【正文】 8d。2 水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。%0A 3 凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。4 砂漿性能應符合《混凝土小型空心砌塊砌筑砂漿》JG860規(guī)定，稠度應為50～80mm，分層度應為10～30mm。5 澆灌芯柱的混凝土的地性能應符合《混凝土小型空心砌塊灌孔混凝土》JC861的規(guī)定，并且其強度等級不得低于Cb20，坍落度不應上于180mm，粗骨料最大粒徑不應大于16mm。檢驗方法：檢查水泥、外加劑、磚或砌塊出廠合格證和進場驗收檢驗報告及砂漿試塊試驗報告。 填充墻砌體水平灰縫和加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型砌塊砌體的豎向灰縫砂漿飽滿度均不應小于80％；空心磚砌體豎向灰縫應填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。 檢驗方法：用百格網檢查塊材相應面的砂漿粘結痕跡面積。 蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不得與其他塊材混砌于同一砌體。 檢驗方法：觀察檢查。 填充墻砌體中的拉結鋼筋或網片的位置與設計要求塊材皮數(shù)相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中間，埋置長度或與周邊構件的拉結均應符合設計及施工技術方案要求，豎向位置偏差不應超過一皮磚或一皮砌塊高度。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 填充墻砌體的組砌方法應符合下列要求：1 應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊的1/3；2 輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm；3 豎向通縫不應大于2皮；4 填充墻砌體不宜留設腳手眼。預留洞口（溝槽）、預埋管道應符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。 填充墻砌體熱橋部位的構造施工必須符合防止潮濕、結露的設計要求。 檢驗方法：檢查施工記錄、觀察及尺量檢查。 填充墻砌體軸線位移允許偏差不應大于10mm。 檢驗方法：尺量檢查。 填充墻砌體垂直度允許偏差應符合規(guī)定：垂直度≤3m≤5mm＞3m≤10mm 檢驗方法：2m托線板或吊線、尺量檢查。 填充墻砌體表面平整度允許偏差不應大于8mm。檢驗方法：用2m靠尺和楔形塞尺檢查。 填充墻砌體門窗洞口高、寬（后塞口）允許偏差177。5mm。 檢驗方法：尺量檢查。 空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體的灰縫尺寸應為8～12mm；蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫及豎向灰縫厚度分別宜為15177。2mm和20177。2mm. 檢驗方法：尺量5皮空心磚或小砌塊的高度和2m砌體長度折算檢查。 填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，并至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。補砌宜采用斜砌方法。 檢驗方法：觀察檢查。 鋼結構工程質量控制措施 鋼結構工程基本要求 鋼結構工程施工質量的驗收，必須采用經計量檢定、校準合格的計量器具。 鋼結構工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制：1 采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按標準規(guī)定進行復驗，并應經監(jiān)理工程師（建設單位技術負責人）見證取樣、送樣；2 各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查；3 相關各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并經監(jiān)理工程師（建設單位技術負責人）檢查認可。 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構子分部工程，嚴禁驗收。 鋼結構工程原材料、構、配件出廠合格證書及進場檢（試）驗報告應齊全，材料復檢的結果應符合國家產品標準的設計要求。 鋼結構工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查 鋼結構工程見證取樣試驗項目應符合設計要和國家現(xiàn)行有關產品標準的規(guī)定。 焊縫質量：焊縫的超聲波或射線探傷報告應有法定資格者出據，且報告應符合有關標準規(guī)定。外觀缺陷檢查記錄、焊縫尺寸檢查記錄內容應齊全。 高強度螺栓施工質量：高強螺栓的終擰扭矩檢查記錄、抗剪型高強螺栓梅花頭檢查記錄、網架螺栓球節(jié)點的緊固檢查記錄內容應齊全。 柱腳及網架支座：柱腳及網架支座施工質量的錨栓緊固檢查記錄；墊板、墊塊施工記錄；二次灌漿施工記錄內容應齊全。 主要構件變形：鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側向彎曲的實測記錄、鋼柱垂直度測量記錄、網架結構撓度測量記錄內容應齊全。 鋼結構工程主體結構尺寸：鋼結構整體垂直度測量記錄、整體平面彎曲測量記錄內容應齊全。 鋼結構工程施工觀感質量檢查評價 鋼結構工程普通涂層表面隨機抽查3個軸線結構構件，構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。 鋼結構工程防火涂層表面隨機抽查3個軸線結構構件1 ；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm；2 防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢；3 防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。 鋼結構工程壓型金屬板表面隨機抽查3個軸線間壓型金屬板表面，壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。 鋼結構焊接工程 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 重要鋼結構采用的焊接材料的應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。 檢驗方法：檢查復驗報告。 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材和匹配應符合設計要求及《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘培和存放。 檢驗方法：檢查質量證明書和烘培紀錄。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。 檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，進行焊接工藝評定，并應依據評定報告確定焊接工藝。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家表標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規(guī)定。 焊接球節(jié)點網架焊縫、螺栓球節(jié)點網架焊縫及圓管T、K、T形節(jié)點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》J/、《螺栓球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。 一級、二級焊縫的質量等級計缺陷分級應符合下表規(guī)定。焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm,并應不少于一條焊縫。 檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（t為被焊鋼板厚度）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似結構的腹板與上翼緣鏈接焊縫的焊腳尺寸為t/2且不應大于10mm，焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。 檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。 焊縫表面不應有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。 施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。瓷環(huán)應按其產品說明書進行烘培。 檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘培記錄。 焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)應無肉眼可見的裂紋。 檢驗方法：焊釘彎曲30176。后用角尺檢查和觀察檢查。 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。 檢驗方法：觀察檢查。 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)定的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。 檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。 二、三級焊縫外觀質量標準應符合本標準規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和、鋼尺檢查。 。 檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。 焊縫觀感應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 檢驗方法：觀察檢查。 焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。 檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺測量。 焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360176。的焊腳應進行修補。 抽查方法：觀察檢查。 鋼結構緊固件連接工程 普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓事物最小拉力載荷復驗，試驗方法符合規(guī)定，其結果應符合《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。 檢驗方法：檢查螺栓實物復驗報告。 連接薄鋼板采用自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸要與被連接鋼板相配，其間距、邊距、邊距應符合設計要求。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 鋼結構連接用高強度水六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自柳釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳描栓等緊固標準及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和堅固軸力（預拉力）的檢驗報告。 檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 高強度大六角螺母栓連接副應按本標準附錄B的規(guī)定檢驗扭矩系數(shù)，其檢驗結果應符合規(guī)定。 檢驗方法：檢查復驗報告。 扭剪型高強度螺栓連接副應按標準規(guī)定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合規(guī)定。檢驗方法：檢查復驗報告。 鋼結構制作和安裝單位應按本標準附錄B的規(guī)定分別進行高強度栓連接磨擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件磨擦面應單獨進行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。 檢驗方法：檢查磨擦面抗滑系數(shù)試驗報告和復驗報告。 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完后1h后48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合標準規(guī)定。 檢驗方法：觀察檢查及用扭矩法或轉角法。 扭剪型高強度螺栓連接副終擰后,除因構造原因無法使用專用板手終擰掉梅花頭者外,未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩或轉交法進行終擰并作標記，且在終擰完成1h后、48h內進行終擰扭矩檢查。 檢驗方法：觀察檢查及用扭矩法或轉角法。 永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣。 檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。 自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。 檢驗方法：觀察或用小錘敲擊檢查。 高強度螺栓連接副，應按包括裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產日期，螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。 檢驗方法：觀察檢查。 建筑結構安全等級為一級，跨度40M及以上的螺栓球節(jié)點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗?！獺RC29；～HRC36，且不得有裂紋或損傷。 檢驗方法：用硬度計，10倍放大鏡或磁粉探傷。 高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。 檢驗方法：檢查扭矩扳手標定后記錄和螺栓施工記錄。 高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲和外露應為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。 檢驗方法：觀檢檢查。 高強度螺栓應自由穿人螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，（d為螺栓直徑）。檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。 鋼結構零、部件加工工程 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。 檢驗方法：檢查質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告等。 對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。 1 國外進口鋼材； 2 鋼材混批； 3 板厚等于或大于40㎜，且設計有Z向性能要求的厚板； 4 建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材； 5 設計有復驗要求的鋼材； 6 對質量有疑義的鋼材。 檢驗方法：檢查復驗報告。 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和在大于1㎜的缺棱。 檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于負16度、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于負12度時，不應進行冷矯正和冷彎曲。