【正文】 版）》圖1018查得彎曲疲勞壽命系數(3)計算彎曲疲勞許用應力取彎曲疲勞安全系數S=,由式得(4)計算載荷系數(5)計算當量齒數(6)查得齒形系數由《機械設計（第七版）》表105查得(7)查取應力校正系數由《機械設計（第七版）》表105查得計算大、小齒輪的加以比較：小齒輪的數值大 對比計算結果,由齒面接觸強度計算的模數大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數，由于齒輪模數的大小主要取決于彎曲強度所決定的承載能力,而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數與齒數的乘積）有關,=，按接觸強度算得的分度圓直徑，算出小齒輪齒數 大齒輪齒數 這樣設計出的齒輪傳動，既滿足了齒面接觸疲勞強度，又滿足了齒根彎曲疲勞強度，并做到結構緊湊，避免浪費[10]。(1)計算分度圓直徑(2)計算齒輪寬度取(3)計算錐距(4)計算平均分度圓直徑(5)驗算 合適?？偵纤?，總體符合設計要求。鏈輪傳遞的功率 傳動比，鏈傳動中心距不小于550（水平布置）采用滾子鏈傳動，設計步驟及方法如下：(1)選擇鏈輪齒數、假定鏈速，由表98選取小鏈輪齒數；從動鏈輪齒數(2)計算功率由表99查得工作情況系數，故(3)確定鏈條節(jié)數初定中心距,則鏈節(jié)數為節(jié)取(4)確定鏈條的節(jié)距p由圖913按小鏈輪轉速估計,鏈工作在功率曲線頂點左側時,可能出現(xiàn)鏈板疲勞破壞,由表910查得小鏈輪齒數系數； ；選取單排鏈,由表911查得單排鏈系數.,故得所需傳遞的功率為:根據小鏈輪的轉速及功率P0=,再由表91查得鏈節(jié)距(5)確定鏈長L及中心距a中心距減少實際中心距取(6)驗算鏈速與原假設相符(7)驗算小鏈輪轂孔由表94查得小鏈輪轂孔許用最大直徑 選用安裝鏈輪的軸徑，故合適.(8)作用在軸上的壓軸力 (512)有效圓周力為: 按水平布置取壓軸力系數故，經驗證符合要求。選擇滾動軸承可以參考以下原則：(a)在無特殊要求的情況下，可按軸承承受的載荷的方向、大小、性質酸則軸承類型。如果承受純徑向載荷，可選用向心軸承； 如果承受純軸向載荷且轉速不高時，可選用推力球軸承，如果轉速較高，宜選用向心推力球軸承或向心球軸承（徑向載荷不大時）。 如果同時承受較大的徑向載荷和較大的軸向載荷時，可選用向心推力軸承（轉速高時選6000型，轉速低時選7000型）。對于的情況。可選用6000型，對于的情況，可選用推力軸承和向心軸承的組合，使之分別承受軸向和徑向載荷。(b)在相同外形尺寸下，滾子軸承一般比球軸承承載能力大。但當軸承內徑時，這種優(yōu)點不顯著，由于球軸承價格比滾子軸承低，這是應選擇球軸承。(c)尺寸、精度相同時，球軸承的極限比滾子軸承高。(d)如果載荷有沖擊、振動時，宜選用滾子軸承。(e)當支承剛度要求較大時，可選用向心推力軸承，成對使用，并用預緊的方法提高剛度。(f)圓柱滾子軸承用于剛度大，且能嚴格保證同心度的場合，一般只用來承受徑向載荷。當需要承受一定量軸向載荷時，應選擇內外圈都有擋邊的類型，但允許軸向載荷 （徑向載荷），否則將對軸承的壽命有較大影響。(g)需要調整軸承徑向游隙時，選擇帶內錐孔德軸承。(h)支點跨度大，軸的彎曲變形大或多支點軸，宜選擇調心型軸承。調心軸承不宜與其他類型軸承混合使用，以免失去調心作用。(i)當需要減小徑向尺寸時，可選擇輕、特輕、超輕系列軸承。需要減小軸向尺寸，可選擇窄系列軸承。(j)精度愈高，軸承價格愈高，對與之相配合零件的制造精度也愈高。應該指出的是，并不限于一個支點選一個軸承，也可采用不同類型或同一類型的幾個軸承組合，這樣就可以同時又幾種方案都能滿足工作要求，此時，應該結合實際情況，經過分析對比從中選出一種既能滿足工作要求，又經濟合理的方案[3]。滾動軸承的失效形式：在一定條件下工作的滾動軸承，只要軸承類型選擇恰當，安裝、潤滑和維護正常，實踐證明，絕大多數滾動軸承均因疲勞點蝕而失效。因此，滾動軸承的尺寸應按疲勞強度即壽命計算確定。但是，在低速、重載及大沖擊情況下，由于軸承可能產生過大的塑性變形，還需進行強度計算[3]。滾動軸承壽命計算公式：式中 ——軸承的額定壽命，h是在轉速比較穩(wěn)定的情況下，軸承預期使用壽命的參考值見《機械設計零件手冊（修訂版）》；n——軸承的轉速，r/min——軸承壽命指數，對球軸承C——軸承的額定動載荷 實際計算時，用小時數表示壽命比較方便。如令n代表軸承的轉速（單位為r/min），則以數小時表示的軸承壽命（單位為h） 如果載荷P和轉速年n為已知，預期計算壽命又已取定，則所需軸承應具有的額定動載荷C(單位為N)可根據式計算得出： (513)6 灌裝機的安裝調試及維護 安裝對于小型的灌裝機，不要求建造基礎，只需安裝在平整的車間地面上，打好水平基準，按布置圖調整好進瓶鏈帶和出瓶鏈帶的標高，調整支腳，使正機負荷均勻分布。對于大型的裝瓶壓蓋機，需按要求建造堅固的安裝基礎。安裝時要打好水平基準，特別是與壓蓋機連接一體時，兩部分的進瓶帶、出瓶帶必須處于同一水平基準上。為了保證輸瓶順利，～；～。檢查各傳動聯(lián)接件是否運行自如，不得有卡緊干涉現(xiàn)象。進液管的水平部分應有一定的斜度以便于排空及空氣的排出。確保各支腳的承載負荷均勻。與主機配套的設備，如電控箱、氣液控制箱等一般另外安裝。 調試確認機器安裝完成后，可按如下分步進行調試：(a)按所灌瓶型更換裝配合適的配件，調整好各部件，包括進瓶螺桿、導桿間距、側護板安全開關、星型撥輪、貯液箱的調整等；(b)徹底清洗貯液箱、液料管道、排氣管道，確保沒有異物。對貯液箱和管道同時進行水壓試驗；(c)認真檢查電器控制箱的接線是否正確，以手動方式轉動設備無卡緊現(xiàn)象后才能開啟主開關。以電動方式啟動設備檢查有無異常；(d)低速啟動機器，檢查起動、剎車、急停和調速性能。然后低速輸入一個空瓶，檢查能否順利通過進瓶螺桿、導桿和星輪等，各個控制碰塊能否靈敏響應。其后，按灌裝要求調整好液氣控制柜上的各儀表的數值；(e)檢查貯崖箱的液位和壓力，作灌裝試驗，調整灌裝頭，控制好裝瓶液位。 維護灌裝機的使用過程中，必須按要求進行定期的維護。首先要確保設備的潤滑狀態(tài)必須良好，各潤滑點必須及時加好潤滑油脂，保持各個油箱的油位和完好的噴霧潤滑功能。及時更換各種損壞件，如密封件、瓶子輸送零部件以及傳動件中的易損件。長期不作調整的可動部件，貯液箱的高度調節(jié)裝置等，須定期作必要的運行，避免誘蝕。定時、定期按要求清洗貯液箱、輸液管、灌裝閥及可能與液料接觸的零部件。每班后要清除液料殘液、油污、積水和玻璃碎片等，保持設備的整潔和衛(wèi)生。致 謝通過本次畢業(yè)設計，使我們掌握了機器設計的一般步走，也是我們第一次比較全面的設計能力訓練，在本次設計過程中，培養(yǎng)了理論聯(lián)系實際的設計思想，訓練了綜合運用機械設計方面的知識，達到了了解和掌握自動機的設計過程和方法。本次設計的主要目的和主導思想是對自動液體灌裝機傳動系統(tǒng)進行設計和改進，在設計中我們主要采用了齒輪傳動，進一步加深了機械設計的實踐能力，也對在大學學到的其他相關課程進行了全面的復習和運用。尤其在綜合分析和解決問題，獨立工作能力方面得到了很大的鍛煉。鍛煉了我們的查閱資料的能力，培養(yǎng)了我們的協(xié)同工作的能力，但也暴露了我們的不足，比如：基礎不牢靠，缺乏經濟觀念等。由于時間的關系和能力的限制，在設計中難免存在錯誤和不足，懇請老師的批評和指正。在本次的設計中，得到了陳耿老師的大力幫助和指導。是我們得以順利的完成設計，再次表示衷心的感謝。參考文獻[1]（修訂版）[M].國防工業(yè)出版社，1993[2]（變）速器電機與電器[M].化學工業(yè)出版社，[3]濮良貴,（第七版）[M].高等教育出版社，2001[4][M].輕工業(yè)出版社， [5][M].輕工業(yè)出版社，[6][M].化學工業(yè)出版社，[7][M].高等教育出版社，2000[8][M].化學工業(yè)出版社，1998[9][M].上海科技出版社，1989[10](第七版) [M].高等教育出版社，1995