【正文】 系。這種模板體系具有通用性強，可靈活組裝，裝拆方便，強度高，剛度大，尺寸精度高，接縫嚴密，表面光潔，組裝快，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，節(jié)約木材，降低施工成本等優(yōu)點。但也有拼縫較多，如模板過舊，則表面不夠光潔等缺點。但考慮到基礎(chǔ)工程對混凝土觀感質(zhì)量不是很高，為節(jié)約施工費用，仍宜采用。模板工程施工前，應(yīng)編制模板支設(shè)方案，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件進行模板配板設(shè)計，確定模板平面布置、縱橫鋼楞規(guī)格、排列尺寸、柱箍形式及間距；梁板組裝形式、支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置；驗算鋼楞和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖，根據(jù)流水段的劃分，確定模板的配制數(shù)量。所支模板及其支架必須滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求，支模必須做到接口平直，拼縫嚴密，在安裝前模板表面應(yīng)刷隔離劑?；A(chǔ)模板拆除時，混凝土達到的強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，不得提早拆模，以免造成混凝土缺棱掉角。5．基礎(chǔ)混凝土澆筑基礎(chǔ)混凝土設(shè)計強度為C30。采用商品混凝土，用混凝土泵車澆筑，本工藝具有機械化程度高，準備工作少，操作靈活，機動性強，澆筑方便，工效高，能大量節(jié)省搭設(shè)腳手架的人力和機具，質(zhì)量好，施工速度快，施工費用較低等優(yōu)點?；炷练謱愉佋O(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實，當混凝土坍落度大于15CM 時，振搗一遍即可；當坍落度小于15cm 時，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗。振搗時確?？觳迓危駝訒r間以不冒氣泡為宜，插入點呈梅花狀布置，插入深度為進入下層5～10CM 為宜。承臺及地梁面先用木抹子壓實、抹平，最后用鐵抹子壓光，表面不得有松散混凝土。建筑物外圍基礎(chǔ)墻砌好后，應(yīng)盡快組織基礎(chǔ)墻外側(cè)的回填土，以便外架子的搭設(shè)。房心土的回填可在一層樓板模拆除、基礎(chǔ)墻砌筑完畢后進行。土方回填時應(yīng)嚴格選用回填土料，控制含水量、夯實遍數(shù)。不同的土回填時，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填，嚴格控制每層鋪土厚度，嚴禁汽車直接向基槽內(nèi)倒土，并禁止用澆水、水撼方法使土下沉，代替夯實。管溝下部、機械夯壓不到的邊角部位、應(yīng)用細粒土料回填，并仔細用人工夯實。室內(nèi)地坪等部位的回填土，應(yīng)有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，穩(wěn)定后再進行下道工序施工。7．基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施⑴土方工程①開工前做好技術(shù)交底工作。工長、測工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場水準點的位置尺寸。②繪制詳細的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、坑底標高，排水溝、集水井位置及流向，棄土堆放位置等。避免混亂，造成超挖、亂挖。施工中配備專職測工進行質(zhì)量控制，及時定出基礎(chǔ)梁、集水井等坑、槽邊線，及時控制開挖標高。③機械挖土過程中，配備足夠的普工，每臺挖土機每班配備6 人，隨時配合清槽修坡，將土送至挖土機開挖半徑內(nèi)。④做好地面的排水措施，以攔阻附近地面的地表水，防止流入場地地和基坑內(nèi)，擾動地基。⑤基坑開挖完成后，盡快進行下道工序施工。⑵鋼筋工程①采購鋼筋時，必須具有生產(chǎn)廠家的出廠合格證，經(jīng)現(xiàn)場隨機抽樣送試驗室，進行物理力學性能和可焊性試驗，合格后方可投入使用。②鋼筋焊接的操作工，必須經(jīng)過培訓考核，持有特殊工種的崗位合格證書。所有焊接接頭，必須經(jīng)隨機抽樣檢驗合格后，才能進行下道工序的施工。③按抗震要求彎成135 度彎鉤的箍筋，為方便施工，制作時一邊彎鉤先彎成90度，另一邊彎成135 度，當安裝綁扎成形后，再用小扳手把90 度的彎鉤彎成135 度。④為保證豎向鋼筋不位移，在柱和剪力墻的根部套上一個箍筋并綁扎一排水平鋼筋作為限位筋，校正后，將限位筋與與梁和暗柱鋼筋點焊固定，并逐根將豎向鋼筋綁扎牢固。混凝土澆筑前，加強檢查，澆筑過程中有專人負責修整。⑤保護層砂漿墊塊提早制作，保證其強度。墊塊厚度應(yīng)正確，間距應(yīng)適宜，以防因墊塊壓碎或因厚薄和間距不一。導致梁側(cè)露筋，底板鋼筋混凝土保護層不夠。⑥做好鋼筋的隱蔽工程驗收和技術(shù)復核工作，防止鋼筋錯漏。⑶模板工程①模板安裝前，先熟悉設(shè)計圖紙；記住有關(guān)標高、中心線的數(shù)據(jù)；備好預(yù)埋件等。施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確。②模板安裝與鋼筋綁扎、水、電、暖等安裝密切配合，互相創(chuàng)造條件，對預(yù)埋管、線和預(yù)埋件，應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃線作標記，然后將管、線和預(yù)埋件等在模板上加以固定。模板安裝過程中，應(yīng)隨時檢查模板的完好程度，對有缺陷的模板應(yīng)及時更換，并予以修理。鋼模拼縫處增設(shè)泡沫塑料片，鋼模與墊層交接處的空隙，先用1：3 水泥砂漿填塞，保證澆砼時不漏漿。③澆筑混凝土時，派專人觀模，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐松動、等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取有效措施予以處理。⑷混凝土工程商品混凝土的質(zhì)量控制：①優(yōu)選商品混凝土供應(yīng)廠家，提前作混凝土的試配工作。②與商品砼廠家簽訂經(jīng)濟合同時，必須詳細注明工程名稱、地點、使用時間、小時供應(yīng)量、混凝土強度等級、抗?jié)B等級、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種、摻量要求及混凝土澆長方式等。③商品混凝土到達現(xiàn)場后，應(yīng)對其進行開盤鑒定并現(xiàn)場取樣，測試混凝土的出罐溫度及坍落度，取混凝土澆筑量20～80%之間的混凝土制作標養(yǎng)試塊。依據(jù)發(fā)貨單，逐車驗收混凝土從出站到澆筑地點的時間，依據(jù)商品混凝土站試驗室提供的試配結(jié)果，控制混凝土的澆筑時間。凡超出規(guī)定時間的混凝土，不準在本工程使用。④在商品混凝土前三車到達施工現(xiàn)場時間內(nèi)，應(yīng)向攪拌站駐工地負責人索取水泥、砂、石試驗單、外加劑質(zhì)量證明及配合比通知單。澆后一個月內(nèi)，攪拌站應(yīng)提供混凝土強度報告、抗?jié)B報告及商品混凝土合格證等?；炷翝仓|(zhì)量的控制：①混凝土澆筑要根據(jù)施工條件、設(shè)計要求合理選擇澆筑方案，確保商品砼能連續(xù)供應(yīng)，合理配備移動輸送管、振搗、抹平壓光的操作人員，確保均勻、連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工縫和薄弱環(huán)節(jié)。②振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋位移、模板變形或埋件脫落。操作時不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時調(diào)直補好。③混凝土表面泌水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時，進行二次壓實抹光。④混凝土澆筑完后，派專人負責養(yǎng)護。 主體結(jié)構(gòu)施工方案本工程主體為地上五層，地下二層，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。柱截面尺寸以800mm800mm；600mm600mm居多,框架主梁截面以300800 為主,混凝土設(shè)計強度柱、梁、板為C30。填充墻采用混凝土砌塊，Mb5 級混合砂漿砌筑。設(shè)計對結(jié)構(gòu)施工的要求，詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明，施工前應(yīng)認真閱讀。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量主要體現(xiàn)在以下五個方面：施工組織水平。包括施工質(zhì)量目標的確定，施工組織設(shè)計編制，質(zhì)量體系建立，技術(shù)交底，施工過程質(zhì)量控制等方面的水平。模板工程。通過模板設(shè)計、制作、安裝、拆除、操作和維護的質(zhì)量反映結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量和觀感效果。鋼筋工程。通過鋼筋原材料的復試、半成品的加工、配筋、節(jié)點構(gòu)造、接頭連接、保護層和綁扎質(zhì)量控制來反映結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量?；炷凉こ?。通過混凝土的原材料、攪拌工藝、計量、運輸、泵送、澆筑、振搗、保護層控制、養(yǎng)護、構(gòu)件的強度、性能以及外觀質(zhì)量來綜合反映混凝土的工程質(zhì)量。施工技術(shù)資料。通過檢查施工過程的原始記錄和施工試驗，反映施工的管理水平和質(zhì)量水平。1）垂直運輸和腳手架塔吊：結(jié)構(gòu)施工階段垂直運輸以一臺QTZ40塔吊為主，該機為水平臂架、小車變幅、上回轉(zhuǎn)自升式多用途塔機。性能及技術(shù)指標國內(nèi)領(lǐng)先，國際先進水平。最大工作幅度45米，獨立式起升高度為35米，附著式起升高度可達101米。其回轉(zhuǎn)半徑基本可覆蓋整個工程。利用塔吊主要解決鋼管、模板、鋼筋以及部分砌塊和砂漿的垂直和水平運輸。塔吊的安裝位置及裝拆時的注意事項詳見施工總平面布置及說明。塔式起重機的安裝和拆卸是一項既復雜又危險的工作，所以要求工作之前必須針對塔吊類型特點，說明書要求，結(jié)合作業(yè)條件制定詳細的施工方案，包括：作業(yè)程序、人員的數(shù)量和工作位置、配合作業(yè)的起重機械類型及工作位置，地錨的埋設(shè)、索具的準備和現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的防護等。對于自升塔吊的頂升工作，必須有吊臂保持平衡狀態(tài)的具體要求，和頂升過程中的頂升步驟及禁止回轉(zhuǎn)作業(yè)的可靠措施。塔吊的安裝和拆卸工作必須由專業(yè)隊伍并取得市級有關(guān)部門核發(fā)的資格證書的人員擔任，并設(shè)專人指揮。龍門架：當圍護和隔斷墻開始砌筑時，按施工總平面圖所注位置安裝一個龍門架，主要解決磚塊、砌塊和砂漿的垂直運輸以及裝修階段裝修材料的運輸。腳手架：本工程采用落地式外腳手架，,按包頭市建設(shè)安全監(jiān)督管理站所發(fā)布的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工標準圖集規(guī)定,腳手架搭設(shè)必須符合以下要求：桿件間距： 米, 米, 米。施工荷載：腳手架上最多有4 層腳手板和1～2 層作業(yè)層。施工荷載按2kN/m2。當實際作業(yè)層有變化時，可按實際荷載進行設(shè)計計算，重新確定桿件間距。腳手架基礎(chǔ)：立桿下部回填土分層夯實，按實際荷載進行設(shè)計計算，并繪制施工詳圖，采用澆筑砼地梁，高度不小于20cm，上面反鋪12～16 號槽鋼?；A(chǔ)應(yīng)有排水措施。剪刀撐：應(yīng)沿腳手架長度和高度連續(xù)設(shè)置。為增加腳手架剛度，沿全長每隔6 跨設(shè)置一道橫向剪刀撐，橫向剪刀撐可作成“之”字形也可做成“十”字形。連墻桿：連墻桿必須采用剛性，其強度不低于10kN，連墻桿間距水平為3 跨，垂直為2 步并不大于建筑物層高。連墻桿作法應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，并繪制施工詳圖。架體外側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉，密目網(wǎng)應(yīng)封掛在外排架立桿的里側(cè)。2）主體結(jié)構(gòu)主要項目施工方法模板工程在結(jié)構(gòu)工程施工中，模板工程的質(zhì)量好壞，起著決定性的作用，因此，為保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，首先必須保證模板工程的質(zhì)量。⑴本工程對模板和支撐系統(tǒng)的基本要求：①保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形態(tài)、尺寸和相互位置的正確性；②有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受澆搗混凝土的重量和側(cè)壓力，及施工過程中的其它荷載；③裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用；④模板拼縫嚴密，不漏漿；⑤所用的木材受潮后不易變形；⑥支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生下沉。⑵模板設(shè)計模板材料：按柱子、墻體、梁板使用不同模板，原則上盡量采用大模板，充分發(fā)揮塔吊作用，以加快工程進度，提高工程質(zhì)量。①柱子模板：采用北京市建筑工程研究院模架技術(shù)研究所研制的可調(diào)式柱模。采用一套模板可適用于不同截面柱的混凝土澆筑，也可用于變截面柱的澆筑，成型效果好，可做到清水混凝土的效果。支承系統(tǒng)用扣件腳手搭設(shè)四面加斜撐。②梁板模板：主要采用鋼木組合式模板體系，板材采用18mm 厚多層膠合板，龍骨背枋采用100100 方木，間距450～600mm。當梁高大于等于600mm 時，在梁中間增設(shè)對拉螺栓，間距1000mm。緊固件采用φ12 螺栓，配套用φ20PVC 塑料管。承重及支撐采用φ48 鋼管。支撐的立桿間距為800～900mm，每1800 設(shè)一道縱橫水平連桿，用鑄鐵十字扣件連接。每隔二支立桿設(shè)一道剪刀撐。③配置數(shù)量：豎向結(jié)構(gòu)配備一層，水平梁板結(jié)構(gòu)配備二層成套模板，投入三層模板的鋼管支撐系統(tǒng)材料。⑶模板安裝及操作要點①模板安裝必須按模板工程施工方案進行，不得任意變動。縱橫鋼楞、對拉螺栓及各受力支撐的實際安裝位置與方案規(guī)定相差不應(yīng)超過50mm，如超過應(yīng)進行驗算。模板周邊要求順直，拼縫嚴密。立模前，模板表面應(yīng)清理干凈，并刷一道隔離劑。②模板及其支承系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)、無斷裂。③安裝柱、墻、梁等模板時，上口必須拉通線找直，支撐要牢固可靠。安裝柱卡、梁卡時，要按幾何尺寸的對角線控制模板歸方，有誤差時可用卡具上的斜撐、螺栓松緊來調(diào)整。所有柱模板，應(yīng)在根部設(shè)檢查孔，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物、無積水，方可封閉檢查口。柱長邊尺寸大于600mm 的應(yīng)設(shè)對拉螺栓。④為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板，應(yīng)按區(qū)段編號整理、堆放，安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段、定編號的崗位負責制。⑤所支模板必須滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求。當梁的跨度＞4m 時，～%的起拱。⑷模板拆除① 拆模應(yīng)由支模的人員來進行，因為他們對模板構(gòu)造和安裝程序比較熟悉，拆起來順當。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，按次序、有步驟地進行拆模，不應(yīng)亂打亂撬。拆下的模板、扣件等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備下次使用。②除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及楞角不受損壞時（）方可拆除外，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。③在拆除模板的過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。④已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計標號后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。⑤大跨度梁模板支撐拆除時，應(yīng)從中間向兩端對稱拆除。⑥一般情況下，拆除多層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支柱時，正在施工澆筑的樓板之下一層樓板的模板支柱不準拆除。拆除再下層模板支柱時，對于較大跨度（4 米以上）的梁和懸臂板、梁，應(yīng)及時裝回臨時安全支柱（回頭頂），支柱間的距離均不大于3米。2）主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程⑴鋼筋必須實行雙控，出廠合格證、復試報告缺一不可，不合格鋼筋應(yīng)立即退出施工現(xiàn)場。要求鋼筋翻樣及時準確地做出鋼筋下料表、各種規(guī)格鋼筋的進料計劃，按鋼筋綁扎順序前后進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。綁扎時用粉筆標出正確尺寸，先扎角部鋼筋，再扎其余部位的鋼筋，梁箍筋綁扎時每隔1m 左右用雙股鉛絲綁扎，以保證主筋位置正確。⑵鋼筋綁扎要求：①鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎牢，每一扎點要擰轉(zhuǎn)二圈半。②單向受力鋼筋網(wǎng)，除周圍兩行鋼筋的交叉點應(yīng)全部扎牢外，中間部分可隔一點扎一點，但鋼筋綁扎方向必須互相形成八字形。雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。③梁和柱中的箍筋應(yīng)與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。④鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)定，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受力鋼筋的接頭位置要相互錯開，并不位于構(gòu)件