【導(dǎo)讀】本施工方案是為重慶燃?xì)鈸岆U(xiǎn)指揮中心工程基礎(chǔ)部份編制的。的具體施工，確保優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全、文明的完成本工程的施工任務(wù)。計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范，規(guī)程等規(guī)定。程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》；重慶市人民政府頒發(fā)的《重慶市建筑管理?xiàng)l例》；理?xiàng)l例；施工合同、現(xiàn)場考察情況及答疑資料；基礎(chǔ)形式：主要是獨(dú)立柱基為主，有9根直徑900mm的人工挖孔樁。北鄰城市景觀道路觀觀鴻大道，與現(xiàn)狀重慶市民防辦隔路相望。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)均為一級(jí)。6度,設(shè)防烈度為7度。

　　

【正文】 頭處彎折不大于 4 度，鋼筋軸線位移不大于 ，同時(shí)不大于2mm。焊包均勻、飽滿，無裂紋及燒傷、夾渣、氣孔、結(jié)合不良等缺陷。對(duì)不符合上述要求的要切除，并及時(shí)分析原因，采取措施，重新焊接。 ii、試驗(yàn)：在施焊前，先做試焊，每種規(guī)格焊接均做試焊，試焊合格后，再由固定人員進(jìn)行施焊。在施工現(xiàn)場，從每批（ 按樓層、施工段）中切取三個(gè)試樣進(jìn)行位伸試驗(yàn)。每一層（段）以 300個(gè)同類型的接頭為一批，不足 300 個(gè)時(shí)仍作為一批。試驗(yàn)合格后，再由技術(shù)人員通知方可進(jìn)行施工。否則要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，分析原因后，采取相應(yīng)的措施，達(dá)到要求后再繼續(xù)進(jìn)行施工。 鋼筋閃光對(duì)焊 選用的設(shè)備： UN1－ 100 型對(duì)焊機(jī) 1臺(tái)。 caried outmly,nhsfgqpwk.(4)vb。Az510IB32 焊接工藝：采用閃光→預(yù)熱→閃光焊。為了使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，保證其焊接質(zhì)量，選用閃光→預(yù)熱→閃光焊。其工藝過程為：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光頂段過程，施焊時(shí)，首先連續(xù)閃光，使鋼 筋端部閃平，然后閉合電源，使兩鋼筋端面交替的接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程，達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。 對(duì)焊時(shí)要注意的事項(xiàng) i、鋼筋端頭 150mm 范圍內(nèi)要清除其鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。 ii、鋼筋要調(diào)直，其端頭沒有彎曲。 iii、焊接過程中，不要隨意調(diào)換焊工。若調(diào)換焊工或有其它變化時(shí)要及時(shí)做試焊，合格后再施焊。 iv、夾緊鋼筋時(shí)，兩鋼筋端面的凸出部分要相接觸，以便均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 v、不同直 徑的鋼筋也可以對(duì)焊，但其截面比不大于 ，并相應(yīng)按大直徑焊接的參數(shù)對(duì)焊。 vi、焊接場地要有防風(fēng)、防雨措施，搭設(shè)鋼筋防護(hù)棚，三面圍擋，棚頂用兩層油氈封蓋。 vii、焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)，再松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以防接頭彎曲，并趁熱打去焊縫周圍的毛刺，同時(shí)注意不要驟然冷卻，以防發(fā)生脆裂。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及要求 i、外觀 每批抽查不得少于 10％，并且不少于 10個(gè)，否則全檢。 接頭處不得有橫向裂紋，不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折，不大于4 度，鋼筋軸線位移不大于 ，同時(shí)不 大于 2mm。 ii．試驗(yàn) 施焊前，先做試焊，試焊合格后，再進(jìn)行施焊。在同一班內(nèi)，由一個(gè)焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 300 個(gè)同類型接頭作為一批，不足 300 個(gè)仍作為一批進(jìn)行試驗(yàn)，從每一批成品中切取 6 個(gè)試樣做試驗(yàn)。當(dāng)試樣中有一個(gè)抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或有兩個(gè)試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆斷時(shí)，應(yīng)取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格時(shí)，該批次不合格。若彎曲試驗(yàn)有兩個(gè)未達(dá)到接頭外側(cè)不得出南寬度大于 的橫向裂紋，亦取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若仍不合格，該批即為不合格并不得用于工程。 caried outmly,nhsfgqpwk.(4)vb。Az510IB 33 iii、無論是外觀檢查，還是試驗(yàn)，對(duì)出現(xiàn)不符合要求 的現(xiàn)象都要針對(duì)其出現(xiàn)的缺陷，由工地負(fù)責(zé)鋼筋的技術(shù)員組織有關(guān)人員進(jìn)行分析，找出原因，采取措施及時(shí)給予糾正。 鋼筋電弧焊 機(jī)械設(shè)備選用 BX3－ 120－ 1型電焊機(jī)臺(tái)。 采用單面搭接焊，搭接長度為 10d，焊縫高度 h 為 ，且不小于 4mm，焊縫寬度 b 為 ，且不得小于 10mm。 電弧焊工藝要求 i、鋼筋必須使用經(jīng)過檢驗(yàn)合格的鋼筋。 ii、鋼筋的預(yù)彎在加工場地加工，根據(jù)搭接長度進(jìn)行彎曲，安裝時(shí)必須保證兩鋼筋的軸線在一直線上。 iii、搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定定位， 定位焊縫應(yīng)離搭接端部 20mm以上。 iv、施焊時(shí)，引弧從搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋的端頭上，弧坑要填滿。粗鋼筋可用多層施焊，第一層焊縫要有足夠的熔深。主焊縫和定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終與終端要熔和好。 v、為保證搭接長度，在安裝時(shí)要用 2～ 3道扎絲按搭接長度綁扎牢固。 vi、焊接地線要與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 vii、要根據(jù)所焊接鋼筋級(jí)別、直徑接頭形式和焊縫位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，以保證焊縫與鋼筋熔合良好。 viii、焊接過程中及時(shí)清渣，使焊縫表面光滑平整。 ix、加強(qiáng) 焊縫要平緩過度，弧坑要填滿。 焊條選擇 I 級(jí)鋼筋：結(jié) 420 Ⅱ級(jí)鋼筋：結(jié) 500 電流選擇 焊接位置 鋼 筋 直 徑（ mm） 焊 條 直 徑（ mm） 焊 接 電 流（ A） 平焊 10～ 12 90～ 130 14～ 22 4 130～ 180 25～ 32 5 180～ 230 質(zhì)量檢驗(yàn) i、取樣數(shù)量 從成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。成品中以 300 個(gè)同類型接 caried outmly,nhsfgqpwk.(4)vb。Az510IB34 頭（同鋼筋級(jí)別、同焊接位置）作為一批，不足 300個(gè)時(shí)，仍作為一批。 ii、外觀檢查 在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測。 焊縫表面要平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。 接頭處不得有裂紋。 咬邊深度、氣孔、夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的規(guī)定。 項(xiàng)次 偏差名稱 單位 允 許 偏 差（ mm） 1 接頭處鋼筋軸線的曲折 度 4 2 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm （ 3） 3 焊縫高度 mm 4 焊縫寬度 mm 5 焊縫長度 mm 6 橫向咬肉深度 mm 7 焊縫表面上氣孔和夾渣（在長 2d 的焊縫表面上） 個(gè) 2 iii、拉伸試驗(yàn) 發(fā)生脆性斷裂時(shí)，取雙倍數(shù)量的 試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試樣呈脆性斷裂時(shí)，則該批接頭即為不合格品。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列各要求： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 受拉區(qū)域內(nèi) I 級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤， 11 級(jí)帶肋鋼筋可不作彎鉤。 12mm的受壓鋼筋末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意宜徑的受壓力筋末端可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35倍。 . 鋼筋搭接處的兩端和中心應(yīng)用鐵絲扎牢。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接 長度見表 6。 受拉鋼筋的搭接長度 表 6 鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C20 C25 高于 C25 caried outmly,nhsfgqpwk.(4)vb。Az510IB 35 I 級(jí)圓鋼 35d 30d 25d II 級(jí)圓鋼 45d 40d 35d 注：①當(dāng) II 級(jí)鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，其受拉鋼筋搭接長度按表中數(shù)值增中 5d 采用。 ②當(dāng)螺紋鋼筋，直徑不大于 25mm時(shí)，其受拉鋼筋搭按長度應(yīng)按表中數(shù)值減少 5d 采用。 ③在任何情況下，縱向受拉鋼筋搭接長廢應(yīng)不小于 300mm。受壓鋼筋不小于 200mm。 ④有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)增加 5d。 . ⑤兩根不同直徑鋼 筋的搭接，按較細(xì)直徑的鋼筋計(jì)算擋接長度。 機(jī)械連接 本工程所有受力鋼筋 d≥Φ 22的鋼筋接頭采用機(jī)械連接。 位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：梁類、板類及墻類構(gòu)件，如是搭接接頭的，不宜大于 25%；機(jī)械或焊接連接的不宜大于 50%；對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于 50%。 其他鋼筋可采用搭接連接，在搭接區(qū)段范圍內(nèi)，箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的 5 倍和 100mm兩者之中的較小值。 剝肋滾壓直螺紋連接施工 徑向擠壓連接施工工藝流程圖 操作工藝 （ 1）鋼筋就位：將待接鋼筋插入鋼套筒，按定位標(biāo)記確定到位。 （ 2）設(shè)備到位：壓按鉗就位時(shí)，應(yīng)與鋼套筒及鋼筋軸線相垂直，并對(duì)正鋼套筒上壓按標(biāo)志指示的擠壓位置。 （ 3）擠壓連接作業(yè)：操作設(shè)備使鋼套筒每道壓痕擠壓至規(guī)定要求，鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記 (就位時(shí)、擠壓后 )，壓按由鋼套筒中部順次向端部進(jìn)行，待鋼套筒一端各道擠壓完成后再進(jìn)行另一端鋼套筒的擠壓。擠壓連接作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持兩側(cè)鋼筋在同一軸線上。 caried outmly,nhsfgqpwk.(4)vb。Az510IB36 （ 4）接頭質(zhì)量自檢：擠壓連接接頭完成后，施工人員應(yīng)對(duì)其制作的接頭外觀進(jìn)行自檢，采用專用 (廠家提供 )卡板對(duì)每道壓痕進(jìn)行檢查，自檢質(zhì)量要求與質(zhì)量驗(yàn)收相同。 （ 5）擠壓連接作業(yè)中如設(shè)備等出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)停止施工，查找原因，待故障排除后，方可繼續(xù)施工。 鋼筋接頭的位置及數(shù)量 對(duì)于鋼筋搭接的位置要梁中：梁面鋼筋宜在距支座 1/3 凈跨外接頭，梁底鋼筋應(yīng)在支座附近搭接，不得在梁跨中接頭，接頭位置宜避開彎矩最大區(qū)。 各受力鋼筋的接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，在同一接頭區(qū)處接頭位置滿足下列要求： 綁 扎接頭的受拉鋼筋不得超過 25%。 綁扎接頭的受壓筋不是超過 50%。 焊接接頭受拉區(qū)的鋼筋不超過 50%。 焊接接頭受壓區(qū)的鋼筋不限制。 在一個(gè)跨度內(nèi)，同一根鋼筋只允許有一處接頭。 鋼筋端部處理、清理 機(jī)具、材料準(zhǔn)備 試 壓 鋼筋就位 設(shè)備就位 鋼筋標(biāo)記 擠壓連接 外觀檢查 強(qiáng)度試驗(yàn) 隱蔽驗(yàn)收 caried outmly,nhsfgqpwk.(4)vb。Az510IB 37 接頭位置的錯(cuò)開應(yīng)遵守下列規(guī)定： 綁扎接頭錯(cuò)開的連接區(qū)段的長度為 （ L 為搭接長度），當(dāng)兩搭接接頭中線間的距離小于連接區(qū)段的長度時(shí)，則作在同一斷面的搭接（下同）。 焊接接頭錯(cuò)開的連接區(qū)段的長度為 35d（ d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 5OOmm。 工藝流程 基礎(chǔ)鋼筋安裝施工工藝流程圖 操作工藝 彈鋼筋位置線 將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用粉筆或石筆或墨斗在上面彈放鋼筋位置線。 布放鋼筋 按劃好的線擺放好鋼筋，如有接頭連接的，其接頭的位置和數(shù)量等應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042020）規(guī)定。 鋼筋綁扎 （ 1）不同的部位和不同的鋼筋外型，宜采用不同的綁扎方法和扎絲規(guī)格、長度，以保證鋼筋的綁扎質(zhì)量。 1）梁筋綁扎主要采用套扣、反 十字花扣、兜扣加纏的形式。 a．套扣主要用于梁架立筋與箍筋的綁扎，如下圖所示： 套扣 b．反十字花扣、兜扣加纏主要用于梁主筋與箍筋的綁扎，如下圖所示： 反十字花扣 彈鋼筋位置 線 布放鋼筋 綁扎 caried outmly,nhsfgqpwk.(4)vb。Az510IB38 兜扣加纏 2）板筋綁扎主要采用順扣或八字扣，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保 證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字開，以免分片歪斜變形。順扣綁扎方法如下圖所示： 順扣 （ 2）地梁的保護(hù)層墊塊應(yīng)根據(jù)梁的截面大小擺放，以保證其混凝土保護(hù)層符合設(shè)計(jì)圖紙要求，間距一般不宜大于 1000mm；底板鋼筋保護(hù)層墊塊，視板筋的大小而定，間距一般不宜大于 800mm，宜梅花式擺放。墊卡及墊塊采用塑料墊塊，禁止使用碎石做基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。 基礎(chǔ)底板用槽型塑料墊塊，不同規(guī)格的鋼筋配有相應(yīng)規(guī)格的 塑料墊塊，應(yīng)根據(jù)需要選擇使用，如下圖所示： 槽型塑料墊塊 （ 3）基礎(chǔ)鋼筋，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳應(yīng)墊在下層鋼筋網(wǎng)上。 1）當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于 10mm時(shí)，應(yīng)采用圖 所示支架，支架間距為：當(dāng)采用φ 6分布筋時(shí)不大于 500mm，當(dāng)采用φ 8 分布筋時(shí)不大于 800mm，支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于 10mm時(shí)，可采用圖 ，馬凳caried outmly,nhsfgqpwk.(4)vb。Az510IB 39 在 縱橫兩個(gè)方向的間距均不大于 800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚 h≤ 200mm 時(shí)馬凳可用φ 10 鋼筋制作；當(dāng) 200mm≤ h≤ 300mm 時(shí)馬凳應(yīng)用φ 12 鋼筋制作；當(dāng) h300mm時(shí)，制作馬凳的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。 h508050≤200d ≥ 10 mm排 距≤ 1 m直徑 d ≥ 16 mm兩面焊接≤200h25 252525注：h為模 板至面筋底高度≤800≤ 直徑 ≥排≥ 支架與馬凳 綁扎中的過程控制 鋼筋位置 受力鋼筋為雙排或三排設(shè)置時(shí)，應(yīng)保證鋼筋排距構(gòu)造位置正確?？刹捎迷趦膳配摻钪g安放Φ 25@2020短鋼筋棍保證其排距，如下圖所示： 地梁墊筋構(gòu)造示意圖 （ 1）一、二排縱筋之間的凈距不小于 25mm 且不小于一排縱筋直徑較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊 ,用粗鐵絲綁扎。 （ 2）梁面第一分隔筋距支座 ，以后每增加 3m 設(shè)一處，同一面縱筋每跨不少于 2處