【導讀】規(guī)范、規(guī)程為準。本工程鋼結(jié)構為曝氣生物濾池輕鋼屋蓋，高米，最大跨度月米。采用門式鋼架輕型屋架，H300×300×10×10作為立柱，H300×180×6×10為橫。鋼結(jié)構制造的基本元件大多系熱軋型材和板材。用這些元件組成薄壁細長構。構件的均在工廠焊接制作成型，焊縫質(zhì)量。等級均為二級，現(xiàn)場除立柱與預埋鋼板焊接外全部以螺栓連接。紙應得到原設計單位的批準通過，現(xiàn)場監(jiān)理實行工序管理，當上道工序合格后，自檢不合格的產(chǎn)品，施工單位有權拒收、拒用。未經(jīng)同意使用的材料一律不得用于本工程，亦不得存放于現(xiàn)場，且必須。規(guī)定期限撤離現(xiàn)場。格，自行整改、返工。將即時應盡快進行驗收，最遲不超過24小時。在24小時內(nèi)再行復驗，影響工期由施工單位負責。如復驗仍未通過，應對責任。人進行教育或處罰。凡列入計劃的驗收，監(jiān)理將優(yōu)先保證?？捎幂S力計重新測定高強螺栓連接副的扭矩系數(shù)。高強螺栓進場后應進行扭矩系數(shù)的測定和摩擦面的抗滑移系數(shù)的試驗。

　　

【正文】 ⑤焊縫等級 a）焊工在焊接完每道焊縫后應在焊縫邊寫下自己的焊工號，以便標識、確認。 b）焊縫的分類 ☆一級焊縫： 所有鋼板及鋼骨柱的對接焊縫。主梁與鋼柱焊接的角焊縫。一級焊縫超聲波探傷比例 100％，全部外觀檢查。 ☆二級焊縫： 鋼骨柱加勁板與柱體的全熔透角焊縫。二級焊縫超聲波探傷比例 20％，全部外觀檢查。 除以上一級、二級類焊縫以外的焊縫均為三級焊縫，全部外觀檢測。 ⑥焊縫等級及探傷要求 a）一級、二級焊縫內(nèi)部缺陷的評定要求見下表所示 表 5 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 層主梁上翼緣板與鋼柱角焊縫評定為Ⅰ級 檢驗等級 B 級 B 級 探傷比例 100% 50% b）探傷標準：超聲波探傷按 GB1134589 要求檢驗，焊縫檢驗等級為 B 級。 c）探傷時間：低合金鋼的無損探傷應在焊接完成 24 小時后進行；對于板厚超過焊接 方法 直徑 （ mm） 焊接 位置 焊接電流（ A） 電 壓 （ V） 焊 速 （ cm/min） 手 工焊 φ 平 90~130 22~26 立、仰 70~110 22~26 φ 平 150~180 22~26 立、仰 120~160 22~26 φ 平 200~250 24~28 藥芯焊絲CO2 焊 φ 平 220~300 28~34 1620 橫 220~280 24~30 1319 立 160~220 24~28 813 40mm 時，無損探傷應在焊接完成 48 小時后進行。 d）焊縫外觀要求 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷。一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；焊縫金屬表面應焊波均勻。焊縫外觀質(zhì)量允許偏差、余高和錯 邊允許應滿足施工工藝要求； ⑦定位焊要求 a）定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同。 b）定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。 c）定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。 表 6 母材厚度 (mm) 手工焊定位焊焊縫長度（ mm） 焊縫間距 (mm) t≤ 20 40－ 50 300－ 400 20t≤ 40 50－ 60 300－ 400 t40 50－ 60 300－ 400 d）定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設計尺寸的 2/3，且不大于 8mm，但不應小于4mm。對于厚板的定位焊在定位前必須用火焰進行預熱，且定位焊預熱溫度一般要比正式施焊時高 20 度左右，以防止產(chǎn)生定位焊縫裂紋。 e） 定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接。 f）定位焊時一般采用Φ 的焊條進行，同時應采用較大的電流，以保證定位焊縫有一定的熔深。 ⑧焊前檢查 焊縫正式施焊前必須按下列要求進行檢查確認。 a）拼裝質(zhì)量及焊縫間隙應達到施工要求，采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應符合GB502052020 規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物； b）焊縫坡口內(nèi)及焊縫兩側(cè)（坡口外邊以外）各 50mm 內(nèi)的清潔工作必須符合要求。 c）焊縫兩端的引熄弧板是否符合要求；對于重要的對接接頭和 T 接頭的兩端應裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭上應與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動 — 50 50 tmm；自動焊 — 80 100 tmm；焊后用氣割割除，磨平割口。 只有對上述各點檢查確認合格后方可施焊，否則嚴禁施焊。 ⑨焊接預熱溫度、層間溫度控制 焊前，母材的最小預熱溫度和層間溫度應按下表要求執(zhí)行 ： 表 7 鋼材 牌號 接頭最厚部件的板厚 t（ mm） t＜ 25 25≤ t≤ 40 40≤ t≤ 60 60≤ t≤ 80 t＞ 80 Q345 不要求 60℃ 80℃ 100℃ 140℃ b） 接頭的預熱溫度應不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于 230℃。 c） T 形接頭（角接縫）焊縫焊前預熱溫度應比上表相應預熱溫度高 30℃。 d）預熱的加熱區(qū)域應在焊縫坡口兩側(cè)，寬度應為各焊件厚度的 倍以上，且不小于 100mm；溫度測量點宜在焊件反面離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm 處。 e）凡焊縫長度大于 ，被 焊部件板厚大于 30mm 時一律采用遠紅外電加熱器進行加溫。 f）當用火焰加熱器進行預熱時，應預熱充分，正面測溫應在加熱停止后進行，預熱溫度應高于上述溫度 10℃～ 15℃。 g）厚板多層焊時應連續(xù)施焊，在連續(xù)施焊過程中應控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合且高于預熱溫度，遇有中斷施焊的情況，應對焊縫預熱區(qū)域采取后熱、保溫措施。后熱溫度應高于初始預熱溫度 20℃～ 30℃，且在該溫度之下再次施焊。 ⑩焊接返修 a）焊縫返修時應根據(jù)無損探傷確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳刨前應 在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm 長的焊縫或母材。 b） 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標，應補焊。 c）夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。 d）焊趾角或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。 e） 補焊應采用低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于 ，并比焊縫的原預熱溫度提高 50℃。 f）因焊接而產(chǎn)生變形的構件，應采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應大于 850℃，嚴禁用水進行急冷。 g）清除缺陷時刨槽應成兩側(cè)邊斜面角大于 10176。的坡口，并修整表面、磨除氣刨滲碳層。 h）焊補時應在坡 口內(nèi)引弧，熄弧時應填滿弧坑，多層焊的焊層之間接頭應錯開，補焊長度應不小于 100mm，當焊縫長度超過 500mm 時，應采用分段退焊法。 i） 返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前，應用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊。 l）對于返修焊縫時，其預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度稍高。 m）焊縫正、反面各作為一個部位 ,同一部位返修不宜超過兩次。 n）當采用碳弧氣刨進行返修時，如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應在夾碳邊緣 510mm 處重新起刨，深度要比夾碳處深 2~3mm，“粘渣”時用砂輪打磨。露天操作時，應盡量沿順風方向操作，必要時應采取有效的防風措施，在封閉環(huán)境操作時，應有通風措施。 四、 監(jiān)理工作的方法和措施 在鋼結(jié)構施工階段，監(jiān)理主要應抓好如下幾件工作： 1. 認真審核施工方案。對施工單位提交的施工方案、施工技術措施中存在的問題，要以書面形式提出，并要求施工單位修改后再報。施工單位的技術保證體系和質(zhì)量保證體系，要求制度到位，人員到位，措施到位。 2. 嚴格材料的審核報驗手續(xù)。對各種類型的原材料均需認真查驗“三證”，并進行現(xiàn)場抽樣送檢。嚴禁任何不合格品用于工程。 3. 加強對施工過程 各工序的檢查驗收，在施工過程中加強巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 4. 在鋼結(jié)構施工監(jiān)理過程中，要注意工程協(xié)調(diào)。 在鋼結(jié)構工程施工前，做好特別做好與土建專業(yè)的協(xié)調(diào)工作，做好地腳螺栓的預埋工作和與土建測量的協(xié)調(diào)。 鋼結(jié)構工程驗收 （ 1）鋼結(jié)構工程的驗收，應在鋼結(jié)構的全部或空間單元部分的安裝工作完成后進行。 （ 2）工程驗收，應提交下列資料： 1） 鋼結(jié)構工程竣工圖和設計文件； 2） 安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或復驗報告； 3） 工廠制作構件的出廠合格證； 4） 焊接工藝評定報告； 5） 焊接質(zhì)量檢驗報告； 6） 高強度螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告和檢查記錄； 7） 隱蔽工程驗收記錄； 8） 工程中間檢查交接記錄； 9） 結(jié)構安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料； 10） 鋼結(jié)構安裝后涂裝檢測資料； 11） 設計要求的鋼結(jié)構試驗報告。 對焊縫的檢查重點：實腹鋼柱的牛腳部分及相關支承肋受交變動荷載，采用K 型焊應保證工藝焊透；吊車梁的腹板和翼板應有 K 型焊縫焊透重點檢查兩端大于梁高范圍的焊縫，中間再抽檢 300mm 以上的長度，應采用低氫焊條。