試談施工組織設(shè)計(jì)的要點(diǎn)-資料下載頁
2025-06-24 14:10本頁面
【正文】 使用過程中，加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲及時(shí)校正。（八）、脹縫不貫通現(xiàn)象道面混凝土在厚度和水平方向不貫通。產(chǎn)生原因（1）、堵倉板厚度不夠，堵倉板底部漏漿，拆除堵倉板后漏漿未清除干凈，造成底部混凝土連接。（2）、堵倉板寬度不夠，兩側(cè)不能緊靠模板漏漿，拆除堵倉板后兩側(cè)漏漿未清除干凈，造成兩側(cè)連接。（3）、脹縫采用后法設(shè)置時(shí)，切縫深度不夠或鑿除不徹底。預(yù)防措施（1）、堵倉板要與兩側(cè)模板、底基層接觸緊密，要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，如有縫隙要用油氈等物堵縫。（2）、在脹縫設(shè)置前，應(yīng)將脹縫處清理干凈，確?；鶎悠秸浛p要緊貼先筑混凝土板和基層，不得有縫隙。（3）、脹縫采用后下時(shí)，應(yīng)將混凝土切到底，混凝土過后切不到底，應(yīng)人工鑿除到底。（九）、摩擦系數(shù)不足現(xiàn)象道面混凝土表面光滑，摩擦系數(shù)小于設(shè)計(jì)。產(chǎn)生原因（1）、混凝土道面表層水泥砂漿過厚，而砂漿中砂偏細(xì)，偏軟，易磨損。（2）、混凝土塌落度及水泥用量過大，振搗后，砂漿匯聚表面過多，經(jīng)車輛碾磨后形成光面。（3）、路面施工時(shí)，抹面過廣，且拉毛過細(xì)。預(yù)防措施（1）、按要求嚴(yán)格控制混凝土水灰比和塌落度及水泥、砂石原材料質(zhì)量。（2）、在施工過程中嚴(yán)格按照要求拉毛，杜絕只控制平整度、表面觀感，從而降低粗糙度。（十）、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象混凝土道面在接縫處，兩面道面出現(xiàn)臺(tái)階，車輛通過時(shí)發(fā)生跳車。產(chǎn)生原因（1）、雨水延接縫滲入基層，在行車荷載長期作用下，發(fā)生唧泥，造成前板低后板高的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。（2）、基礎(chǔ)不均勻沉降，使相鄰板塊產(chǎn)生相應(yīng)沉降，導(dǎo)致形成臺(tái)階。（3）、基層抗沖刷能力差，采用沙或石屑等松散細(xì)級(jí)料做整平層。預(yù)防措施（1）、灌縫施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格要求材料質(zhì)量和施工質(zhì)量。（2）、基層應(yīng)采用耐沖刷材料，（如水泥穩(wěn)定材料）基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，嚴(yán)禁使用松散細(xì)集料找平。（3）、易產(chǎn)生不均勻沉降地段，以加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)或加強(qiáng)基層。（十一）、拱脹現(xiàn)象混凝土道面在接縫處拱起，嚴(yán)重時(shí)混凝土發(fā)生斷裂。產(chǎn)生原因（1）、脹縫被殺、石、雜物堵塞，使混凝土伸脹受阻。（2）、脹縫傳力桿垂直、水平設(shè)置不當(dāng)使混凝土伸脹受阻。（3）、拱脹的發(fā)生與施工季節(jié)、連續(xù)澆注長度、混凝土板與基層間的摩擦阻力等因素有關(guān)。（4）、在嚴(yán)寒地區(qū)，土基、基層含水量過高，冬季土基、基層水分結(jié)冰造成基層膨脹，使混凝土板拱起。預(yù)防措施（1）、灌縫施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格要求材料質(zhì)量和施工質(zhì)量，保證脹縫處應(yīng)有空間。(2)、傳力桿設(shè)置應(yīng)位置準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水平、垂直偏差，滑動(dòng)部分嚴(yán)格按照要求加工。（3）、在混凝土施工中，盡量避免冬季施工，一次性澆注過長，基層表面過于光滑等情況。（4）、土基、基層施工過程中，嚴(yán)格控制其含水量，盡量在其含水量較小時(shí)進(jìn)行澆注混凝土，同時(shí)在基層或基層邊緣出現(xiàn)積水時(shí)要及時(shí)排除，避免積水水入基層，冬季造成凍脹。（十二）、堿集料反映現(xiàn)象混凝土自內(nèi)向外膨脹、隆起、脫落，多呈片狀，嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量及使用壽命。產(chǎn)生原因 混凝土中的堿與混凝土集料（砂石材料）中的堿活性礦物成分在混凝土硬化后緩慢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生膠凝物質(zhì)，因吸收水分后發(fā)生膨脹產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，最終將導(dǎo)致混凝土從內(nèi)向外延伸開裂和損毀?；炷涟l(fā)生堿集料反映需具備三個(gè)條件：首先是混凝土的原材料水泥或摻合料、外加劑和水中含堿量高；第二是集料中有相當(dāng)數(shù)量的活性成分；第三是混凝土所處環(huán)境潮濕，有充分的水分或濕空氣供應(yīng)。三者缺一不可。預(yù)防措施（1）、控制混凝土含堿量，使用含堿量(按Na2O+)%低堿水泥。（2）、選用非活性集料（3）、摻入粉煤灰等火山灰類活性材料（4）、摻入適量復(fù)合引氣劑，利用產(chǎn)生的眾多微小密閉氣泡，隔斷阻塞外界水分滲入通道（毛細(xì)孔隙）。（5）、施工中加強(qiáng)振實(shí)作業(yè)，提高混凝土內(nèi)部密實(shí)性；提高道面板平整度水平，減少道面積水；加強(qiáng)養(yǎng)生工作，防止早期收縮裂縫的出現(xiàn)。（6）、采用粘結(jié)力強(qiáng)、伸縮性和密封性好的灌縫材料（如聚氨酯等），防止水分從道面接縫中滲入。在日常使用中加強(qiáng)檢查維護(hù)，損壞處要及時(shí)修復(fù)。（七） 防雨措施本工程施工過程正值農(nóng)歷的“土黃天”，公司組織有關(guān)人員按照方案要求進(jìn)行技術(shù)交底，提出防雨措施計(jì)劃，為施工提供技術(shù)準(zhǔn)備。 雨施前，整理施工現(xiàn)場、清理施工現(xiàn)場的排水溝，保證排水暢通。提前做好防雨施工中所需各種材料、設(shè)備的儲(chǔ)備工作。檢查現(xiàn)場各種機(jī)具、設(shè)備的防雨設(shè)施，保下機(jī)具入棚和具備防雨功能，機(jī)電設(shè)備機(jī)座均墊高，不得直接放置在地面上，避免下雨時(shí)受淹。漏點(diǎn)接地保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效，施工前檢查線路的絕緣情況，做好記錄，并期間定期檢查。施工期間，項(xiàng)目經(jīng)理要及時(shí)掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時(shí)通知項(xiàng)目施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員，以便及時(shí)采取應(yīng)急措施。重大吊裝，高空作業(yè)、大體積混凝土澆注等更要事先了解天氣預(yù)報(bào)，確保作業(yè)安全和保證混凝土質(zhì)量。（八） 防止擾民措施本工程位于選廠居民生活區(qū)，為確保正常的施工秩序，盡量減少對(duì)周圍人員辦公、生活的影響，制定如下措施： 施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量避免人為的大聲喧嘩，杜絕人為敲打、野蠻裝卸而引發(fā)的噪聲等現(xiàn)象，最大限度地減少噪聲擾民，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識(shí)。 在施工過程中積極采取新工藝、新機(jī)械或更換、調(diào)整部分影響較嚴(yán)重的設(shè)施和設(shè)備，盡量降低施工影響，保證施工進(jìn)度。 隨時(shí)與選廠聯(lián)系，采納合理化建議，對(duì)有關(guān)施工工序安排、工人操作方面的問題，在生產(chǎn)調(diào)度上進(jìn)行解決。 合理安排施工工序，盡量將噪聲污染嚴(yán)重的工序安排在白天，午休及夜間施工應(yīng)盡量安排噪聲較小的工序施工，若晚上10：00以后需要進(jìn)行夜間施工的，應(yīng)提前向獅子山銅礦綜合管理部申請，并在工地周圍顯著位置貼出告示，爭得居民的理解。30 / 3
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