組合式空調(diào)箱技術(shù)要求-資料下載頁
2024-11-07 05:06本頁面
【導(dǎo)讀】均符合或優(yōu)于本技術(shù)條件要求和國家相應(yīng)標準的機組及一切所需功能組件，要性能參數(shù)的偏差不得超過（-2%）。包括每一功能段的重量和整機總重量。供設(shè)備銘牌必須具有指示、警告標示，銘牌內(nèi)容應(yīng)符合國家有關(guān)標準規(guī)定，機組防冷橋性能及采取的技術(shù)措施；提供機組內(nèi)風(fēng)機性能曲線及風(fēng)機效率，描述風(fēng)機葉輪設(shè)計特點及風(fēng)機。段減震降噪技術(shù)措施。常有效使用而所必須的所有必要配件、設(shè)備及服務(wù)。2)在機組運輸和啟動、運行、停機時都不得出現(xiàn)凹凸變形現(xiàn)象。面應(yīng)覆保護膜，以防止現(xiàn)場組裝時表面被劃傷。的需要以及機組各部件更換的需要。保證機組內(nèi)外均可開門。材料密封，以避免漏風(fēng)。8)底層面板應(yīng)允許檢修人員進入而不破壞保溫材料。軸承應(yīng)是自潤滑密封免維護型。軸承壽命應(yīng)不小于80,000小時。劑應(yīng)至少能維持12個月運行周期而不需檢修。風(fēng)機軸承應(yīng)采用進口品牌軸。標準進行整機振動測試，設(shè)備進場時提供測試報告。
【正文】 監(jiān)督檢驗中心檢測報告。本工程所選用的加濕器應(yīng)為原裝進口知名品牌，在國內(nèi)及北京地區(qū)應(yīng)有優(yōu)良業(yè)績，選用日本濕王，加拿大NEP，捷能嘉實。 g)技術(shù)服務(wù)： ? 要求 汽化 式加濕器產(chǎn)品供應(yīng)商派有經(jīng)驗的技術(shù)人員到現(xiàn)場負責(zé)安裝、調(diào)試，直到設(shè)備正常運行。 ? 要求汽化式加濕器產(chǎn)品供應(yīng)商派出的技術(shù)人員應(yīng)自備在指導(dǎo)安裝調(diào)試過程中所需的特殊工具和專用儀器儀表等 . ? 要 求汽化式加濕器產(chǎn)品供應(yīng)商提供保證正常運轉(zhuǎn)所必需的 附件、備件和消耗品等。 2）高壓微霧加濕 a)項目采用 的 高壓微霧加濕，根據(jù)本項目附圖的具體情況配置一帶一 或一帶多類型。 b)高壓微霧加濕器的工作壓力≥ 7Mpa,一帶多類型主機系統(tǒng)必須含有高壓柱塞泵、變頻器、 PLC 可編程控制器，并且具備 PLC 可編程控制功能和變頻自動調(diào)節(jié)功能；加濕器液晶屏上應(yīng)可自動顯示系統(tǒng)運行狀態(tài)和故障報警狀態(tài)，主機應(yīng)具有安全保護功能和監(jiān)控功能； c)高壓微霧噴 咀必須采用進口不銹鋼微霧噴嘴 ，其噴霧粒徑應(yīng)達到 7～15181。m，保證加濕單元水的利用 率 90%； d)高壓微霧加濕器應(yīng)配置不銹鋼超精細過濾器，過濾精度≤ 1181。m； e)高壓微霧加濕器應(yīng)配置專用的擋水板，擋水板風(fēng)阻力在 件下的≤ 30Pa，要求可以用高壓水槍方便地清洗； f)高壓微霧加濕器，噪音≤ 60dB； g)高壓微霧加濕系統(tǒng)每個分路均應(yīng)能獨立工作，各分路加濕單元均有特定的電控箱可接收 DDC 中央控制室的濕度控制信號，信號接口為 SPDT 形式的 ON/OFF 信號，電控箱內(nèi)應(yīng)有風(fēng)機連鎖接口； h)高壓微霧系統(tǒng)須配有脈沖式阻尼裝置，保護系統(tǒng)工作時無抖動震動和高壓水錘現(xiàn)象的發(fā)生； i)系統(tǒng) 高壓管線系統(tǒng)必須采用不銹鋼無縫鋼管，管線材質(zhì)應(yīng)至少保證SUS321，耐壓應(yīng)≥ 18MPa，供應(yīng)商應(yīng)提供管路系統(tǒng)的耐壓和材質(zhì)檢測報告； j)高壓微霧系統(tǒng)的供應(yīng)商應(yīng)指導(dǎo)高壓微霧加濕系統(tǒng)的現(xiàn)場工程施工和高壓管線隱蔽工程施工，應(yīng)具備系統(tǒng)二次細化設(shè)計能力，應(yīng)具有與各工程接口單位配合接口的設(shè)計能力。 k)一帶多高壓微霧系統(tǒng)單元應(yīng)具備一帶多路的工作能力，可進行恒壓穩(wěn)定的控制，泵站單元應(yīng)可自動顯示系統(tǒng)運行狀態(tài)和故障報警狀態(tài)，并提供各種安全保護措施和相應(yīng)的監(jiān)控點； l)組空加濕段的長度不小于 600mm。 熱 回收裝置 1)本工程采用熱回收裝置包括全熱轉(zhuǎn)輪式熱回收裝置和板式顯熱回收器兩種。 2) 投標人按招標圖紙設(shè)備表要求配置熱回收裝置，并與箱體尺寸匹配一致。 3) 全熱轉(zhuǎn)輪式熱回收裝置 a、投標人應(yīng)提供轉(zhuǎn)輪的選型計算書，包括效率、阻力、能量回收量及出風(fēng)參數(shù)等。直徑 800 微米以下的灰塵顆粒能通過轉(zhuǎn)輪而不引起阻塞。 b、轉(zhuǎn)輪熱交換芯體基材為鋁箔，在鋁箔表面覆蓋一層分子篩高效吸濕涂層，以達到較高的潛熱回收效果 C、轉(zhuǎn)輪的吸濕材料不得傳遞異味，不得孳生細菌。 d、空氣阻力要求小于 300Pa，迎面風(fēng)速 5m/s 時， 轉(zhuǎn)輪式熱交換器的顯熱效率和潛熱效率均大于 70%，并應(yīng)提供權(quán)威機構(gòu)的檢測報告。 e、轉(zhuǎn)輪應(yīng)采取有效的密封系統(tǒng)，做到新風(fēng)和排風(fēng)氣流的隔離，防止新風(fēng)排風(fēng)的交叉污染。投標人應(yīng)提供交叉污染率數(shù)值，并符合相應(yīng)的國際標準。 f、轉(zhuǎn)輪采用可調(diào)整式內(nèi)置清潔扇清洗部件。 g、軸承為潤滑脂潤滑，電機為進口電機，具備熱保護功能，絕緣等級為F 級，防護等級 IP54。 4) 板式顯熱回收裝置 a、板式顯熱回收裝置應(yīng)為叉流板式，投標人應(yīng)提供其包括效率、阻力、能量回收量及出風(fēng)參數(shù)等的選型計算書。 b、外殼采用鍍鋅鋼板，組成換熱器 的板片采用抗鹽水腐蝕的鋁箔，鋁箔之間折疊連接，所有連接處用環(huán)氧樹脂密封，且所有材料不得孳生細菌。 C、當(dāng)新排風(fēng)壓差為 250Pa 時，新排風(fēng)的泄漏率不超過 %。 d、在設(shè)計要求風(fēng)量下，顯熱效率不得小于 60%，迎面風(fēng)速≤ ,阻力不超過 140Pa。 5)熱回收器采用國際知名品牌，如與克林根寶、百瑞、伊文圖斯同等或更高品質(zhì)的產(chǎn)品。 一般要求： 電氣 1) 中標人應(yīng) 在工廠內(nèi)裝配好機組內(nèi)的全部電氣接線及接線裝置、電氣導(dǎo)管、電氣部件、各功能段的照明、電機接地樁頭、動力電源接線盒等 設(shè)備 。 2）機組內(nèi)所有電氣元件采用與西門子、 ABB、施奈德同等或更高品質(zhì)的產(chǎn)品。
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