【正文】 如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意：根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相臨兩段長(zhǎng)度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，；劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加擋板調(diào)整）。由鋼筋彎曲點(diǎn)和心軸的關(guān)系可知，成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎90度時(shí)，彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180度時(shí)，～（鋼筋硬時(shí)取較大值）。彎制曲線鋼筋時(shí)，可在原有鋼筋彎曲機(jī)的工作盤中央，放置一個(gè)十字架和鋼套；另外在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋板鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過(guò)程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進(jìn)。質(zhì)量要求為：鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，對(duì)Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上的鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澾^(guò)來(lái)；鋼筋彎曲成型后允許偏差為：全長(zhǎng)177。10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。5mm。螺紋鋼筋加工應(yīng)調(diào)直墩粗后再加工，墩頭端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量具檢測(cè)合格。加工螺絲時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。經(jīng)自檢合格的絲頭，加工批量應(yīng)隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的應(yīng)重新加工經(jīng)檢查合格后方可使用。已檢查過(guò)的絲頭應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并規(guī)定分類堆放整齊待用。鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。預(yù)埋件采用Q235鋼，錨筋采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼，不得采用冷加工鋼筋。（d為錨筋直徑），直錨筋與預(yù)埋板用T型焊，錨筋采用穿孔塞焊?？辜翡摪迮c預(yù)埋板用雙面貼角焊。施工工藝流程底板鋼筋綁扎工藝流程：鋼筋定位彈線→積水坑鋼筋綁扎→鋪設(shè)底板下筋→焊接→綁扎底板下筋→放置馬凳→鋪設(shè)上筋→焊接→綁扎底板上筋→放置馬凳→插墻柱鋼筋→驗(yàn)收。板鋼筋綁扎工藝流程：施工準(zhǔn)備→在模板上彈出鋼筋間距線→綁板下層受力筋和分布筋→鋪水電管、板下鐵墊塊、放置馬凳→綁上層板筋→調(diào)整鋼筋→驗(yàn)收。準(zhǔn)備工作（1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。（2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可用20～22號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。（3）準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿塊。水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層等于或小于20mm時(shí)為30mm30mm，大于20mm時(shí)為50mm50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。（4）劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上互點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來(lái)料規(guī)格，結(jié)合有關(guān)規(guī)范對(duì)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開(kāi)，在模板上劃線。（5）綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。（6）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模與綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。鋼筋綁扎規(guī)定鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。板的鋼筋網(wǎng)、雙向受力筋必須全部扎牢，且應(yīng)保證鋼筋位置正確。板上層鋼筋應(yīng)加“л”字支撐鐵。梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。柱插筋用3～4個(gè)箍筋點(diǎn)焊固定位置，柱上部筋采用Φ12“井”字形布置點(diǎn)焊固定豎向筋位置。同時(shí)要求鋼筋位置的偏差必須在規(guī)定的范圍內(nèi)，否則予以返工。鋼筋錨固長(zhǎng)度不得小于最小錨固長(zhǎng)度。當(dāng)受力鋼筋因條件限制不能滿足規(guī)定的錨固長(zhǎng)度時(shí)，可采用專門的錨固措施（如在鋼板上焊橫向錨固鋼筋、焊接筋等）。預(yù)見(jiàn)性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問(wèn)題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度項(xiàng)次鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)備 注C20C25≥C301．當(dāng)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋直徑d＞25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d采用；2．當(dāng)混凝土在凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度宜適當(dāng)增加；3．在任何情況下，縱向受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm；4．輕骨料混凝土的鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)按普通混凝土搭接長(zhǎng)度增加5d（冷拔低碳鋼絲增加50mm）；5．兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，對(duì)細(xì)鋼筋的直徑為準(zhǔn)。1Ⅰ級(jí)鋼筋35d30d25d2月牙肋Ⅱ級(jí)鋼筋45d40d35d3Ⅲ級(jí)鋼筋55d50d45d4冷拔低碳鋼絲300mm　　梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時(shí)，除按設(shè)計(jì)加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。受力鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。1．確保鋼筋工程質(zhì)量措施（1）施工前要認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，清楚鋼筋規(guī)格、數(shù)量、直徑、形狀、尺寸、錨固長(zhǎng)度、接頭數(shù)量及構(gòu)造要求，然后再進(jìn)行放制大樣。（2）鋼筋放樣必須嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)主管鋼筋的技術(shù)員檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行加工。（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須出廠合格證明書及材質(zhì)報(bào)告，并按國(guó)家規(guī)范要求抽樣試驗(yàn)合格后，方能使用到工程中去。（4）鋼筋在儲(chǔ)存堆放時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)墊不低于200mm的底?；虼钤O(shè)鋼管架。（5）鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量、搭接錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（6）結(jié)構(gòu)施工中，責(zé)成安裝單位有關(guān)人員密切配合預(yù)留洞、預(yù)埋件留設(shè)工作，嚴(yán)禁事后打洞。在墻、板中預(yù)留孔洞，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙上的要求對(duì)孔洞采取加強(qiáng)措施。（7）每一批鋼筋焊接完畢要逐個(gè)檢查。對(duì)焊接質(zhì)量要求是：飽滿均勻、無(wú)裂紋、無(wú)氣孔、無(wú)夾渣。鋼筋表面無(wú)明顯燒傷、咬肉等缺陷。對(duì)外觀檢查不合格者，應(yīng)切除重焊。（8）鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，校對(duì)鋼筋配料單和料牌。要檢查加筋、水電預(yù)埋管、預(yù)留洞、預(yù)埋鐵有無(wú)遺漏。綁扎時(shí)做到橫平豎直，間距準(zhǔn)確，保證綁扎質(zhì)量。（9）鋼筋綁扎好，以質(zhì)檢部門檢查合格后，通知甲方及監(jiān)理驗(yàn)收并辦好隱蔽驗(yàn)收記錄，方能澆筑砼。（10）鋼筋工程施工工藝質(zhì)量控制圖。（見(jiàn)下頁(yè)）（11）鋼筋工程管理流程圖。（見(jiàn)下頁(yè)）（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負(fù)筋的位置；（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；（3）檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象；（5）鋼筋表面不允許有油漬、泥污和顆粒狀鐵銹；（6）鋼筋位置允許偏差符合規(guī)范要求。（1）柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。（2）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎短筋位置的正確性。（3）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。（4）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。（5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。合格返工整改不合格不合格合格不合格合格技術(shù)交底（技術(shù)、工長(zhǎng)）合格不合格鋼材進(jìn)場(chǎng)（質(zhì)監(jiān)、材料、技術(shù)、試驗(yàn)）檢驗(yàn)結(jié)果鋼材退場(chǎng)（材料）特種作業(yè)人員持證上崗（技術(shù)、質(zhì)檢）進(jìn)場(chǎng)、掛牌堆放（材料）鋼筋綁扎（鋼筋工長(zhǎng)）鋼筋成型質(zhì)量（工長(zhǎng)、質(zhì)檢）鋼筋下料加工（鋼筋工長(zhǎng)）檢驗(yàn)結(jié)果抽樣檢查檢驗(yàn)結(jié)果返工預(yù)埋件、預(yù)留洞驗(yàn)收（質(zhì)檢、工長(zhǎng)）自檢（質(zhì)檢、工長(zhǎng)）隱蔽驗(yàn)收（質(zhì)檢站、現(xiàn)場(chǎng)代表）下道工序（澆筑砼）鋼筋工程管理流程圖計(jì)算鋼筋用量技術(shù)部、工程部各備一份，前者用于確定總訂購(gòu)計(jì)劃，后者負(fù)責(zé)提供分批進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃鋼筋定購(gòu)材料部按合同部計(jì)算量選擇合格分供方定購(gòu)鋼筋進(jìn)場(chǎng)物資部按工程部鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃組織鋼筋及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，技術(shù)部會(huì)同甲方、監(jiān)理進(jìn)行鋼筋抽樣復(fù)試鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆碼物資部按工程部制定的現(xiàn)場(chǎng)平面圖進(jìn)行模板的卸車、堆放、要求堆放堆碼整齊，滿足業(yè)主要求鋼筋加工成型工程部排定施工進(jìn)度計(jì)劃，由分包按照進(jìn)度計(jì)劃制定鋼筋加工計(jì)劃并組織加工鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎按照?qǐng)D紙及國(guó)家施工規(guī)范要求進(jìn)行，工程部負(fù)責(zé)監(jiān)督質(zhì)量焊接現(xiàn)場(chǎng)取樣按照規(guī)范要求進(jìn)行，工程部、商務(wù)技術(shù)部會(huì)同甲方、監(jiān)理共同取樣，技術(shù)部負(fù)責(zé)試驗(yàn)鋼筋隱蔽檢查按照國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行，工程部會(huì)同甲方及監(jiān)理檢查驗(yàn)收，并填報(bào)驗(yàn)收單及隱蔽資料焊工操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系好安全帶。電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接先線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格后方可作業(yè)。焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上天氣不得露天作業(yè)，雨雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。、模板工程、模板安裝規(guī)定及要求安裝前的準(zhǔn)備工作安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，即：進(jìn)行中心線和位置的放線工作、做好標(biāo)高量測(cè)工作、進(jìn)行找平工作、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)工作。按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。模板安裝前，要向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；并檢查支承支柱的土壤地面應(yīng)事先夯實(shí)整平，作好防水、排水設(shè)置，準(zhǔn)備支柱墊木；豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有可靠的定位措施，按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件；模板應(yīng)涂刷脫膜劑，結(jié)構(gòu)表面需做處理時(shí)，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。做好施工機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作。模板安裝要求模板的支設(shè)安裝應(yīng)遵守的規(guī)定：按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；配件必須裝插牢固；支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，要有足夠的受壓面積；預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正；支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；當(dāng)采用多層支架支模時(shí)，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，每一柱網(wǎng)方格內(nèi)支架縱橫方向設(shè)置兩道剪力撐加固。模板安裝時(shí)應(yīng)符合的要求：同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊；穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔；鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于200mm。模板安裝應(yīng)符合要求，豎向模板和支承部分當(dāng)安裝在軟弱基層上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板。在安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施?，F(xiàn)澆鋼筋砼梁板跨度等于或大于4m，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全長(zhǎng)的1‰～3‰；跨度大于2 m的懸臂構(gòu)件，起拱高度為全長(zhǎng)的3‰～4‰?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差如下表。模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10柱、墻、梁+4～5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2 m長(zhǎng)度上）模板安裝及拆除方法柱模板放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→模板拼裝和就位→安裝支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物封閉清掃出口。組合鋼模作面板，Φ48 鋼管作背杠，當(dāng)柱箍采用Φ48@600mm,當(dāng)柱凈高超過(guò)3000mm時(shí)，柱側(cè)模預(yù)設(shè)門子板，以保證砼入模高度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。梁模板工藝流程：（現(xiàn)澆梁）彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！k預(yù)檢。梁側(cè)模和底模均用組合鋼模，鋼管作背杠，當(dāng)梁高大于700 mm設(shè)對(duì)拉螺栓Φ12@500mm，或350扁鋼片，采用扣件鋼管作支撐。立柱上端設(shè)置可調(diào)支托，形成早拆體系，立柱間距@800mm～@1000mm。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。樓板模板工藝流程：地面夯實(shí)→安鋼管龍骨→安木枋→鋪底模→架立桿及水平拉桿→辦預(yù)檢樓板模板采用18厚竹膠板作底模，側(cè)模用鋼模板中的側(cè)模規(guī)格板，100100木枋支墊，@250mm～@350mm，鋼管滿堂架作支撐架，立柱上端設(shè)置可調(diào)支托形成早拆體系，立柱縱橫向間距@1200mm。 樓梯模板底模用18厚竹膠板，側(cè)模用木板做成鋸齒形定型模板，采用扣件鋼管作支撐。模板支設(shè)的質(zhì)量要求　?。ǎ保┠０宓拇钤O(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置