橋梁工程工作總結(jié)-資料下載頁
2025-06-25 11:57本頁面
【正文】 的控制除了模板因素還應(yīng)對砼澆筑全過程進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督檢查。盡量采用同一廠家，同一標(biāo)號，同一配合比，根據(jù)天氣因素、運距長短、砂石料的含水量適時調(diào)整施工配合比，嚴(yán)格控制砼坍落度以及水灰比，拌和物的均勻性，從而有效地保證入模砼質(zhì)量，全斷面砼澆筑采用一次澆筑方式，嚴(yán)格遵循先底板再腹板最后澆筑頂板的分層布料方式。從懸臂端開始，兩側(cè)對稱平衡澆筑，砼二次抹面至預(yù)埋鋼筋頭作為頂部施工線，這樣既保證了砼頂面平整，也消除了砼表觀”色差”現(xiàn)象。（8） 施工過程中必須進(jìn)行撓度觀測，施工前依據(jù)預(yù)留拱度值預(yù)留每節(jié)箱梁預(yù)留拱度，在兩端底板澆筑完成后重新調(diào)整，砼澆完畢后、張拉完畢后，詳細(xì)記錄撓度數(shù)據(jù)做為下一塊段預(yù)留拱度計算依據(jù)。（9） 在已完成的橋面兩側(cè)，及時設(shè)置臨時欄桿，保證橋面施工人員的人身安全。七、護(hù)欄施工注意事項質(zhì)量問題及現(xiàn)象砼防撞護(hù)欄棱線不直,外觀順直度差。原因分析1）模板剛度或加工精度不夠，制作粗糙，模板固定不牢固，施工過程產(chǎn)生移動，或模板支立時調(diào)整直順度、精度差。2）測量放樣精度差，模板支立邊線不準(zhǔn)確。3）施工工藝要求不嚴(yán)，施工控制措施、細(xì)節(jié)不到位，職工質(zhì)量意識差造成外觀質(zhì)量差。預(yù)防措施1）采用特制鋼模板，確保模板剛度、精度和幾何尺寸，模板要進(jìn)行組合調(diào)試，消除錯臺，澆筑前要經(jīng)過檢驗。2）提高放樣精度，加密放樣點確定底邊線并進(jìn)行校核。3）精心制訂切實可行的防撞護(hù)欄施工工藝，如模板接縫、模板固定定位、頂面砼收縮影響，采用脫模劑確保棱角直順度。八、橋面鋪裝施工注意事項： （1） 橋面鋪裝施工前必須對梁頂面高程進(jìn)行復(fù)測，若與設(shè)計標(biāo)高有誤差，應(yīng)綜合考慮確保橋面鋪裝厚度和縱橫坡等因素進(jìn)行調(diào)坡。（2） 水泥砼鋪裝層厚度不得小于設(shè)計值。宜在梁頂面預(yù)埋橋面鋪裝層鋼筋網(wǎng)定位鋼筋（縱、橫間距50cm～100cm的短鋼筋），嚴(yán)格控制鋪裝層鋼筋的標(biāo)高定位，確保鋼筋網(wǎng)豎向位置控制在設(shè)計值偏差范圍內(nèi)。（3） 連續(xù)箱梁應(yīng)在現(xiàn)澆段支架拆除后進(jìn)行橋面鋪裝，以免邊跨橋面鋪裝出現(xiàn)橫向裂縫。（4） 對于瀝青復(fù)合鋪裝橋面，在瀝青層施工前，施工單位應(yīng)對水泥砼表面進(jìn)行處理粗糙度，除掉浮漿，加強層間聯(lián)結(jié)。避免橋面集漿現(xiàn)象的發(fā)生。九、伸縮縫梁板與臺帽頂死、縫內(nèi)垃圾難清理、預(yù)埋鋼筋缺失、槽口清理鑿毛不到位、伸縮縫鋼筋與預(yù)埋鋼筋未有效聯(lián)接、砼強度未達(dá)要求過早開放交通是部分橋梁伸縮縫安裝存在的問題。（1） 在梁板預(yù)制及臺帽施工時注意設(shè)計長度及角度。在滿足質(zhì)量的前提下，為防止?jié)q模造成的長度增加，模板應(yīng)小于設(shè)計尺寸12cm。在封端后測量梁板實際長度和現(xiàn)場安裝長度，保證安裝后伸縮縫寬度滿足設(shè)計要求，有局部砼突出的因及時鑿除。（2） 伸縮縫安裝前應(yīng)重點檢查預(yù)埋鋼筋數(shù)量及方位是否符合設(shè)計要求，如漏埋鋼筋，應(yīng)制定植筋方案嚴(yán)格實施。（3） 伸縮縫槽口應(yīng)清理干凈，充分鑿毛，以利新老砼有效結(jié)合。（4） 伸縮縫鋼筋與預(yù)埋鋼筋應(yīng)有效聯(lián)接，焊縫長度和焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。（5） 應(yīng)充分考慮溫度對伸縮縫寬度的影響。伸縮縫安裝定位時的間隙，應(yīng)根據(jù)安裝時的氣溫按設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求計算確認(rèn)并調(diào)整（可按照溫度每升高（降低）1℃，上部梁體每100m自由伸長（收縮）1mm，進(jìn)行近似計算）。（6） 伸縮縫砼禁止使用早強劑。養(yǎng)生必須在七天以上且回彈強度達(dá)到90%，方可開放交通。以上是個人在本項目完成后的一點體會，望各位領(lǐng)導(dǎo)及同仁批評指教。14 / 14
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