【導讀】蒞螅蚈肅蕆薈羇肄膇莁袃肄艿薇蝿肅莂荿蚅膂肁薅薁膁膄莈袀膀芆薃袆腿蒈莆螁膈膈蟻蚇膈芀蒄羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈芅膄蚈蚄袂芇蒁薀袁荿蚆罿袀腿葿裊衿芁螅螁袈莃薇蚇袇蒆莀羅袆膅薆袁羆羋荿螇羅莀薄蚃羄肀莇蠆羃節(jié)螞羈莄蒅襖羈蕆蟻螀羀膆蒃蚆羀羋蠆薂聿莁蒂袀肈肀蚇螆肇膃蒀螂肆蒞螅蚈肅蕆薈羇肄膇莁袃肄艿薇蝿肅莂荿蚅膂肁薅薁膁膄莈袀膀芆薃袆腿蒈莆螁膈膈蟻蚇膈芀蒄羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈芅膄蚈蚄袂芇蒁薀袁荿蚆罿袀腿葿裊衿芁螅螁袈莃薇蚇袇蒆莀羅袆膅薆袁羆羋荿螇羅莀薄蚃羄肀莇蠆羃節(jié)螞羈莄蒅襖羈蕆蟻螀羀膆蒃蚆羀羋蠆薂聿莁蒂袀肈肀蚇螆肇膃蒀螂肆蒞螅蚈肅蕆薈羇肄膇莁袃肄艿薇蝿肅莂荿蚅膂肁薅薁膁膄莈袀膀芆薃袆腿蒈莆螁膈膈蟻蚇膈芀蒄羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈芅

　　

【正文】 設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規(guī)范》（ JGJ13— 82）第 條的規(guī)定。 砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。 圈梁鋼筋的綁扎： 工藝流程： 畫鋼筋位置線 → 放箍筋 → 穿圈梁受 力筋 → 綁扎箍筋 可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內長度要符合設計要求。 圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50204— 92）對鋼筋搭接的有關要求。 圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。 圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。 板縫鋼筋綁扎 : 支完板縫模板作完預檢，按設計要求每條板縫均放置一根鋼筋，鋼筋中間段加以固定以防下沉或彎曲。 構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序。 4 質量標準 保證項目： 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關 標準的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。 鋼筋表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。 鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。 基本項目： 鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不應集中。 彎鉤朝向正確，綁扎 接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。 用Ⅰ級鋼制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于 4176。，軸線位移不大于 ，月 .不大于 2mrn。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于 4176。，鋼筋軸線位移不大于 ，且不大于 3mm。焊縫厚度不大于 ，寬不小于 ，長不小于 。 允許偏 差項目，見 下 表。 項 次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 1 骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 2 骨架的長度 177。 10 尺量檢查 間距 177。 10 排距 177。 5 4 箍筋、構造筋間距 177。 20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 中心線位移 5 3 5 水平高差 +3， 0 6 受力筋保護層 177。 5 尺量檢查 5 成品保護 構造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。 往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。 交底人 接受交底人 日期 接受交底人： 技術交底 記錄 工程名稱 成都市新材料產業(yè)功能區(qū)寶峰雅庭 施工單位 成都市第六建筑工程公司 交底工種 磚工 交底部位 主體 一、 材料準備 砌塊、水泥、砂、摻合料、拉結鋼筋等。 一、 施工機具 攪拌機 、手推車、磅秤 、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、線墜、小白線、卷尺、掃帚等。 二、 作業(yè)條件 1. 彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場砌塊的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完驗收手續(xù)。 2. 立皮數(shù)桿：用 3040mm 木料制作，皮數(shù)桿上門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標高。按標高立好皮數(shù)扦，皮數(shù)桿的間距 15m，轉角處距墻皮或墻角 50mm 設置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理驗收手續(xù)。 3. 砂漿由試驗室做配合比試配，準備好試模。 三、 質量要求 混凝土 小型空心砌塊施工質量要求應符合《砌體工程施 工質量驗收規(guī)范》 (GB502032020)的規(guī)定。 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 主控項目 1 小砌塊強度等級 設計要求 MU 2 砂漿強度等級 設計要求 M 3 砌筑留搓 第 4 水平灰縫飽滿度 ≥ 90% 5 豎向灰縫飽滿度 ≥ 80% 6 軸線位移 ≤ 10mm 7 垂直度（每層） ≤ 5mm 一般項目 1 水平灰縫厚度豎向寬度 8～ 12mm 2 基礎頂面和樓面標高 177。 15mm 3 表面平整度 清水： 5mm 混水： 8mm 4 門窗洞口 177。 5mm 5 窗口位移 20mm 6 水平灰縫平直度 清水： 7mm 混水： 10mm 四、 工藝流程 墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→勒縫 五、 操作工藝 墻體放線 :砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 1. 拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。 2. 砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥177。 2%、砂及摻合料177。 5%。 3. 砂漿組批原則及取樣規(guī)定： （ 1） 以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或 250m3砌體為一個 取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于一組。 （ 2） 當改變配合比時也應相應地留置試塊。 4. 攪拌機投料順序：砂→水泥→摻合料→水。 5. 砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的 l/2，不得小于砌塊高度的 1/3，也不應小于 90mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應根據(jù)砌體構造設計規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。 6. 外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬搓，交錯搭砌。 7. 砌塊就位與校正：普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡期不足 28d 及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 8. 砌筑墻體要同時砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超過 。 9. 轉角及交接處同時砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不應小于高度的 2/3。 六、 成品保護措施 1. 砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過 2m。 2. 砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。 3. 墻體的拉結鋼筋、框架結構柱預留錨固筋及各種 預埋件、各種預埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。 4. 砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構造柱混凝土時要防止砂漿流淌污染墻面。 5. 在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。 6. 預留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。 七、 安全注意事項 1. 墻身砌體高度超過地坪 ，必須及時搭設好腳手架，不準用不穩(wěn)定的工具或物體在腳 手板面上墊高工作。高處操作時要系好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。 2. 垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運時不得超荷：使用 過程中要經(jīng)常檢查，著發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，要及時修理或更換。 3. 停放攪拌機械的基礎要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾倒。 4. 進入施工現(xiàn)場，要正確穿戴安全防護用品。 5. 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，不得酒后作業(yè)。 6. 從磚垛上取砌塊時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。 八、 質量問題保證處理措施 在磚砌體施工中若出現(xiàn)通縫、起拱、偏離抽線位置或未按照圖紙施工等問題，由班組負責處理，每發(fā)現(xiàn)一處給以 600— 1200 元處罰。 交底人 接受交底人 日期 接受交底