【正文】 60。D. 物料流、信息流與能量流90. 計算機集成制造系統(tǒng)的核心在于 A 。A. 集成B. 硬件水平 C. 軟件水平D. 控制能力（答案：1—5CBADA 610BCDAC 1115BDAAC 1620DABCD 2125ABCDA 2630BCDAB 3135CDDDD 3640ABDCA 4145BBADC 4650CAAAB 5155DCAAD 5660AAAAA 6165ABBCD 6670DCACC 7175DDADD 7680DAADD 8185DADCA 8690CDDAA）六、分析題 試分析機械制造過程中的機械化與自動化的區(qū)別。答案：①自動化不僅使制造過程的基本動作由機器（機械）代替人力勞動來完成，而且操作和管理這些基本動作的操縱動作也是有機器（機械）來完成。②自動化可以有效改善勞動條件，顯著提高勞動生產(chǎn)率，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，有效縮短生產(chǎn)周期，并能顯著降低制造成本。 試分析一下加工中心與一般數(shù)控機床的主要區(qū)別。①加工中心是備有刀庫并能自動更換刀具，而數(shù)控機床沒有；②能對工件進行多工序集中加工，而數(shù)控機床用來完成零件一個工序的自動化循環(huán)加工。③加工中心適用范圍廣，加工精度高，生產(chǎn)率高。而NC常用在零件復(fù)雜程度不高、精度較高，品種多變的生產(chǎn)場合。 試分析一下柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)缺點。優(yōu)點：①可以減少機床操作人員。②由于配有質(zhì)量檢測和反饋控制裝置，零件的加工質(zhì)量很高。③工序集中，可以有效減少生產(chǎn)面積。④與立體倉庫相配合，可以實現(xiàn)24h連續(xù)工作。⑤由于集中作業(yè)，可以減少加工時間。⑥易于和管理信息系統(tǒng)（MIS）、工藝信息系統(tǒng)（TIS）及質(zhì)量信息系統(tǒng)（QIS）結(jié)合形成更高級的制造自動化系統(tǒng)。缺點：①系統(tǒng)投資大，投資回收期長。②系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對操作人員的要求很高。③結(jié)構(gòu)復(fù)雜使得系統(tǒng)的可靠性較差。 試分析一下機械傳動控制的主要特點。①機械傳動控制方式一般傳遞的動力和信號都是機械連接的，所以在高速時，可以實現(xiàn)準(zhǔn)確的傳遞與信號處理，并且還可以重復(fù)兩個動作。②在采用機械傳動控制方式的自動化裝備中，幾乎所有運動部件及機構(gòu)，通常都是由裝有許多凸輪的分配軸來進行驅(qū)動和控制的。③控制元件同時又是驅(qū)動元件。 試分析一下液壓控制的主要特點。①液壓傳動是利用液體工作介質(zhì)的壓力勢能實現(xiàn)能量的傳遞及控制的。②液壓控制具有功率重量比大、響應(yīng)速度快。③即使在動作時負(fù)載發(fā)生變化也可按一定的速度動作，并且在動作的行程內(nèi)還可以調(diào)節(jié)速度。④它可根據(jù)機械裝備的要求，對位置、速度、力等任意被控制量按一定的精度進行控制，并且能在有外擾的情況下，也能穩(wěn)定而準(zhǔn)確地工作。⑤控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性受到環(huán)境溫度的影響 試分析一下氣動控制的主要特點。①易于實現(xiàn)高速、輕切削工藝；②便于實現(xiàn)輕巧靈活的機床配置形式；③可以實現(xiàn)短節(jié)拍、頻繁的工作；④便于實現(xiàn)設(shè)備的快速可調(diào)；⑤具有在惡劣環(huán)境下工作的可靠性和抗干擾性能。⑥具有良好的技術(shù)經(jīng)濟效果。 試分析一下電氣控制的主要特點。①電氣控制是為整個生產(chǎn)設(shè)備和工藝過程服務(wù)的，它決定了生產(chǎn)設(shè)備的實用性、先進性和自動化程度的高低。②它通過執(zhí)行預(yù)定的控制程序，使生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)規(guī)定的動作和目標(biāo)，以達到正確和安全的自動工作的目的。③電氣控制系統(tǒng)的任務(wù)就是按照生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝要求安排工作循環(huán)程序，控制執(zhí)行元件，驅(qū)動各動力部件進行自動化加工。④電控系統(tǒng)應(yīng)具有自診斷和保護功能，自動或提示操作者作相應(yīng)的操作處理 試分析一下車削中心與數(shù)控臥式車床的主要區(qū)別。①車削中心的轉(zhuǎn)塔刀架上帶有能使刀具旋轉(zhuǎn)的動力刀座， ②車削中心的主軸具有按輪廓成型要求的連續(xù)（不等速回轉(zhuǎn)）運動和進行連續(xù)精確分度的C軸功能，并能與X軸或Z軸聯(lián)動； ③車削中心可發(fā)展出車磨中心、車銑中心等多工序復(fù)合加工的機床。 試分析一下組合機床自動線與通用機床自動線的主要不同點。①每臺機床的加工工藝都是指定不變的；②工件的輸送方式除直接輸送外，還可以利用隨行夾具進行輸送；③線的規(guī)模較大,多達幾十臺機床。有比較完善的自動監(jiān)視和診斷系統(tǒng)，以提高開動率等；④主要用于加工箱體類零件和畸形件；一般情況下，工件先加工好基準(zhǔn)后再上線，以便輸送和定位。 試分析一下在自動供料裝置的料倉中為什么要安裝拱形消除機構(gòu)。①工件在料斗中容易形成拱形面而阻塞出料口，②一般應(yīng)設(shè)計拱形消除機構(gòu)。③拱形消除機構(gòu)一般采用倉壁振動器，倉壁振動器使倉壁產(chǎn)生局部、高頻微振動，破壞工件間的摩擦力和工件與倉壁的摩擦力，從而保證工件連續(xù)地由料倉排出。1 試分析一下為什么要在帶式輸送系統(tǒng)的輸送帶下安置許多托輥。①帶式輸送系統(tǒng)常用于遠(yuǎn)距離物料輸送；②為了防止物料重力和輸送帶自重，造成的帶下垂；③須在輸送帶下安置許多托輥。1 試說明一下對物流系統(tǒng)進行仿真的必要性。 ①仿真是通過對系統(tǒng)模型的實驗去研究一個真實系統(tǒng)，這個真實系統(tǒng)可以是現(xiàn)實世界中已存在的或正在設(shè)計中的系統(tǒng)。②物流系統(tǒng)往往相當(dāng)復(fù)雜，利用仿真技術(shù)對物流系統(tǒng)的運行情況進行模擬，提出系統(tǒng)的最佳配置。③可對物流系統(tǒng)的設(shè)計提供科學(xué)決策，有助于保證設(shè)計質(zhì)量，降低設(shè)計成本。④同時也可提高物流系統(tǒng)的運行質(zhì)量和經(jīng)濟效益。1 試分析一下自動導(dǎo)向小車與有軌導(dǎo)向小車的主要區(qū)別？①較高的柔性，只要改變導(dǎo)向程序，就可以方便地改變、修改和闊充AGV的移動路線； ②實時監(jiān)視和控制，可以實現(xiàn)AGV與計算機的雙向通訊； ③安全可靠，AGV能以地速運行,能與本區(qū)的其它控制器通信,可以防止相互之間的碰撞； ④維護方便。1 試述一下自動化用加工刀具的選用原則。①盡量選用各種高性能、高效率、長壽命的刀具材料制成的刀具，以提高刀具的耐用度和可靠性；②應(yīng)選用機夾可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；③應(yīng)盡量采用各種高效刀具④應(yīng)盡可能采用復(fù)合刀具，以集中工序，提高生產(chǎn)率及保證加工精度。1 為什么要對切削液進行處理？①切削液在切削加工中起著不可缺少的作用，但也給環(huán)境造成了一定的污染。 ②回收利用，減少切削液的排放量；③采用干切削或準(zhǔn)干切削等先進加工方法來減少切削液的使用量；④切削易液的凈化處理就是將它在工作中帶入的碎屑、砂輪粉末等雜質(zhì)及時清除1 試分析一下在自動選刀方式中順序選刀與任意選擇方式的區(qū)別及各自特點。①順序選刀方式：刀具必須嚴(yán)格按工序先后依次插放在刀庫中，使用時按加工順序指令一一取用。其特點是驅(qū)動控制簡單、工作可靠、不需識刀裝置，但刀具數(shù)量不宜太多，更換工件時，刀具順序必須重排。②任意選刀方式：根據(jù)程序指令的要求任意選擇所需的刀具，刀具在刀庫中可以不按加工順序而任意存放，利用控制系統(tǒng)來識別、記憶所有的刀具和刀座。其優(yōu)點是相同的刀具在工件一次裝夾中可重復(fù)使用，因此刀具數(shù)量少，自動換刀裝置通用性增強，應(yīng)用范圍加大。1 試分析一下自動化檢測的主要優(yōu)點。①傳統(tǒng)的人工檢測技術(shù)無論在檢測精度還是檢測速度方面，已完全不能滿足生產(chǎn)加工的要求。②自動化檢測為控制加工過程、產(chǎn)品質(zhì)量等提供必要的參數(shù)和數(shù)據(jù)，為控制系統(tǒng)提供必要的數(shù)據(jù)信息。③自動檢測產(chǎn)品質(zhì)量及其制造過程狀態(tài)的技術(shù)和相應(yīng)的檢測設(shè)備，是發(fā)展高效、自動化生產(chǎn)的前提條件之一。1 為什么說對工件的在線測量（即實施在工件安裝狀態(tài)下進行測量）是十分必要的？①機械加工的目的在于加工出具有規(guī)定品質(zhì)的零件。②把工件從機床上卸下測量難以保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 ③減少工件的加工誤差，提高機床運轉(zhuǎn)效率。④適應(yīng)控制加工的必不可少的環(huán)節(jié)。1 試分析一下刀具的自動識別主要識別哪些內(nèi)容？①刀具的自動識別主要是在加工過程中能在線識別出切削狀態(tài)，②即：刀具磨損、破損、切削纏繞、切削顫振等 試分析一下加工設(shè)備的自動監(jiān)控與故障診斷主要有哪四方面的內(nèi)容。①狀態(tài)量的監(jiān)測；②加工設(shè)備運行異常的判別； ③設(shè)備故障原因的識別； ④控制決策 找出故障發(fā)生的地點和原因后，就要對設(shè)備進行檢修，排除故障，保證設(shè)備能夠正常工作2 試分析一下實現(xiàn)裝配自動化所必須具備的前提條件？①生產(chǎn)綱領(lǐng)穩(wěn)定，且年產(chǎn)量大、批量大，零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度較高②產(chǎn)品具有較好的自動裝配工藝性③實現(xiàn)裝配自動化以后，經(jīng)濟上合理，生產(chǎn)成本降低2 試分析一下零件的結(jié)構(gòu)工藝性對自動裝配的影響？①零件的結(jié)構(gòu)工藝性好能使自動裝配過程簡化，②易于實現(xiàn)自動定向和自我檢測，簡化自動裝配設(shè)備，③保證裝配質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。反之，自動裝配質(zhì)量問題就可能長期難以解決。2 試分析一下為什么在大部分裝配工位后一般均需設(shè)置自動檢測工位？①將檢測結(jié)果轉(zhuǎn)換為信號輸出，經(jīng)放大或直接驅(qū)動控制裝置；②使必要的裝配動作能夠聯(lián)鎖保護；③保證裝配過程安全可靠；④為使裝配工作正常進行并保證裝配質(zhì)量2 工業(yè)機器人的末端執(zhí)行器有機械式、吸附式和專用工具三類，試分析一下真空吸附末端執(zhí)行器是如何依靠吸附力抓取物料的。①抓取物料時碟形橡膠吸盤與物料表面接觸，橡膠吸盤起到密封和緩沖兩個作用，②真空泵進行真空抽氣，在吸盤內(nèi)形成負(fù)壓實現(xiàn)物料的抓取)。③放料時，吸盤內(nèi)通入大氣，失去真空后，物料放下。2 試分析一下制造企業(yè)實現(xiàn)集成的好處。①減少數(shù)據(jù)冗余，實現(xiàn)信息共享，將各個分系統(tǒng)的信息孤島有機地集成在一起；②便于合理的規(guī)劃和分布數(shù)據(jù)，使得計算機網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)傳輸速度快、負(fù)荷小、效率高；③便于進行規(guī)模優(yōu)化，充分利用現(xiàn)有資源，獲得高的系統(tǒng)性能價格比，并隨著企業(yè)需求的增長進行系統(tǒng)的闊充和升級；④便于實施并行工程，提高工作效率和效益，有利于企業(yè)在激烈的市場競爭中調(diào)整機構(gòu)和員工之間的人際關(guān)系2 試分析一下FMC、FML、FMS之間的區(qū)別和聯(lián)系。區(qū)別：FMC是具有獨立自動加工功能的基本制造單元，投資小，技術(shù)上容易實現(xiàn)； FML是一種介于柔性制造系統(tǒng)和傳統(tǒng)自動線之間的制造自動化，兼有它們的特點，用于中大批量生產(chǎn)的零件族變型零件； FMS是一種高效率、高精度、高柔性的加工系統(tǒng)，投資大，適用于多品種、中小批量生產(chǎn)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對操作人員要求高。 聯(lián)系：FMC是FML和FMS組成的制造單元；控制裝置的使用相同，只不過選用的功能不同, 都是柔性制造技術(shù)的不同應(yīng)用形式。24