【正文】 水用離心機進行水分離。濾渣(含水率70%、經(jīng)過壓濾、干燥、粉碎、篩分即可加工成千飼料：濾液經(jīng)過濾、自由沉淀、調(diào)配后作粉碎工序拌料用水，循環(huán)使用。 節(jié)約用水量及回收熱能 一個用木薯為原料。日產(chǎn)20t的酒精廠，年產(chǎn)酒精6000t，需投入木薯原料17100t，粉碎工序拌料用水量為59850t。酒精廢水分離脫水設備選用新一代的高效節(jié)能型臥螺離心機和全自動壓濾機，1t酒精廢水經(jīng)過二級分離脫水設備的處理。按上述產(chǎn)量計算共產(chǎn)生分離水43200t。濾水全部回用于拌料生產(chǎn)，還需補充新鮮用水大約16650t，則節(jié)約水費1728萬元。3 酒精廠技術(shù)改造的意義 岑溪市酒精廠生產(chǎn)廢水技術(shù)處理工程建成后，完全排除了因酒精廢水排放而引起的環(huán)境污染糾紛，雖然每噸酒精增加生產(chǎn)成本20元左右，但通過抓管理。降能耗。提收率來消化。每年至少減少COD等有機物排放200300t。避免江河水質(zhì)因酒精廢水排放而造成的環(huán)境污染，既保護了生態(tài)環(huán)境，又實現(xiàn)了經(jīng)濟、社會、環(huán)境效益的統(tǒng)一。某酒廠酒精廢水處理工程（UASB） 某酒廠主要以地瓜、玉米為原料生產(chǎn)酒精和淀粉，高濃度有機廢水來源于：酒精車間排放的醒液，部分經(jīng)過濾回收飼料后，日排放酒精廢水400m3；糧食酒車間排放的池底水((40m3/d)和經(jīng)過預處理后的淀粉廢水((600900m3/d)。其廢水水質(zhì)為：pH=6，BOD5=，COD=，SS=10g/l。1 廢水處理工藝 該廠廢水處理分兩個部分：高濃度有機廢水的厭氧處理和低濃度廢水的好氧、物化處理，其工藝流程如圖1所示。厭氧采用UASB工藝，UASB系統(tǒng)每日處理水量為10401340m3，COD20t，SS8t，厭氧工段要求COD去除率達到85%以上，以便與后續(xù)的好氧處理相銜接，使出水達到排放標準。2 生產(chǎn)運行情況 從開始酒精廢水厭氧處理的調(diào)試，至全部酒精廢水進人USAB，有機負荷達8kg/COD(m3/d)止，COD去除率穩(wěn)定在90%以上，出水COD為3800mg/L，SS為2500mg/L。各項指標均能達標，順利通過省環(huán)保局組織的工程驗收。 其厭氧處理調(diào)試分為3個階段：污泥馴化培養(yǎng)期、負荷提高期、滿負荷運轉(zhuǎn)期。 ①污泥馴化培養(yǎng)期 接種污泥來源與馴化：啟動部分厭氧池，分幾次投人高溫厭氧活性污泥，啟動時測得混合液污泥濃度為17g/L。當厭氧池升溫到40℃，(m3?d)的容積負荷投加廢醒液，當溫度升高到5290，(m3/d)時即進入正常提高負荷階段。馴化期內(nèi)間歇進水，根據(jù)濃度和水量控制負荷。要求控制反應器出水VFA200mg/L，、COD去除率在80%以上且產(chǎn)氣量正常，方可進一步提高負荷。 ②負荷提高期 (m3/d)起至全部廢水進人厭氧池，負荷提高到712kgCOD/(m3/d)止。 ③滿負荷運轉(zhuǎn)期 全廠的廢水均進入污水處理站處理，可提高負荷和產(chǎn)氣量，且COD去除率不變(90%以上)。隨著水質(zhì)的波動，有機負荷總穩(wěn)定在8kgCOD/(m3/d)以上，當池底部出現(xiàn)顆粒污泥，隨后污泥顆粒化的速度越來越快，顆粒污泥的大量積累，極大地改善了污泥的沉淀性和穩(wěn)定性，出水懸浮物濃度進一步降低。3 主要控制措施 通過生產(chǎn)調(diào)試研究表明，主要應嚴格控制以下三個條件，就可獲得較好的處理效果。 ①pH值及VFA的控制 pH值的高低變化是確定反應器進料量的一個主要參數(shù)。啟動期間，同時將出水的VFA控制在200mg/L以下。，新鮮的醒液與調(diào)節(jié)池中回流的厭氧出水消化液混合后，符合進水要求。調(diào)試過程表明，在厭氧發(fā)酵過程中，控制好進水量和回流水量，可以省去加堿的費用。在穩(wěn)定運行時，可減少或停止回流。 ②溫度連續(xù)性的控制 反應器溫度應保持一定的穩(wěn)定性，防止溫度變化超過177。12℃/d。以利于反應池高效穩(wěn)定，提高纖維素的去除率。 ③投配負荷的控制 調(diào)試期間通過逐步提高原液的進料量，從而達到逐步提高有機負荷的目的。4 處理效果 該廠處理酒精廢水取得如下穩(wěn)定運行的工藝參數(shù)：有機負荷712kgCOD/(m3/d)，COD去除率8596%進水SS10g/l，平均去除率89%；進、825mg/L；(m3?d)。酒精廢水處理工程的設計與運行某酒精廠以玉米為原料生產(chǎn)酒精，其生產(chǎn)工藝為：玉米原料、粉碎(過篩)、配料、預煮、高壓蒸煮、糖化、發(fā)酵、粗餾、精餾、酒精成品。所排廢水主要是粗餾塔的廢醒液，以及其他車間的冷卻水、洗滌水和沖洗水等一些較低濃度的廢水，該廠將大部分的低濃度的廢水回收循環(huán)使用，故污水處理工程的對象主要是粗餾塔排出的廢液。酒精廢水以有機物為主，采用生物技術(shù)對本廢水處理是經(jīng)濟有效的方法，現(xiàn)將該廢水處理工程有關(guān)的設計和運行情況介紹如下：1 廢水水質(zhì)水 廢水排放量為750m3/d，設計水量為1200m3/d，主要是為了擴產(chǎn)備用。處理后出水水質(zhì)要求達到國家《污水綜合排放標準》GB89781996酒精工業(yè)二級排放標準，設計進水水質(zhì)和排放標準見表1。2 廢水處理工藝 處理工藝 本廠酒精廢醛屬于高濃度有機廢水，可生化性較好。根據(jù)水質(zhì)特點和工程經(jīng)驗，廢水處理采用的工藝流程見圖1。 處理技術(shù)說明 本廢水處理系統(tǒng)采用固液分離提取飼料，厭氧處理制取沼氣，好氧處理達標排放的技術(shù)路線。厭氧處理前的固液分離采用XM80/800u型板框壓濾機，所得濾渣含水率為75%左右，經(jīng)烘干成為DDG蛋白飼料。濾液中由于大部分懸浮物(90%以上)被去除，使COD的質(zhì)量濃度降至25000mg/L，BOD的濃度降至6000mg/L，SS的質(zhì)量濃度降至2500mg/L。出水30%(約300m3)回用酒精車間拌料。 厭氧處理采用新型高效的厭氧復合床反應器(UBF)，進水用該廠部分低濃度廢水調(diào)節(jié)。設計溫度為3538℃；設計流量1200m3/d；進水COD的質(zhì)量濃度為1800020000mg/L；去除率85%90%；反應器單體直徑8m，總高度12m，有效容積500m3；污泥懸浮層高度為2m；填料層2m；填料層和三相分離器的間隔高度設計為1m；三相分離器和排水高度設計為4m；UBF中安裝YDT彈性立體填料。 UBF反應器的啟動是整個工程能夠順利運行的關(guān)鍵。首先就是接種污泥的性質(zhì)，本工程中不管是采用性質(zhì)相似的厭氧污泥還是好氧污泥(來自二沉池)，均能將UBF成功啟動且形成顆粒污泥。但是，用好氧污泥，所需時間長，形成的顆粒污泥小。接種污泥濃度不低于10kg[VLSS]/m3。本工程UBF反應器啟動過程分成2個主要階段進行：①采用低濃度進水且保持進水濃度不變，逐漸增加進水量以提高有機負荷直至達到設計進水量；②保持進水量不變，逐漸增加廢水濃度以提高有機負荷直至達到設計進水濃度。當UBF反應器達到了設計的水質(zhì)水量，反應器中形成顆粒污泥則進人穩(wěn)定運行期。 好氧處理采用周期循環(huán)活性污泥法(CASS)技術(shù)。原設計CASS的運行周期是4h，其中曝氣2h，沉淀1h，排水1h。調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)厭氧出水濃度比設計濃度低，經(jīng)過調(diào)整，運行采用限量曝氣方式，進水4h，然后曝氣2h，沉淀1h，排水1h。出水達到國家《污水綜合排放標準》GB89781996酒精工業(yè)二級排放標準。3 設計參數(shù)和主要構(gòu)筑物 本廢水處理工程主要構(gòu)筑物尺寸及設計參數(shù)見表2。4 工程運行效果 本工程2002年10月的監(jiān)測驗收期間，新鄉(xiāng)市環(huán)境保護監(jiān)測站進行了每天4次連續(xù)3d的監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果見表3。5 工程運行經(jīng)濟分析 本廢水處理工程處理水量為750m3/d，工程總投資為550萬元。但飼料車間每年生產(chǎn)飼料9720t，每噸按最低價800元計算，厭氧每年產(chǎn)生150x104m3沼氣，可折合75萬元?？偟挠嬎恪Ｒ虼嗽摴こ滩粌H解決了廢醒的污染問題，還帶來了可觀的經(jīng)濟效益。河南某酒精廠酒精廢水處理工程實例（IC反應器） 酒精廢水是一種高濃度有機廢水，其COD的質(zhì)量濃度高達80100g/L，即使經(jīng)固液分離后仍達2030g/L，是我國排放有機污染物濃度最高、造成水環(huán)境污染嚴重的第二大輕工廢水川。目前酒精廢水處理常用的方法有：濃縮燃燒法、培養(yǎng)飼料酵母法、濃縮蒸發(fā)制飼料蛋白(DDGS)工藝和固液分離制飼料蛋白(DDG)沼氣工藝。其中DDG沼氣工藝處理以玉米為原料的酒精生產(chǎn)廢水應用最廣，而常用的厭氧工藝為UASB反應器，該反應器存在占地面積較大、處理效率較低、投資費用高等缺點。在本工程應用中，采用新型高效內(nèi)循環(huán)厭氧生物反應器(IC反應器)處理酒精工業(yè)廢水，經(jīng)過近1年多的實際運行證明，IC反應器啟動速度較快，運行穩(wěn)定性強，IC反應器出水再經(jīng)周期循環(huán)式活性污泥系統(tǒng)(CASS)處理，水質(zhì)可達到《污水綜合排放標準》(GB89781996)二級標準。1 廢水來源及水質(zhì) 河南某酒精廠以玉米為原料生產(chǎn)酒精，生產(chǎn)能力為2萬t/a，生產(chǎn)過程中排放的廢水主要來源于酒精蒸餾后剩余的糟液，生產(chǎn)每噸酒精排放糟液約12t，每天排放量為700t，其主要成分是未充分發(fā)酵的糧食顆粒、殘?zhí)?、發(fā)酵微生物的懸浮物和膠狀液體。廢水水質(zhì)水量見表1。2 工藝技術(shù)說明 工藝流程 廢水處理工藝流程如圖1所示。 該工藝的特點是： ①固液分離。酒精糟液采用板框壓濾機進行固液分離，該工藝耗電少，磨損少，運行費用低；分離后的濾餅含水率低(約為60%)，為烘干節(jié)能奠定了基礎(chǔ)。固液分離后的糟渣采用轉(zhuǎn)筒干燥爐烘干制成飼料，燃料采用厭氧工藝產(chǎn)生的沼氣。 ②厭氧工藝。IC反應器由上下2個厭氧反應室疊加而成，這種結(jié)構(gòu)既強化了處理效果，又能有效地防止污泥流失，增強反應器對懸浮物的適應性，非常適合酒精糟液懸浮物高的特點。反應器中很大的內(nèi)循環(huán)流量可以對pH值起到較好的緩沖作用。另外，反應器高徑比大，占地面積小，非常適合該廠土地緊張的狀況。 ③好氧工藝。CASS是SBR工藝及間歇式循環(huán)延時曝氣活性污泥工藝(ICEAS)的一種更新變形。該工藝集生物反應和沉淀于一體，結(jié)構(gòu)簡單，投資省，運行管理方便。在CASS中不易產(chǎn)生污泥膨脹，泥水分離效果好，而且耐沖擊負荷，處理效率高，出水水質(zhì)好。經(jīng)工程實踐證明，CASS技術(shù)尤其適用于處理難度較大的工業(yè)廢水。 主要處理構(gòu)筑物及設計參數(shù) 整個工程分為飼料車間和廢水處理系統(tǒng)兩部分。其中飼料車間主要由板框壓濾設備、離心設備、熱風烘干設備和燃燒爐組成，；，主要處理構(gòu)筑物及設計參數(shù)見表2。3 處理效果4 工程效益 環(huán)境效益 本工程建成后每天去除COD高達60t，出水可以達到國家《污水綜合排放標準》酒精工業(yè)二級排放標準，為企業(yè)的進一步發(fā)展鋪平了道路；同時大大減輕了水體污染，對促進區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展和改善生態(tài)環(huán)境都將產(chǎn)生積極的作用。 經(jīng)濟效益 該工程建成運行后，每年飼料車間獲得的經(jīng)濟效益為1080萬元，沼氣利用獲得的經(jīng)濟效益105萬元。運行費用主要包括燃料費、人工費、電費、折舊費、維修費等，每年運行費用合計為560萬元。除去運行費用，每年可獲得的經(jīng)濟效益為625萬元。該工藝有很高的推廣價值。酒精廢水處理技術(shù)展望酒精廢水具有COD高、SS含量多、溫度高、酸性大等污染特點，屬于高濃度農(nóng)產(chǎn)品加工有機廢水，如果不認真處理，長期直接對外排放，將對環(huán)境造成很大污染。此類廢水的治理有一定的難度，常采用厭氧產(chǎn)沼氣為處理系統(tǒng)的主體，好氧等工藝確保出水回用或達標排放等。但真正能做到出水達標、廢水治理的投資和運行費用都很節(jié)省、廢水回收效益高的實際工程并不多。 目前國內(nèi)外已采用或嘗試過多種處理方法措施，如：蒸發(fā)濃縮、厭氧和好氧發(fā)酵、生產(chǎn)飼料或復混肥、農(nóng)用灌溉和生產(chǎn)沼氣、制造混凝土減水劑、金屬阻蝕劑和鑄件成型劑等。但這些處理措施普遍存在處理效果不理想或普及面窄等問題。多級氧化塘占地面積大、有臭氣，生物處理法產(chǎn)氣不穩(wěn)定；采用生化法，廢液仍難以達標排放；濃縮法能耗大、成本高，濃縮后生產(chǎn)復合肥飼料的成本過高；濃縮后堆肥或生產(chǎn)復合肥，則生產(chǎn)占地大，季節(jié)性強，較難推廣應用；濃縮焚燒法是目前企業(yè)常用的處理手段之一，但其處理費用高，企業(yè)也難以接受。 因此尋找、研究、探索技術(shù)成熟、效果更好、投資更少、風險性更小的酒精廢水治理技術(shù)是生產(chǎn)企業(yè)和環(huán)保界任重而道遠的課題。更多“管”信息 環(huán)琪(太倉)塑膠工業(yè)有限公司廣州分公司環(huán)琪(太倉)塑膠工業(yè)有限公司廣州分公司擁有各式塑料閥、管、管配件等管路設備制造技術(shù)。 韓國麥格瑪科技發(fā)展（南京）有限公司IOREX水處理器有效的去除管道、鍋爐、冷卻水塔內(nèi)壁的水垢、水銹、腐水，阻止和殺死自來水中的有害的微生物和細菌。更多“廢水”信息 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