【正文】 b. 蒸汽置換升溫階段 當(dāng)觸媒層溫度最低點(diǎn)升至 200℃時(shí),停止使用空氣升溫,升蒸汽閥門送蒸汽入電加熱器升溫,此階段特別注意,待冷塔放空出蒸汽時(shí),電加熱器方可送電,同時(shí)要經(jīng)常注意排放倒淋,有 200℃升到 300℃,控制升溫速率 2015 ℃/h. c. 半水煤氣還原階段 當(dāng)系統(tǒng)蒸汽置換合格后,在送入蒸汽的同時(shí)向系統(tǒng)中補(bǔ)加少量半水煤氣,煤氣中CO 最初控制在 5%以下,然后逐步填加煤氣量,用蒸汽量配合調(diào)節(jié)觸媒層溫度 ,使?fàn)t溫均衡上升,視爐溫情況提高 CO 量,一直達(dá)到正常指標(biāo) ,控制升溫速率 510 ℃/h,當(dāng)出口含量達(dá)到 %,還原結(jié)束,即可向下崗位送氣.B 升溫還原注意事項(xiàng) , 應(yīng)先送氣,后送電 ,停電爐時(shí),應(yīng)先停電后停氣,以免燒壞電爐。 ,防止穩(wěn)差過大,溫差大于 100,應(yīng)及時(shí)恒溫。 ,應(yīng)每半個(gè)小時(shí)將各處倒淋排放一次,防止系統(tǒng)積水。 。 ,控制 O2,CO 含量,以防催化劑中毒. 設(shè)備一覽表表 421 變換工段設(shè)備一覽表序號(hào)名稱 規(guī)格 型號(hào)或圖號(hào)數(shù)量備注1 油水分離器φ2200146440 04A80CC－0012 飽和熱水塔φ24001625961 R92－09－0013 預(yù)熱交換器φ1400770316 14 主熱交換器φ1400/1200128550　 EI1－183－J15 中變電爐φ800163960 25－229C－0016 中變爐φ36001643818 2113170－21 V= 7 水加熱器φ1400871014 050385C－001 V=350m3,換熱管 φ25 ，鍋爐管 972根，F(xiàn)=370㎡8 低變電加熱器φ600446016 1 電熱管數(shù) 664kw9 軟水預(yù)熱器φ1400989714 050386C－001 U 型列管 φ25 共 611 根10 冷卻冷凝塔φ16001161512 05D389C－001 F=350㎡11 熱水泵150RG－56B 2 Q=㎡/h，η=60%，H=，Δh=4m，電機(jī)型號(hào) Y228S—4，P=37kw，轉(zhuǎn)速 1480 轉(zhuǎn)/分，I=69A12 水封 φ450105448 0K544C－0 1013 低變爐φ2400907014 21B103C－001 兩段均裝，湖北沙市觸媒 SB303Q18m3 二氧化碳的脫除 崗位任務(wù) 在 的壓力和〈40℃的溫度下，用 PC 液吸收來自變換氣中的CO2， H2S 等氣體，制成合格的凈化氣，送壓縮四入（或五入） ，同時(shí)為尿素提供高質(zhì)量的 CO2，吸收 CO2 后的富液，經(jīng)減壓、閃蒸、常解、真解、氣提再生后循環(huán)使用，閃蒸出來的閃蒸氣經(jīng)增壓機(jī)送碳化或回壓縮一入或放空。 工藝指標(biāo)1) 壓力脫碳塔壓力： ≤ 脫碳塔壓差： ≤ Mpa閃蒸氣壓力： ≤2) 溫度脫碳塔氣體進(jìn)口： ≤40℃冷排丙碳出口： ≤40℃3) 成分凈化氣 CO2： ≤%混解氣 CO2： ≥%混解氣 O2： %%丙碳含水： ≤%稀丙碳濃度： 812%4) 液位脫碳塔液位： 1/22/3閃蒸塔液位： 1/22/3回收塔液位： 1/22/35) 電機(jī)電流 溫升不超過銘牌 工藝流程1).氣體流程由壓縮四出來的變換氣，進(jìn)入塔前分離器，分離下油污、水等雜質(zhì)后，從脫碳塔底部進(jìn)入，氣體上升經(jīng)填料層與塔頂下來的 PC 液逆流接觸，吸收氣體中的 CO2，凈化后的氣體由塔頂出來進(jìn)入閃蒸分離洗滌塔的分離段，分離下氣體夾帶的 PC 液后送壓縮五入。2).液體流程PC 液由循環(huán)槽進(jìn)入脫碳泵加壓后，經(jīng)過濾器進(jìn)入水冷排降溫后由頂部進(jìn)入脫碳塔，從上而下與上升氣體逆流接觸吸收氣體中的 CO2 和少量 HN 2 等氣體后由底部出來，經(jīng)脫碳泵一端所帶渦輪機(jī)以回收壓力，液體的能量，出渦輪機(jī)的富液壓力為 ，進(jìn)入閃蒸分離洗滌塔的下段 ─閃蒸段，在壓力 的條件下進(jìn)行閃蒸，使溶解其中的 HN 2 及部分 CO2 等氣體在減壓的情況下閃蒸，以減少 HN 2 的損失，并提高回收 CO2 氣體的純度，閃蒸氣經(jīng)閃蒸分離洗滌塔的上段─洗滌段，用來自洗滌泵的 PC 液稀液與之逆流接觸洗滌下氣體夾帶的 PC 液，閃蒸氣對(duì)天放空或經(jīng)增壓機(jī)送碳化或回壓縮一入，稀液靠壓力返回東洗滌塔，最終洗滌常解、真解排出的 CO2 氣及氣提排空氣，后進(jìn)入洗滌泵進(jìn)行循環(huán)洗滌，閃蒸后的 PC 液靠 的壓力進(jìn)入常解、真解、氣提塔的上段─常解段，在 的壓力下，使溶于 PC 液中的大部分 CO2 解吸出來，常解氣自塔頂排出，與下段真解氣一起依次進(jìn)入西洗滌塔上段及東洗滌塔上段，洗滌塔洗滌稀液泵打循環(huán)，含 CO2 的 98%的常解真解氣送往尿素車間，常解后的 PC 液經(jīng)液封槽進(jìn)入常解、真解、氣提塔的中段─ 真解段，由羅茨 的真空度，使溶劑中的 CO2 等氣體進(jìn)一步解吸出來，真解氣自羅茨風(fēng)機(jī)排出，如前所述與常解氣一并送往西洗滌塔，經(jīng)真解后的 PC液靠位差進(jìn)入下段─氣提段上部，與下部來的空氣逆流接觸，將殘存于溶劑中的 CO2 進(jìn)一步氣提出來，出塔底部的含 CO2 為 Nm3/m3 液的 PC 貧液進(jìn)入循環(huán)槽循環(huán)使用，氣提段排出的氣提空氣經(jīng)西洗滌塔下段各與上段來的洗滌稀液接觸，洗滌下來還夾帶的 PC 液后排入大氣，循環(huán)稀液可根據(jù)溶液中的水含量情況定期補(bǔ)入系統(tǒng)，維持系統(tǒng)平衡。φ2800 脫碳工藝流程圖如圖 331 所示:圖 431 脫碳工段工藝流程圖1—塔前分離器 5—羅茨風(fēng)機(jī) 9—過濾器 13—水冷器2—脫碳塔 6—?dú)馓犸L(fēng)機(jī) 10—循環(huán)槽 14—冷排前過濾器3—閃蒸槽 7—洗滌泵 11—脫碳泵 15—循環(huán)泵4—?dú)馓崴? 8—混解氣提回收塔 12—渦輪機(jī) 16—地下槽 脫碳崗位的操作規(guī)程1) 吸收塔液位的控制若過低能使塔內(nèi)高壓氣通過自調(diào)閥或近路閥入再生系統(tǒng)，損失低壓設(shè)備和羅茨風(fēng)機(jī)：若液位過高，可能引起帶液只壓縮造成浪費(fèi)，也能通過閃蒸氣放空或回收閥流失，也能直接使氣提塔、循環(huán)槽液位降低，以至失去液封作用，形成再生空氣倒氣，影響再生效果、循環(huán)槽液位降低，以致失去液封作用，形成再生空氣倒氣，影響再生效果，循環(huán)泵抽空損壞填料，高壓氣倒流，還能使丙碳從井口閥倒流造成浪費(fèi)。2) 吸收壓力由亨利定律可知，CO 2 在丙碳中的溶解度與壓力成正比，壓力的變動(dòng)直接影響凈化氣結(jié)果，但是越壓設(shè)備不允許。3) PC 循環(huán)量 PC 循環(huán)量是根據(jù)負(fù)荷大小，吸收氣、夜的溫度，氣體凈化度等因素來調(diào)節(jié)的，一般來講，若能保證凈化氣中的 CO2 在指標(biāo)以內(nèi)，應(yīng)盡量減小循環(huán)量 ，優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約動(dòng)力耗和丙碳消耗，相反，循環(huán)量增大，就會(huì)增大循環(huán)泵，氣提風(fēng)機(jī)的負(fù)荷和動(dòng)力消耗，增加液 PC 浪費(fèi),造成再生不良。4) 吸收塔壓差吸收塔壓差標(biāo)志著塔內(nèi)阻力的大小，也就是填料的阻塞情況，重則帶液，也反映出氣量，循環(huán)量以及塔內(nèi)液位的高低，它是吸收塔是否正常運(yùn)行的標(biāo)志。5) 溶液溫度溶液溫度高對(duì)吸收 CO2 不利 ，但從再生的角度講，提高吸收后溶液溫度有利于再生，我們是靠改變進(jìn)塔溶液水量來調(diào)節(jié)溶液溫度的，一般來講，冬天10℃至 20℃ ，夏天 20℃至 39℃。6) 閃蒸槽液位閃蒸槽液位高低決定溶液在槽內(nèi)停留時(shí)間的長(zhǎng)短，液位高則停留時(shí)間長(zhǎng)，釋放出來的 H2,N2 等多，CO 2 純度高，相對(duì)減輕常解塔、氣提塔再生負(fù)荷，過高容易帶液造成浪費(fèi)，液位過低，溶液在槽內(nèi)的停留時(shí)間短，CO 2 氣體純度低，影響尿素產(chǎn)量與質(zhì)量，而且釋放出來的 H2,N2，CH 4 等氣體少，相對(duì)增加常解塔、氣提塔再生負(fù)荷，液位過低，也能使槽內(nèi)混合氣體沖入常解塔、再生塔，造成 H2,N2,CO,CH4 等氣體的損失，損壞低壓設(shè)備7) 閃蒸壓力閃蒸壓力的控制對(duì)回收氣和 CO2 氣的質(zhì)量和數(shù)量有很大的影響，它直接影響閃蒸液位。壓力高時(shí)，回收混合氣量少，CO 2 氣量增加但純度降低，液位極易降低。壓力降低時(shí)，混合氣回收量增加，CO 2 氣量減少，但純度高，液位極易升高，因此必須將閃蒸槽的壓力控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，開關(guān)閥門是動(dòng)作要緩慢，以免壓力和液位波動(dòng)，影響工藝。8) 氣提氣量的控制氣提氣量的大小根據(jù)純度的高低和變換氣中 H2S 水含量的高低來調(diào)節(jié)的，當(dāng)其它操作條件不變時(shí)，若凈化度越低，說明貧液貧度越低，溶劑再生不好，這時(shí)加大氣提氣量，以減少溶劑中的 H2S，減輕對(duì)設(shè)備的腐蝕，當(dāng)溶液中的水含量高時(shí)，有時(shí)也用加大氣提氣量的方法來降低溶劑中的水含量，氣提氣量是通過氣提鼓風(fēng)機(jī)出口閥來調(diào)節(jié)的。9) 氣提液位的控制氣提液位也就是循環(huán)槽液位，液位過低很容易形成泵抽空，液位過高，增加再生氣阻力，嚴(yán)重時(shí)能形成液封，影響再生。10)系統(tǒng)水平衡控制水平衡的目的主要是防止丙碳對(duì)設(shè)備的腐蝕和彌補(bǔ)丙碳的消耗?？刂品椒?(1) 用定量加水回收維持平衡，使丙碳含水量 %，這是正常手段。(2)提高溶液溫度增加水的蒸汽壓，從而達(dá)到水平衡，也可以增加再生氣量，用氣提氣帶出更多的水達(dá)到水平衡。11）常壓塔出口氣羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口真空度太高帶液，再高抽壞設(shè)備，太低抽 CO 氣量太少，影響尿素產(chǎn)量，增加氣提塔負(fù)荷，再生不良，形成惡性循環(huán)，影響貧液貧度，造成凈化后超標(biāo)。12）要熟悉設(shè)備的性能，丙碳的物理化學(xué)性質(zhì)，脫硫效果的好壞，氣體組分包括變換氣。凈化氣的氣體組分分為以下各段：脫碳前，脫碳后，閃蒸前，閃蒸后等 原料氣的最終凈化 凈化的目的及方法 經(jīng) CO 變換和 CO2 脫除后的原料氣中尚含有少量殘余的 CO 和 CO2。為了防止對(duì)氨合成催化劑的毒害，規(guī)定 CO 和 CO2 總含量不得大于 10 cm3/m3(體積分?jǐn)?shù))。因此，原料氣在進(jìn)入合成工序前，必須進(jìn)行原料氣的最終凈化，即精制，最終凈化方法分為深冷分離法和甲烷化法。深冷分離法主要是液氮洗法，是在深度冷凍(100℃)條件下用液氮吸收分離少量 CO，而且也能脫除甲烷和大部分氬，這樣可以獲得只含有惰性氣體 100cm3/m3 以下的氫氮混合氣，深冷凈化法通常與空分以及低溫甲醇洗結(jié)合。甲烷化法是在催化劑存在下使少量 CO、CO 2 與 H2 反應(yīng)生成 CH4 和 H2O 的一種凈化工藝，要求入口原料氣中碳的氧化物含量(體積分?jǐn)?shù))一般應(yīng)小于 %。甲烷化法可以將氣體中碳的氧化物(CO+CO 2)含量脫除到 10 cm3/m3 以下，但是需要消耗有效成分H2，并且增加了惰性氣體 CH4 的含量。甲烷化反應(yīng)如下： CO + 3H2 → CH 4 + H2O ΔH = CO2 + 4H2 → CH 4 + 2H2O ΔH= 注意事項(xiàng) 制取醋酸銅氨液或?qū)︺~液系統(tǒng)設(shè)備、管道檢修時(shí)，必須佩戴防護(hù)器具，謹(jǐn)防銅液濺入眼中。當(dāng)銅液或醋酸、氨濺入眼內(nèi)時(shí)，應(yīng)立即在現(xiàn)場(chǎng)用大量清水沖洗，再去就醫(yī)。 銅液出口管道必須安裝止逆閥，以防緊急停車時(shí)高壓氣體倒入銅泵進(jìn)入低壓系統(tǒng). 嚴(yán)格控制精煉氣質(zhì)量（CO+CO 2 含量）和再生后銅液各組份；銅比在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)，保持銅液純凈，發(fā)現(xiàn)銅液混有油污、沉淀物應(yīng)進(jìn)行過濾處理 向再生系統(tǒng)加氨操作要平穩(wěn)，要經(jīng)常在銅液泵進(jìn)口緩沖器等部位排氣，防止銅泵抽空。 控制再生器液位在正常范圍內(nèi)，防止假液位。 嚴(yán)格控制銅塔液位和減壓后的銅液壓力，防止液位偏低，造成高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)，同時(shí)要嚴(yán)防銅塔液位過高，造成銅液帶入合成系統(tǒng)。 油分離器排油水時(shí)，切忌過猛、過快，防止氫氮?dú)怏w的損失和著火. 銅塔液位計(jì)的照明燈須采用防爆型，并禁止安裝在液位計(jì)正前方. 銅塔液位計(jì)的照明燈須采用防爆型，并禁止安裝在液位計(jì)正前方。 銅塔檢修熱洗后，應(yīng)放盡熱水，待塔內(nèi)冷卻后才能用銅塔液位計(jì)的照明燈須采用防爆型，并禁止安裝在液位計(jì)正前方?？諝獯祾?、置換。用空氣做氣密性試驗(yàn)，必須與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，證明塔內(nèi)無可燃物，空氣壓力不得太高，防止塔內(nèi)燃燒。五、氨的合成 任務(wù) 循環(huán)氣中的 H2 和 N2，在高溫高壓下，借助于催化劑的作用，進(jìn)行化合反應(yīng)生成氨，經(jīng)冷凝器分離得到液氨。為何成為氨的氣體補(bǔ)充新鮮氣后繼續(xù)循環(huán)使用，液氨在氨冷器中氣化后去吸收崗使用或冰機(jī)工序。多余的液氨可作為產(chǎn)品出廠或供尿素使用。合成馳放氣和空氣回收利用。 反應(yīng)原理氨合成反應(yīng)式為:1/2N2+2/3H2=NH3 (g) ΔH =這是一個(gè)可逆放熱和摩爾數(shù)減少的反應(yīng)。 工藝指標(biāo) 壓力(1) 循環(huán)機(jī)出口壓力 ≤3