凳 、 保護層墊塊鋼筋驗收 綁負彎矩鋼筋II. 清理模板上的雜物，用墨線在模板上彈好主筋、分布筋間距線30 / 65III. 按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預埋件 、電線管、預留孔等及時配合各專業(yè)安裝。板的下層鋼筋墊砂漿墊塊以保證鋼筋保護層厚度，墊塊間距 。墊塊厚度必須滿足保護層設計要求。IV. 上下鐵網片加鋼筋馬凳，以確保上層鐵與下層鐵鋼筋的間距；負彎矩筋的每個相交點均必須綁扎，馬凳形式參考底板鋼筋馬凳。（ 4） 鋼筋綁扎施工應注意的質量問題I. 鋼筋綁扎質量控制在梁、板混凝土施工時，柱主筋及其他墻立筋露出混凝土樓板面上的部分均應采用 PVC 管包裹保護，防止混凝土漿污染柱鋼筋，防止造成鋼筋作業(yè)面的污染。綁扎鋼筋的缺扣松口數量不超過綁扎總數的 10%，且不集中，彎鉤朝向符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。提高鋼筋安裝位置的偏差精度，嚴格控制鋼筋位置偏差，允許偏差詳見下表鋼筋綁扎允許偏差及檢驗方法控制項目 允許偏差(mm) 檢驗方法長 177。10綁扎鋼筋骨架寬、高 177。5鋼尺檢查間距 177。10受力鋼筋排距 177。5鋼尺檢查入支座、節(jié)點搭接 —梁板受力鋼筋搭接、錨固長度入支座、節(jié)點錨固 —鋼尺檢查基礎 177。10柱、梁 177。5保護層厚度板、墻、殼 177。3鋼尺檢查連續(xù) 5 個間距間距 177。20綁扎箍筋、橫向鋼筋間距網格尺寸 177。20鋼尺檢查鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查中心線位置 177。5預埋件水平高差 177。3，0鋼尺檢查寬度 ,0鋼筋電弧焊連接焊縫厚度 ,0鋼尺檢查量規(guī)31 / 65長度 電渣壓力焊焊包出鋼筋面 ≥4 鋼尺檢查及時做好自檢、互檢、隱檢等各項檢查驗收，各項檢查驗收資料齊全后，方可進行下道工序，并做好標識如下：鋼筋綁扎責任卡工程名稱 　 部位 　鋼筋規(guī)格 　綁扎時間 　 負責人 　 操作者 　質量檢查情況： 質量檢查員 年 月 日II. 鋼筋保護層控制柱子鋼筋：柱筋與模板之間采用塑料墊塊，柱筋之間加柱卡位筋，從而防止柱筋在澆注混凝土時發(fā)生位移；墻體、梁側鋼筋：墻體、梁側模采用定制的塑料墊塊，墻體模板上口加一道梯子形鋼筋架，用以固定模板上口鋼筋的準確位置。頂板、梁底鋼筋：頂板、梁底模采用水泥墊塊，水泥墊塊采用標準模具加工，保證厚度均勻，強度合格。（ 5） 鋼筋工程驗收I. 劃分檢驗批驗收前與監(jiān)理一起確定劃分檢驗批，確定檢查數量。驗收批劃分：根據工程施工區(qū)段的劃分，每個施工區(qū)段、每個流水段均作為一個驗收批驗收。II. 技術資料驗收鋼筋、套筒等原材料出廠合格證，進場復試報告；隱檢記錄；鋼筋加工驗收記錄；《檢驗批質量驗收記錄》、《分項工程施工報驗表》。III. 現場驗收檢查鋼筋規(guī)格、型號、級別、數量等符合設計要求；鋼筋安裝位置偏差，根據質量目標要求，嚴格按相應的驗收標準組織驗收。第 4 節(jié) 模板工程32 / 65模板工程的重點是加工尺寸準確、表面平整、拼縫嚴密、剛度好不變形、安裝牢固、位置準確。1. 模板工程的總體工藝流程模板方案模板方案選定支撐 、 加固方案選定安裝控制線現場加工模板就位 、 加固模板位置 、 垂直度檢查標高檢查預檢記錄 、 質量驗收混凝土強度報告混凝土成品保護模板加工模板安裝模板驗收模板拆除工廠加工2. 模板加工要點（ 1） 梁、方柱定型模板在現場加工，做龍骨用的方木，要統一進行壓刨加工，保證龍骨尺寸一致。梁、柱模板陽角接縫處做成“