【正文】 如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎點位置劃出。劃線時應注意：根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相臨兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。鋼筋在彎曲機上成型時，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加擋板調(diào)整）。由鋼筋彎曲點和心軸的關(guān)系可知，成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎90度時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180度時，～（鋼筋硬時取較大值）。彎制曲線鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋板鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進。質(zhì)量要求為：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭再彎過來；鋼筋彎曲成型后允許偏差為：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。螺紋鋼筋加工應調(diào)直墩粗后再加工，墩頭端面應與鋼筋軸線垂直，加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量具檢測合格。加工螺絲時，應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。經(jīng)自檢合格的絲頭，加工批量應隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即對該批全數(shù)檢查，不合格的應重新加工經(jīng)檢查合格后方可使用。已檢查過的絲頭應加以保護戴上保護帽，并規(guī)定分類堆放整齊待用。鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。預埋件采用Q235鋼，錨筋采用Ⅰ、Ⅱ級鋼，不得采用冷加工鋼筋。（d為錨筋直徑），直錨筋與預埋板用T型焊，錨筋采用穿孔塞焊?？辜翡摪迮c預埋板用雙面貼角焊。施工工藝流程底板鋼筋綁扎工藝流程：鋼筋定位彈線→積水坑鋼筋綁扎→鋪設(shè)底板下筋→焊接→綁扎底板下筋→放置馬凳→鋪設(shè)上筋→焊接→綁扎底板上筋→放置馬凳→插墻柱鋼筋→驗收。板鋼筋綁扎工藝流程：施工準備→在模板上彈出鋼筋間距線→綁板下層受力筋和分布筋→鋪水電管、板下鐵墊塊、放置馬凳→綁上層板筋→調(diào)整鋼筋→驗收。準備工作（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應及時糾正增補。（2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可用20～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。（3）準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿塊。水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層等于或小于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。（4）劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上互點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合有關(guān)規(guī)范對接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。（5）綁扎接頭的搭接長度應符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。在搭接長度內(nèi)應綁扎三點。（6）綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模與綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。鋼筋綁扎規(guī)定鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。板的鋼筋網(wǎng)、雙向受力筋必須全部扎牢，且應保證鋼筋位置正確。板上層鋼筋應加“л”字支撐鐵。梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力筋方向錯開設(shè)置。柱插筋用3～4個箍筋點焊固定位置，柱上部筋采用Φ12“井”字形布置點焊固定豎向筋位置。同時要求鋼筋位置的偏差必須在規(guī)定的范圍內(nèi)，否則予以返工。鋼筋錨固長度不得小于最小錨固長度。當受力鋼筋因條件限制不能滿足規(guī)定的錨固長度時，可采用專門的錨固措施（如在鋼板上焊橫向錨固鋼筋、焊接筋等）。預見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負責校審批準。鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)安組負責抽查。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度項次鋼筋種類混凝土強度等級備 注C20C25≥C301．當Ⅱ、Ⅲ級鋼筋直徑d＞25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數(shù)值增加5d采用；2．當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加；3．在任何情況下，縱向受力鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm；4．輕骨料混凝土的鋼筋綁扎搭接長度應按普通混凝土搭接長度增加5d（冷拔低碳鋼絲增加50mm）；5．兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，對細鋼筋的直徑為準。1Ⅰ級鋼筋35d30d25d2月牙肋Ⅱ級鋼筋45d40d35d3Ⅲ級鋼筋55d50d45d4冷拔低碳鋼絲300mm　　梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設(shè)計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。受力鋼筋保護層厚度按設(shè)計要求執(zhí)行。1．確保鋼筋工程質(zhì)量措施（1）施工前要認真學習圖紙，了解設(shè)計意圖，清楚鋼筋規(guī)格、數(shù)量、直徑、形狀、尺寸、錨固長度、接頭數(shù)量及構(gòu)造要求，然后再進行放制大樣。（2）鋼筋放樣必須嚴格按照國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、設(shè)計圖紙進行，并經(jīng)現(xiàn)場主管鋼筋的技術(shù)員檢查無誤后，方可進行加工。（3）對進場的鋼材嚴格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場的鋼筋必須出廠合格證明書及材質(zhì)報告，并按國家規(guī)范要求抽樣試驗合格后，方能使用到工程中去。（4）鋼筋在儲存堆放時，必須保留標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應墊不低于200mm的底?；虼钤O(shè)鋼管架。（5）鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量、搭接錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（6）結(jié)構(gòu)施工中，責成安裝單位有關(guān)人員密切配合預留洞、預埋件留設(shè)工作，嚴禁事后打洞。在墻、板中預留孔洞，必須嚴格按照設(shè)計圖紙上的要求對孔洞采取加強措施。（7）每一批鋼筋焊接完畢要逐個檢查。對焊接質(zhì)量要求是：飽滿均勻、無裂紋、無氣孔、無夾渣。鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷。對外觀檢查不合格者，應切除重焊。（8）鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，校對鋼筋配料單和料牌。要檢查加筋、水電預埋管、預留洞、預埋鐵有無遺漏。綁扎時做到橫平豎直，間距準確，保證綁扎質(zhì)量。（9）鋼筋綁扎好，以質(zhì)檢部門檢查合格后，通知甲方及監(jiān)理驗收并辦好隱蔽驗收記錄，方能澆筑砼。（10）鋼筋工程施工工藝質(zhì)量控制圖。（見下頁）（11）鋼筋工程管理流程圖。（見下頁）（1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置；（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；（3）檢查混凝土保護層是否符合要求；（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；（5）鋼筋表面不允許有油漬、泥污和顆粒狀鐵銹；（6）鋼筋位置允許偏差符合規(guī)范要求。（1）柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。（2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎短筋位置的正確性。（3）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（4）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。（5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。合格返工整改不合格不合格合格不合格合格技術(shù)交底（技術(shù)、工長）合格不合格鋼材進場（質(zhì)監(jiān)、材料、技術(shù)、試驗）檢驗結(jié)果鋼材退場（材料）特種作業(yè)人員持證上崗（技術(shù)、質(zhì)檢）進場、掛牌堆放（材料）鋼筋綁扎（鋼筋工長）鋼筋成型質(zhì)量（工長、質(zhì)檢）鋼筋下料加工（鋼筋工長）檢驗結(jié)果抽樣檢查檢驗結(jié)果返工預埋件、預留洞驗收（質(zhì)檢、工長）自檢（質(zhì)檢、工長）隱蔽驗收（質(zhì)檢站、現(xiàn)場代表）下道工序（澆筑砼）鋼筋工程管理流程圖計算鋼筋用量技術(shù)部、工程部各備一份，前者用于確定總訂購計劃，后者負責提供分批進場計劃鋼筋定購材料部按合同部計算量選擇合格分供方定購鋼筋進場物資部按工程部鋼筋進場計劃組織鋼筋及時進場，技術(shù)部會同甲方、監(jiān)理進行鋼筋抽樣復試鋼筋現(xiàn)場堆碼物資部按工程部制定的現(xiàn)場平面圖進行模板的卸車、堆放、要求堆放堆碼整齊，滿足業(yè)主要求鋼筋加工成型工程部排定施工進度計劃，由分包按照進度計劃制定鋼筋加工計劃并組織加工鋼筋現(xiàn)場綁扎按照圖紙及國家施工規(guī)范要求進行，工程部負責監(jiān)督質(zhì)量焊接現(xiàn)場取樣按照規(guī)范要求進行，工程部、商務技術(shù)部會同甲方、監(jiān)理共同取樣，技術(shù)部負責試驗鋼筋隱蔽檢查按照國家驗收規(guī)范要求進行，工程部會同甲方及監(jiān)理檢查驗收，并填報驗收單及隱蔽資料焊工操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業(yè)時系好安全帶。電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。操作前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接先線點等，確認安全合格后方可作業(yè)。焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。雨、雪、風力六級以上天氣不得露天作業(yè)，雨雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)進行焊接作業(yè)。、模板工程、模板安裝規(guī)定及要求安裝前的準備工作安裝前要做好模板的定位基準工作，即：進行中心線和位置的放線工作、做好標高量測工作、進行找平工作、設(shè)置模板定位基準工作。按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。模板安裝前，要向施工班組進行技術(shù)交底；并檢查支承支柱的土壤地面應事先夯實整平，作好防水、排水設(shè)置，準備支柱墊木；豎向模板安裝的底面應平整堅實，并有可靠的定位措施，按施工設(shè)計要求預埋支承錨固件；模板應涂刷脫膜劑，結(jié)構(gòu)表面需做處理時，嚴禁在模板上涂刷廢機油。做好施工機具及輔助材料的準備工作。模板安裝要求模板的支設(shè)安裝應遵守的規(guī)定：按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；配件必須裝插牢固；支柱和斜撐下的支承面應平整堅實，要有足夠的受壓面積；預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固；基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應加設(shè)墊木；墻和柱子模板的底面應找平，下端應事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正；支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐應按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；當采用多層支架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上，每一柱網(wǎng)方格內(nèi)支架縱橫方向設(shè)置兩道剪力撐加固。模板安裝時應符合的要求：同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊；穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴禁采用電、氣焊灼孔；鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設(shè)置，搭接長度不應少于200mm。模板安裝應符合要求，豎向模板和支承部分當安裝在軟弱基層上時應加設(shè)墊板。在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施?，F(xiàn)澆鋼筋砼梁板跨度等于或大于4m，模板應起拱，起拱高度為全長的1‰～3‰；跨度大于2 m的懸臂構(gòu)件，起拱高度為全長的3‰～4‰?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差如下表。模板安裝允許偏差（mm）項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10柱、墻、梁+4～5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2 m長度上）模板安裝及拆除方法柱模板放線→設(shè)置定位基準→模板拼裝和就位→安裝支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物封閉清掃出口。組合鋼模作面板，Φ48 鋼管作背杠，當柱箍采用Φ48@600mm,當柱凈高超過3000mm時，柱側(cè)模預設(shè)門子板，以保證砼入模高度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。梁模板工藝流程：（現(xiàn)澆梁）彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→辦預檢。梁側(cè)模和底模均用組合鋼模，鋼管作背杠，當梁高大于700 mm設(shè)對拉螺栓Φ12@500mm，或350扁鋼片，采用扣件鋼管作支撐。立柱上端設(shè)置可調(diào)支托，形成早拆體系，立柱間距@800mm～@1000mm。按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨度長度的1/1000～3/1000。樓板模板工藝流程：地面夯實→安鋼管龍骨→安木枋→鋪底模→架立桿及水平拉桿→辦預檢樓板模板采用18厚竹膠板作底模，側(cè)模用鋼模板中的側(cè)模規(guī)格板，100100木枋支墊，@250mm～@350mm，鋼管滿堂架作支撐架，立柱上端設(shè)置可調(diào)支托形成早拆體系，立柱縱橫向間距@1200mm。 樓梯模板底模用18厚竹膠板，側(cè)模用木板做成鋸齒形定型模板，采用扣件鋼管作支撐。模板支設(shè)的質(zhì)量要求　?。ǎ保┠０宓拇钤O(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置