【正文】 斷開發(fā)。（1）高速鋼的改造：為了提高高速鋼的硬度和耐磨性常采用如下措施。1）在高速鋼中增添新的元素。如我國制成的鋁高速鋼，增添了鋁元素，使其硬度達70HRC，耐熱性超過600℃，被稱之為高性能高速鋼或超高速鋼。2）改進刀具制造的工藝方法。用粉末冶金法制造的高速鋼稱為粉末冶金高速鋼，它可消除碳化物的偏析并細化晶粒，提高了材料的韌性、硬度，并減小了熱處理變形，適用于制造各種高精度刀具。（2）硬質合金的改進：為了克服常用硬質合金強度和韌性低、脆性大、易崩刃的缺點，常采用如下措施。1）調整化學成分。增添少量的碳化鉭（TaC）、碳化鈮（NbC），使硬質合金既有高的硬度又有較好的韌性。2）細化合金的晶粒。如超細晶粒硬質合金，硬度可達9093HRA)。3）采用涂層刀片。在韌性較好的硬質合金（如YG類）基體表面，涂敷510μm厚的一層TiC或TiN，以提高其表層的耐磨性。（3）非金屬刀具材料的采用：陶瓷、天然（人造）金鋼石、立方氮化硼等的硬度和耐磨性比上述各種金屬刀具材料高，可用于切削淬火鋼、有色金屬及硬質合金等材料。由于它們的脆性大，抗彎強度又極低，加之金剛石和立方氮化硼兩種材料價格又昂貴，所以很少應用。二、刀具構造切削刀具的種類很多，如車刀、鉆頭、刨刀、銑刀等，它們的幾何形狀各異，復雜程度不同。其中，車刀是最常用、最簡單而且是最基本的切削刀具，因而最具有代表性。盡管其他刀具種類繁多，但它們的切削部分總是近似地以外圓車刀的切削部分為基本形態(tài)。因此，研究金屬切削刀具時，總是以車刀為基礎。車刀是由刀頭和刀體組成的。刀頭用來切削，故稱切削部分。刀體是用來將車刀夾固在刀架或刀座上的部分。車刀可用高速鋼制成，也可在碳素結構鋼的刀體上焊硬質合金刀片。其結構形式有：整體式——刀頭和刀體做成一體（圖1113a）、焊接式——將刀片焊接在刀體上（圖1113b）、機夾式——將車刀用機械夾固的方法緊固在刀體上（圖1113c）和機夾可轉位式（圖1113d）。其中，機夾可轉位式車刀所用的硬質合金刀片具有數(shù)個切削刃，當一個切削刃用鈍后，只須松開夾緊元件，將刀片轉換一個切削刃，重新夾緊，即能繼續(xù)使用，可獲得較大的經濟效益第九節(jié)金屬切削機床的分類和型號編制金屬切削機床簡稱機床，由于它的品種和規(guī)格繁多，為了便于區(qū)別、使用和管理，需對其進行分類和編制型號。一、機床的類型常規(guī)機床可按下列方法分類：（1）按加工方式、加工對象或主要用途，可分為車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、鏜床、拉床、齒輪加工機床等。（2）按工件大小和機床質量，可分為儀表機床、中小型機床、大型機床（1030t）、重型機床（30100t）和超重型機床（100t上）。（3）按加工精度，可分為相對精度級和絕對精度級兩種。大部分車床、磨床和齒輪加工機床有3種精度產品，即3個相對精度級。相對精度級在機床型號中分別用漢語拼音字母P（普通精度級，在型號中P省略）、M（精密級）、G（高精度級）表示。有些用于高精度精密加工的機床要求加工精度很高，即使是普通精度級產品，其絕對精度級也超過Ⅳ級，這些機床通常稱為高精度精密機床，如坐標鏜床、坐標磨床、螺紋磨床等。（4）按自動化程度，可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床三種。半自動和自動機床在機床型號中分別用漢語拼音字母B和Z表示。（5）按機床的自動控制方式，可分為仿形機床、數(shù)控機床和加工中心等，在機床型號中分別用漢語拼音字母F、K、H表示。（6）按機床適用范圍，可分為通用機床、專門化機床和專用機床三種。（7）按機床的結構布局型式，可分為立式、臥式、龍門式等。二、機床型號的編制方法按GB/T1537594《金屬切削機床型號編制方法》規(guī)定，機床型號由基本部分和輔助部分組成，中間用“/”隔開，讀做“之”。前者需統(tǒng)一管理，后者納入型號與否由企業(yè)自定。型號構成如圖1140所示。類代號用大寫的漢語拼音字母表示。分類代號用阿拉伯數(shù)字表示（其中第一分類代號的“1”省略），如表119所示。主參數(shù)大多數(shù)情況下用折算值表示。其折算值等于主參數(shù)乘以折算系數(shù)。如CA6140型臥式車床，其折算系數(shù)為1/10，則主參數(shù)為床身上最大工件回轉直徑400mm，其折算值為40。常用機床主參數(shù)名稱及折算系數(shù)如表1112所示。當機床的結構、性能有重大改進，并按新產品重新設計、試制、鑒定時，在原機床型號基本部分的尾部加上A、B、C漢語拼音字母。如CA61經第一次重大改進后的型號寫為CA6140A。隨著機床工業(yè)發(fā)展，我國機床型號編制方法至今已變動多次，按照有關規(guī)定，對過去已定型號、目前仍在生產的機床，其型號一律不變，仍保持原來型號。例如C620型臥式車床、B665型牛頭刨床、Z535型立式鉆床。三、機床型號示例C——類代號（車床類機床）A——結構特性代號6——組代號（落地及臥式車床組）1——系代號（臥式車床系）40——主參數(shù)（最大工件回轉直徑的1/10）X——類代號（銑床類機床）K——通用特性代號（數(shù)控）5——組代號（立式升降臺銑床組）0——系代號（立式銑床系）30——主參數(shù)（工作臺面寬度的1/10）M——類代號（磨床類機床）G——通用特性代號（高精度）1——組代號（外圓磨車組）4——系代號（萬能磨車系）32——主參數(shù)（最大磨削直徑的1/10）第二章 車床技術參數(shù)與普通車床輔具一、車床結構、性能及調整（一）臥式車床主要部分的名稱和用途臥式車床的型式及主要部分如圖221所示。（1）主軸箱 用來帶動車床主軸及卡盤轉動。變換箱外的手柄位置，可以使主軸得到各種不同的轉速。（2）卡盤 用來夾持工件并帶動工件一起轉動。用來把主軸的轉動傳給進給箱。調換箱內的齒輪并跟進給箱配合，可以車削各種不同螺距的螺紋。（1）進給箱 利用其內部齒輪機構，可以把主軸的旋轉運動傳給絲杠或光杠。變換箱體外的手柄位置，可以使絲杠或光杠得到各種不同的轉速。（2）長絲杠 用來車削螺紋。它能通過溜板使車刀按要求的傳動比作精確的直線移動。（3）光杠用來把進給箱的運動傳給溜板箱，使車刀按要求的速度作直線進給運動。（1）溜板箱 把長絲杠或光杠的轉動傳給溜板，變換箱外的手柄位置，經溜板使車刀作縱向或橫向進給。（2）溜板 溜板包括床鞍、中滑板等（圖222）。小滑板手柄5與小滑板內部的絲杠連接。搖動手柄5時，小滑板4就會縱向進刀或退刀。中滑板手柄8裝在中滑板內部的絲杠上。搖動手柄8，中滑板1就會橫向進刀或退刀。床鞍7與床面導軌配合，搖動手輪9可以使整個溜板部分左右移動作縱向進給。小滑板下部有轉盤3，它的圓周上有兩只固定螺釘6，可以使小滑板轉動角度后鎖緊。所以，床鞍是在縱向車削工件時使用，中滑板是在橫向車削工件和控制切削深度時使用，而小滑板是在縱向車削較短的工件或圓錐面時使用。（3）刀架 溜板上部有刀架2，可用來裝夾刀具。尾座由尾座體、底座、套筒等組成。頂尖裝在尾座套筒的錐孔內。該套筒用來支頂較長的工件，還可以裝夾各種切削刀具，如鉆頭、中心鉆、鉸刀等。底座連同尾座體可以沿著床身導軌移動，可根據(jù)工作的需要調整床頭與尾座之間的距離。床身用來支持和安裝車床的各個部件，如主軸箱、進給箱、溜板箱、溜板和尾座等。（1）中心架車削較長工件時，必需用中心架支承工件。（2）冷卻液管切削時用來澆注冷卻潤滑液。（三）車床的潤滑系統(tǒng)和保養(yǎng)要使車床正常運轉和減小磨損，必須對車床上所有摩擦部分進行潤滑。車床潤滑的方式有：（1）澆油潤滑車床露在外面的滑動表面，如車床的床身導軌面，中、小滑板導軌面和絲杠等，擦干凈后用油壺澆油潤滑。（2）濺油潤滑車床齒輪箱內等部位的零件，一般是利用齒輪轉動時把潤滑油飛濺到各處進行潤滑。注入新油應用濾網(wǎng)過濾，油面不得低于油標中心線。換油期一般為每三個月一次。（3）油繩潤滑進給箱內的軸承和齒輪，除了用齒輪濺油法進行潤滑外，還靠進給箱上部的儲油槽，通過油繩進行潤滑。因此，除了需要注意進給箱油標孔內油面的高低外，每班還需要給進給箱上部的儲油槽適量加油一次（圖223）。（4）彈子油杯潤滑 車床尾座、中、小滑板、手柄轉動軸承部位，一般采用這種方式。潤滑時，用油嘴將彈子撳下，滴入潤滑油。彈子油杯潤滑每班次至少加油一次（圖224）（5）油脂杯潤滑 車床交換齒輪箱的中間齒輪等部位，一般用油脂杯潤滑。潤滑時，先在油脂杯中裝滿油脂，當擰進油杯蓋時，潤滑油脂就擠入軸承套內。油脂杯潤滑每周加油一次，每班次旋轉油杯蓋一圈（圖225）。（6）油泵循環(huán)潤滑 這種方式是依靠車床內的油泵供應充足的油量來進行潤滑。光杠、長絲杠的轉速較高，潤滑條件差，必須注意每班加油。加注潤滑油應如圖226所示，從軸承座上面方腔中加入。光杠、長絲杠的前軸承及操縱桿靠油孔進行潤滑，每班一次。當車床運轉500h后，需要進行一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)以操作工人為主，維修人員進行配合。保養(yǎng)前，必須切斷電源，然后按保養(yǎng)內容和要求進行保養(yǎng)。具體內容如下：（1）外保養(yǎng)①清洗機床外表面及各罩蓋，保持內外清潔，無銹蝕，無油污。②清洗長絲杠、光杠和操縱杠。③檢查并補齊螺釘、手柄等，檢查清洗機床附件。（2）主軸變速箱①清洗濾油器，使其無雜物。②檢查主軸螺母有無松動，緊固螺釘是否鎖緊。③調整摩擦片間隙及制動器的松緊。（3）溜板①拆卸刀架，調整中、小滑板鑲條間隙。②清洗并調整中、小滑板絲杠螺母的間隙。（4）交換齒輪箱①清洗齒輪、軸套并注入新油脂。②調整各齒輪嚙合間隙。③檢查軸套有無晃動現(xiàn)象。（5）尾座清洗尾座，保持內外清潔。（6）冷卻潤滑系統(tǒng)①清洗冷卻泵、濾油器、盛液盤。清除貯液箱雜物。②清洗油繩、油氈，保證油孔、油路清潔暢通。③檢查油質是否良好，油杯要齊全，油窗應明亮。（7）電器部分①清掃電動機、電器箱。②電器裝置應固定并整齊。