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2025-06-25 00:52本頁面
【正文】 4. 若判定OK時則于半成品現(xiàn)品票蓋「PQC PASS」章及入庫單上填入OK及簽名，并依第七流程執(zhí)行。5. 若判定NG時則于半成品現(xiàn)品票蓋「PQC REJ」章后通知生產(chǎn)單位，并依第五流程執(zhí)行。6. 抽檢不良過多時依「不合格品管制辦法」開立異常處理報告須經(jīng)課長核準后會簽生管課并轉(zhuǎn)品保課。符號說明：操作 ○ 移送 ↓ 檢驗∕驗證 ◇ 儲存 ▽附件六之二有限公司制程檢驗流程圖作業(yè)流程輸入需求資源責任單位輸出需求資源管制項目及產(chǎn)品要求倉管品管生產(chǎn)單位資材廠長五、不合格品處理1. 批退不良品2. 重工流程圖（組立重工、篩選時）3. 不良品報廢處理單（報廢時）○不良品報廢處理單（報廢時）1. 經(jīng)品管判NG之不良品經(jīng)生產(chǎn)單位依不良品影響程度及生產(chǎn)需求決定處理方式。2. 處理方式若為報廢時，則由生產(chǎn)單位開立不良品報廢處理單經(jīng)品管判定后依「不合格品管制辦法」執(zhí)行。3. 處理方式若為重工或篩選時，生產(chǎn)單位應(yīng)制定重工流程圖（組立）并依第三流程執(zhí)行。4. 處理方式若特采時，則依第六流程執(zhí)行。六、特采作業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量異常特采單○○○生產(chǎn)質(zhì)量異常特采單1. 特采時由生產(chǎn)單位開立生產(chǎn)質(zhì)量異常特采單經(jīng)部門主管核準后轉(zhuǎn)資材部、品保部審查后呈廠主管核準。2. 若核準特采時則由生管課影印生產(chǎn)質(zhì)量異常特采單至相關(guān)單位管制執(zhí)行。3. 品管課接獲特采單后于半成品現(xiàn)品票上加蓋「PQC WAIVED」章及于入庫單上填入特采（包含限制條件）及簽名，并依第七流程執(zhí)行。4. 若特采不核準時則依第五流程執(zhí)行。七、轉(zhuǎn)單入庫入庫單▽1. 將品管員核決后之入庫單轉(zhuǎn)至倉管員辦理入庫程序。2. 若為特采時，須于現(xiàn)品票上填入特采限制條件。符號說明：操作 ○ 移送 ↓ 檢驗∕驗證 ◇ 儲存 ▽附件七之一有限公司成品/出貨檢驗流程圖作業(yè)流程輸入需求資源責任單位輸出需求資源管制項目及產(chǎn)品要求倉管品管生產(chǎn)單位生管業(yè)管一、成品入庫/出貨前抽驗1. 成品入庫單（入庫時）2. 出貨通知單（出貨前）3. 成品及出貨檢驗標準4. 訂單確認書5. 實配樣品6. BOM表7. 成品◇○成品檢驗記錄表1. 生產(chǎn)單位于入庫前將成品入庫單經(jīng)主管核準后轉(zhuǎn)品管單位進行檢驗，成品須貼上成品送驗單。2. 品管員須核對成品入庫單（入庫時）/出貨通知單（出貨前）與客戶訂單確認書是否相符，并依成品及出貨檢驗標準進行抽樣檢驗。（入庫檢驗為流水線時須隨生產(chǎn)進行抽樣）3. 檢驗時依據(jù)成品及出貨檢驗標準、BOM表進行檢驗，并將檢驗結(jié)果登錄于成品檢驗記錄表后呈組長核準。4. 發(fā)現(xiàn)之不良品應(yīng)標示隔離，并登記流水號/箱號。二、抽驗結(jié)果判定1. 成品檢驗記錄表2. 成品及出貨檢驗標準ＯＫ3. 成品入庫單（入庫時）4. 出貨通知單（出貨前）ＮＧNG◇○1. 成品檢驗記錄表2. 成品入庫單（入庫時）3. 異常處理報告（出貨前檢驗NG時）1. 品管組長依成品及出貨檢驗標準及檢驗記錄表進行判定。2. 判定OK時則于成品送驗單上蓋「FQC PASS / OQC PASS」章及入庫單上填入OK及簽名。3. 若判定NG時立即通知生產(chǎn)單位主管到場了解，品管須進行前后追溯，并于成品送驗單上蓋「FQC REJ / OQC REJ」章、入庫單上填入NG及簽名。4. NG時若執(zhí)行重工、篩選時須依制程檢驗流程第五項執(zhí)行重工檢驗后依第一流程執(zhí)行抽驗。三、入庫/出貨作業(yè)1. 成品入庫單（入庫時）2. 成品交運單（出貨前）▽1. 將品管員核決后之成品入庫單/成品交運單轉(zhuǎn)至倉管員辦理入庫/出貨程序。2. 成品不得采取特采，除非經(jīng)客戶同意方可特采。符號說明：操作 ○ 移送 ↓ 檢驗∕驗證 ◇ 儲存 ▽
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