【正文】 通暢，禁止做攔腰管或拌腳管；管子進入箱盒處順直，在箱盒內(nèi)露出的長度小于5mm；管路應做整體接地連接，采用跨接方法連接。 彈線定位根據(jù)設計圖確定出安裝位置，從始端到終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁等處，在線路中心進行彈線或現(xiàn)澆時預埋；，在進出接線箱、盒、柜、轉彎、轉角及丁字接頭的三端500以內(nèi)應設固定支持點支，纜線布放前應核對型號規(guī)格，線路及位置與設計規(guī)定相符。在同一線管內(nèi)包括絕緣在內(nèi)的導線截面積總和應該不超過內(nèi)部截面積的40%；纜線的布放應平直、不得產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不應受到外力的擠壓和損傷；纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰，端正和正確；。在交接間，設備間對絞電纜預留長度，一般為3至6米；；光纜在設備端預留長度一般為5至10米；有特殊要求的應按設計要求預留長度；,盡量不交叉、纜線不應溢出線槽、在纜線進出線槽部位，轉彎處應綁扎固定。，以防線纜下墜；，應按設計圖的防震要求進行施工；電源柜安放應豎直，柜面水平，垂直偏差不大１‰，水平偏差不大于3mm，柜之間縫隙不大于１mm；電源柜表面應完整，無損傷，螺絲堅固，每平方米表面凹凸度應小于１mm；柜內(nèi)接插件和設備接觸可靠；柜內(nèi)接線應符合設計要求，接線端子各種標志應齊全，保持良好；柜內(nèi)配線設備，接地體，保護接地，導線截面，顏色應符合設計要求； 二）、施工方法：施工準備1） 材料準備（1） PVCPVC40線槽（2） 電線：BV—、BV—4mm2。 （3） 開關：雙聯(lián)單控開關、。（4） 插座：單項五孔。（5） 燈具：吊燈、吸頂燈、單管熒光燈。LED平板燈、LED筒燈。（6） 其它材料：管卡、86型接線盒、管箍、脹栓、絕緣膠布、防水膠布、鋼絲等。2） 機具設備彎管器、切割機、鋼鋸、鋼鋸條、電線鉗、剝線鉗、螺絲刀、萬用表、搖表、電錘、電鉆。電氣安裝工程工藝流程圖 開關、插座安裝管內(nèi)穿線管道敷設現(xiàn)場準備調試燈具安裝三）、管道敷設 工藝流程定位放線管內(nèi)穿線管道安裝測量下料1） 根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍鐵件以及各種盒、彎管。2） 彎管、支架、吊架預制加工：明管彎管半徑不小于管內(nèi)徑的6倍，有一個彎時，不小于管外徑的4倍。 3） 測定盒及固定點位置 （1)根據(jù)設計圖首先測定盒出線口等的準確位置。（2)根據(jù)測定的盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的測定點間距的尺寸要求，通過計算確定支架、吊架的具體位置。（3)固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊間距為150300mm。 （4)固定方法采用脹管、抱箍法。4） 管路敷設與連接 （1)管路敷設：水平或垂直敷設明配管，允許偏差值,管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應超過管子內(nèi)徑的1/2。（2)檢查管路是否暢通，內(nèi)側有無毛剌,是否完整無損，管子不順直應調直。（4)管路連接：采用卡扣管箍。5）吊頂內(nèi)管路敷設必須符合下列要求。（1)頂板安裝燈具配管時，應在頂板或地面彈線定位，吊頂有格塊線條，應按格塊分均勻。（2)吊頂敷管時，熒光燈頭盒距燈架小于1m，以便于檢查維修。管內(nèi)穿線 6） 選擇導線（1）本工程導線規(guī)格及為BV—、BV—4mm2（2）相、零、地的顏色加以區(qū)分，黃綠雙色－地線，蘭色－零線、紅色相線7） 穿帶線：帶線受阻時，用兩根鋼線同時攪動，使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 3） 清掃管路：清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。4） 放線與斷線：（1）放線前對導線的規(guī)格，型號進行核對。（2）放線時導線置于放線框架或放線車上。（3）接線盒、開關盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm（4）配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱體周長的1/2（5）共用導線在分支處,可以不剪斷導線而直接穿過8）導線與帶線的綁扎:按根數(shù)多少將導線與帶線進行綁扎,綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線。9）管內(nèi)穿線 （1）穿線前檢查管內(nèi)加裝護口是否齊全,兩人配合一拉一送。（2）管路較長,轉彎較多時,在管內(nèi)吹入適量的滑石粉。10） 穿線時應注意下列問題: （1）同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)；（2）不同回路不同電壓的導線不得穿在同一管內(nèi)；（3）同類照明的幾個回路可以穿在同一管內(nèi),但管內(nèi)的導線總數(shù)不超過8根。11） 穿入管內(nèi)的導線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死彎,導線外徑總截面不超過管內(nèi)面積的40% 12）導線連接（1）導線自纏繞57圈,用像膠和絕緣膠布包纏。四）、開關、插座安裝 1開關、插座安裝操作工藝驗 收通電試運行面板安裝導線連接線盒清理1）清理：輕輕將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。2）導線連線：連線規(guī)定：同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠；燈具的相線應經(jīng)開關控制。不同回路插座安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。3）安裝開關插座準備先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，消除線芯，注意不要碰傷線芯。將導線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。4）開關、插座安裝（1）開關安裝，距門口為150mm；開關開鎖處的門邊；開關的面板要端正、嚴密并與墻面平；同一室內(nèi)開關方向高度應一致；會議室成排安裝的開關高度應一致，高低差不應大于2mm；（2）插座安裝插座距地面高度為300mm，特殊要求除外。同一室內(nèi)安裝的插座高低差小于3mm；成排安裝的插座高低小于2mm；地插座要安裝保護蓋板；插座內(nèi)接線順序按照：左零、右相、中間地的順進行連接。2質量標準1）保證項目：插座連接的保護接地線措施及相線與零線的連接導線位置必須符合施工驗收規(guī)范有關規(guī)定；插座使用的漏電開關動作應靈敏可靠；檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。2）基本項目（1）開關、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板昆貼墻體的表面；（2）開關切斷相線。導線進入燈具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設。檢驗方法：觀察和通電檢查。3）允許偏差項目（1）開關、插座的面板并列安裝時，開關；（2）統(tǒng)一場所的高度差為3mm；（3）。檢驗方法：吊線、尺量檢查。3質量記錄1）開關、插座及絕緣導線產(chǎn)品合格證；2）開關、插座安裝工程、預檢、自檢、互檢記錄；3）設計變更洽商記錄、竣工圖；4）電氣絕緣電阻測試記錄；5）電氣照明器具安裝分項工程質量檢通信班平定記錄。五）、照明器具安裝1燈具安裝工藝流程驗 收通電試運行安裝燈具組裝燈具檢查燈具2燈具安裝操作工藝1）準備工作：先檢查校對燈具回路管線的絕緣、導通情況。確認無誤后，方可安裝。2）燈具安裝：線頭應牢固，與頂面、墻面固定緊湊。3）通電試運行：燈具、配電盤安裝完畢，方可通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制相序相對應，開關是否正常，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。3質量標準1）保證項目（1）燈具的規(guī)格、型號必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；2）基本項目：（1）燈具的安裝：燈具安裝牢固端正，位置正確。燈具清潔干凈，排列整齊。檢驗方法：觀察檢查。（2）導線與燈具的連接：導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密，不上線芯。在同一端子上導線不超過兩根。檢驗方法：觀察、通電檢查。3）允許偏差項目：燈具成排安裝的中心線允許偏差3mm。檢驗方法：拉線、尺量檢查。三、墻面抹灰抹灰面層的基層處理：抹灰前事先檢查墻面的平整度，如有嚴重的凸凹部位，事先進行削平或用1:3水泥砂漿補齊，表面光滑的砼表面要認真剔毛。內(nèi)墻面抹灰：抹灰前先找好規(guī)矩即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線，墻裙和踢腳板線再依次具體操作。①先用托線板找出墻面的垂直平整度，大致決定抹灰厚度，再在每面墻上角的灰餅用線錘線做出墻下面角的二個灰餅，再依據(jù)這四個標準灰餅在該面墻上進一步貼餅，沖筋，將沖筋帶用木扳刮平其厚度與灰餅相同，待稍干后可進行底層抹灰壓實壓光。干燥后再進行面層批沙光粉刷乳膠漆。②墻柱的陽角及門窗洞口的抹灰，需用線錘找直，確保陰陽角及洞口的垂直規(guī)方，并用1:2水泥砂漿做好陽角護角。四、輕鋼龍骨隔墻 材料要求1）埃特板：水泥纖維板 8mm厚的低密度板，常用規(guī)格為2440mm1220mm。板材表面平整、邊緣整齊、不應有污垢、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差、圖案不完整的缺陷。2）龍骨：100mm隔墻選用UC75型系列龍骨。3）配件：選用有鉚釘、射釘、自攻螺絲（涂刷防繡漆）等配件。4）巖棉：隔音效果好，符合設計要求。5）埃特板隔墻工程所用的龍骨、埃特板應有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告、環(huán)保檢測報告并應符合設計要求。 作業(yè)條件1）安裝各種系統(tǒng)的管、線盒彈線及其他準備工作已到位。2）現(xiàn)場技術人員根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸進行排版。3）彈出樓層軸線或主要控制線，經(jīng)復核，辦理相關手續(xù)。4）工長做好有關的安全技術交底。 施工方法及要求：隔墻放線→標明門窗位置→安裝沿頂龍骨和沿底龍骨→安豎向龍骨→安裝橫龍骨→填巖棉→單層雙面埃特板罩面板安裝→板拼縫處理 操作要點：根據(jù)設計施工圖，在已做好的地面上放出隔墻位置線、門窗洞口線。施工人員特別注意，根據(jù)廠家提供，埃特板隔墻下不用做混凝土地壟墻。1）檢查所需安裝天地骨與豎骨的墻頂，地面和墻面的平整情況，如不平，則需用找平材料找平。2）按照彈線位置安裝天地龍骨，固定天地龍骨時采用射釘，固定間距不得大于800mm，且距龍骨端應有100mm的距離。3）在沿天地龍骨之間插入豎龍骨，豎龍骨的中心間距為610mm，此龍骨的長度應比相應的天花板與地面之間的距離短10mm。4）墻體高度大于2440mm時，則要在板材的水平接合處裝上橫撐龍骨，橫撐龍骨與豎龍骨間一定要用鉚釘連接牢固。5）在兩堵隔墻的交接點，沿頂（地）龍骨之間必須留一條與板材一樣厚度的空隙；然后靠著相鄰的兩面墻固定沿頂沿地龍骨，固定點之間的最大距離為800mm。6）小開口四周以橫撐龍骨作加強，龍骨用鉚釘固定。7）在墻體自由端，必須把豎龍骨和沿頂（地）龍骨復合使用。8）墻體高度大于2440mm時，需要在埃特板的水平結合處裝上橫龍骨，橫龍骨用鉚釘與豎龍骨連接。9）要求U型豎龍骨開口方向一致，保證龍骨美觀整潔。10）整個骨架安裝完成后，應驗收骨架的整體剛度和平直度，驗收合格后方可安裝板材。1）埃特板安裝時，應先根據(jù)龍骨的排布，彈好其固定點，并做好預拔孔。2）板材采用縱向排布，應先安裝好門窗、開孔處的板材。3）板材必須切成規(guī)定尺寸，即比墻體高度短10mm，在龍骨調整以后，用錯縫的形式把板材用螺釘固定在龍骨上。4）相鄰板材之間不留縫，板材與地面之間必須留有5mm的縫，自攻螺釘中心距為250mm，距離板邊15mm，距離板角50mm。若板材為直角邊，在固定板材時，螺釘頭必須埋在板面以下1mm，以便于飾縫。螺釘釘埃特板時要釘在豎龍骨上，避免只釘在埃特板上情況。5）水電穿線設電盒等專業(yè)之間要配合好，割電盒位置要一次做好，嚴禁反工，浪費整塊埃特板。水電割洞時，先用一釘子在洞口四角鉆一眼，然后再用切割刀沿鉆眼切割，保證一次成活，避免超割板材。6）門洞口部位板材必須進行套割，形成刀把狀。7）輕鋼龍骨隔墻兩側埃特板應錯縫布置，以便更好的保證吸音效果。：安裝完一側埃特板后，填充巖棉，保證填充飽滿、緊密，施工過程中，避免污染環(huán)境。巖棉填充完畢后，應經(jīng)質檢部門驗收合格后方可安裝另一側埃特板。：埃特板拼縫處必須貼穿孔紙帶，并填埃特板專用填縫料。1）嵌接縫膩子，掃凈縫中浮土，用小刀將膩子嵌入倒角區(qū)內(nèi)與板縫取平。2）待嵌縫膩子終凝后，在兩塊板的接縫處刮涂上不少于1mm厚的嵌縫膩子，將接縫紙帶貼于接縫處，并用50mm寬的刮鏟將接縫帶壓入嵌縫膩子內(nèi)，使多余的膩子從接縫帶兩側或孔中擠出。3）待第一層膩子凝固但仍處于潮濕狀態(tài)時，用100mm寬的刮鏟再刮第二層膩子，將接縫帶遮蓋。待第二層膩子凝固后，再用150mm寬的刮鏟刮第三層膩子，將埃特板的楔形邊填滿找平，并使表面光滑。4）待嵌縫料完全干透后，輕輕的砂光接縫表面。1）陽角部位連接2）墻體自由端3）門洞口構造①在門洞口兩側豎向及洞口頂部橫向增設75槽鋼；②豎向槽鋼通長設置，上下端位置埋設1001005鋼板，豎向槽鋼與鋼板焊接，鋼板四角用φ8膨脹螺栓與結構樓板固定；③洞口頂部橫向槽鋼與豎向槽鋼焊接牢固；④同時靠橫向槽鋼及豎向槽鋼位置增設UC75龍骨，用以固定埃特面板；要求埃特板做到槽鋼洞口邊緣。5 質量標準材料進場前，必須附帶相應的材料合格證、材料試驗報告單，并及時上報監(jiān)理，待檢驗合格后方可正是進場安裝。（1）輕鋼骨架和罩面板材質、品種、規(guī)格、式樣應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）輕鋼龍骨架必須安裝牢固，無松動，位置正確。（3）埃特板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝必須牢固。（1）輕鋼龍骨架應順直，無彎曲、變形和劈裂。（2）罩面板表面應平整、潔凈，無污染、麻點、錘印，顏色一致。（3）罩面板之間的縫隙或壓條，寬窄應一致，整齊、平直、壓條與板接縫嚴密。（4）輕鋼龍骨埃特板安裝的允許偏差：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度3用2m托線板檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺、塞尺檢查4接縫高低差用鋼直尺和塞尺檢查五、格柵吊頂(1)格柵吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明書并應熟悉施工現(xiàn)場情