【正文】 序各機(jī)組的日生產(chǎn)計劃。 （2）待酸洗在制品庫存設(shè)計：待酸洗在制品庫存水平隨成品退火酸洗機(jī)組酸洗計劃而波動，即時庫存水平原則為：成品退火酸洗機(jī)組酸洗品種一天的生產(chǎn)量（由機(jī)時產(chǎn)能表計算可得）。 （3）原料退火酸洗工序生產(chǎn)計劃：原料退火酸洗機(jī)組同時負(fù)責(zé)冷軋產(chǎn)品的原料酸洗，同時進(jìn)行熱軋酸洗成品的生產(chǎn)（兩者之間退火酸洗工藝相同），在制定原料退火酸洗工序生產(chǎn)計劃時，除做好機(jī)組間的物料平衡外，做好兩種產(chǎn)品原料之間的平衡。 根據(jù)成品酸洗工序的日生產(chǎn)計劃，及原料退火酸洗工序物料平衡計劃，制定原料退火酸洗各機(jī)組的日生產(chǎn)計劃。由于生產(chǎn)同品種產(chǎn)品時，原料退火酸洗機(jī)組機(jī)時產(chǎn)能大于成品退火酸洗機(jī)組，在保證成品退火酸洗機(jī)組日生產(chǎn)計劃的原料酸洗量后，穿插同品種熱軋酸洗板原料的酸洗。同一條原料退火酸洗機(jī)組生產(chǎn)同一品種原料一個月最多組織兩次（控制品種間的倒換）。 （4）半成品庫存設(shè)計：半成品庫存水平隨原料退火酸洗機(jī)組酸洗計劃而波動，即時庫存水平原則為：考慮熱連軋供料周期為一天，原料退火酸洗機(jī)組酸洗品種兩天的生產(chǎn)量（由機(jī)時產(chǎn)能表計算可得）。 根據(jù)半成品庫存水平及原料退火酸洗機(jī)組生產(chǎn)日計劃制定要料日計劃，日要料計劃量由以下原則計算： 要料計劃量=半成品庫存理論量－實(shí)際庫存量＋處理線日產(chǎn)量 要料計劃以每日 8:00 至次日 8:00 為周期制定。每月 1 日向熱連軋廠提報要料月計劃，每周提報要料周計劃，每日提報要料日計劃。根據(jù)熱連軋廠提供的送料計劃，結(jié)合冷軋廠運(yùn)營情況制定收料計劃（不符合冷軋廠生產(chǎn)運(yùn)營的送料可拒收），再根據(jù)收料情況修訂要料日計劃。實(shí)現(xiàn)半成品庫存的動態(tài)管理。 （5）精整工序生產(chǎn)計劃：精整工序生產(chǎn)計劃以產(chǎn)能最大化為原則進(jìn)行生產(chǎn)組織，計劃目標(biāo)為待剪切半成品庫存為“0”。要求較高的物流轉(zhuǎn)運(yùn)水平，以做到各縱切機(jī)組間的生產(chǎn)調(diào)度平衡。 優(yōu)化后生產(chǎn)計劃編制過程 根據(jù)上述計劃系統(tǒng)的設(shè)計思路，鋼鐵廠生產(chǎn)計劃編制過程如下：（1）借助 MES 平臺倒出生產(chǎn)訂單信息，并將生產(chǎn)計劃制定過程中各工序揀配需要的信息進(jìn)行梳理：主要包括鋼種、厚度、寬度、表面、訂單量、客戶加工需求、訂單級別等。 表61 生產(chǎn)訂單信息生產(chǎn)訂單號冷熱鋼種分類目標(biāo)鋼種公稱厚度公稱寬度表面訂單量客戶需求6087XXX7冷板鎳30412502B100噴碼（2）根據(jù)訂單信息，對其進(jìn)行分級流程能力揀配：小品種小批量訂單、專業(yè)化工藝設(shè)計訂單、新品種開發(fā)訂單、用戶指定需求訂單等，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)流程優(yōu)化結(jié)構(gòu)，優(yōu)先分配各工序指定機(jī)組的生產(chǎn)加工能力；常規(guī)產(chǎn)品訂單根據(jù)以下步驟進(jìn)行生產(chǎn)流程確定。 （3）生產(chǎn)訂單生產(chǎn)流程揀配。根據(jù) 生產(chǎn)計劃編制設(shè)計原則，以上表中的生產(chǎn)訂單為案例，生產(chǎn)訂單生產(chǎn)流程揀配如下所示。 表62 生產(chǎn)計劃生產(chǎn)流程揀配流程揀配步驟工序工序計劃揀配優(yōu)先級機(jī)組揀配過程第二步精整機(jī)組工藝加工能力匹配↓成本、物流優(yōu)化↓機(jī)組平衡揀配39縱切；拉矯線↓6縱切；拉矯線↓6縱切第一步成品退火酸洗機(jī)組工藝加工能力匹配↓成本優(yōu)化↓批量化排產(chǎn)↓機(jī)組平衡揀配4冷線；新光亮↓3冷線↓3冷線↓3冷線第二步軋制機(jī)組工藝加工能力匹配↓機(jī)組產(chǎn)能限制↓物流優(yōu)化↓機(jī)組平衡揀配1—8軋機(jī)；112軋機(jī)↓48軋機(jī)↓7軋機(jī)↓6軋機(jī)第三步原料退火酸洗機(jī)組工藝加工能力匹配↓批量化排產(chǎn)↓成本、物流優(yōu)化↓機(jī)組平衡揀配2熱線；混線↓2熱線↓1熱線↓1熱線上述揀配過程每工序的最后一個優(yōu)先級需將當(dāng)月生產(chǎn)計劃完成揀配后，進(jìn)行統(tǒng)一平衡。如前優(yōu)先級揀配的機(jī)組超生產(chǎn)能力，需對該機(jī)組揀配的生產(chǎn)訂單進(jìn)行綜合效益測算排序，將超出生產(chǎn)訂單按照流程轉(zhuǎn)移到本工序其他機(jī)組生產(chǎn)。熱板訂單直接從第三步開始流程揀配。 生產(chǎn)訂單生產(chǎn)加工時間排產(chǎn)。經(jīng)前兩步的流程揀配，生產(chǎn)工序各機(jī)組生產(chǎn)訂單量排定，生產(chǎn)訂單量的加工時間確定后，整個生產(chǎn)計劃制定完成。生產(chǎn)加工時間排查需綜合機(jī)組工藝設(shè)計、設(shè)備運(yùn)營水平、工序庫存設(shè)計等鋼鐵廠生產(chǎn)系統(tǒng)自身的變量，同時要考慮前后工序存在的設(shè)備運(yùn)行狀況、原料質(zhì)量波動等不確定性。時間排產(chǎn)時將小品種小批量訂單優(yōu)先排產(chǎn)；加工周期較長的冷板訂單優(yōu)先排產(chǎn)；歷史質(zhì)量波動較大的優(yōu)先排產(chǎn)。 上述過程即完成生產(chǎn)計劃的編制。將生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為 MES 系統(tǒng)信息，借助 MES系統(tǒng)對計劃的執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)控、反饋、調(diào)整。 優(yōu)化效果（1）生產(chǎn)訂單兌現(xiàn)率 生產(chǎn)訂單兌現(xiàn)率（即生產(chǎn)訂單實(shí)際完成量占生產(chǎn)計劃訂單計劃量的比率）是評價企業(yè)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)運(yùn)行水平的最核心指標(biāo)。我們對鋼鐵廠 2015年以月底為單位進(jìn)行生產(chǎn)訂單兌現(xiàn)率的統(tǒng)計，每月生產(chǎn)訂單完成情況如下圖所示。 圖62 2015年生產(chǎn)訂單兌現(xiàn)率通過上圖可以看到，2015年度鋼鐵廠生產(chǎn)訂單兌現(xiàn)率總體呈上升趨勢。8 月份開始施行新的計劃系統(tǒng)模式后，生產(chǎn)訂單兌現(xiàn)率在 8 月達(dá)到一個峰值，并經(jīng) 9—11月穩(wěn)定提升調(diào)整后，12 月兌現(xiàn)率達(dá)到 %的歷史最好水平。數(shù)據(jù)表明優(yōu)化方案行之有效，生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的優(yōu)化達(dá)到了提升鋼鐵廠生產(chǎn)訂單兌現(xiàn)率的目的。 （3）工序制造周期 受產(chǎn)品品種、工藝設(shè)計等因素，鋼鐵產(chǎn)品的制造周期存在較大差別。我們對鋼鐵廠所有鋼材產(chǎn)品的平均制造周期進(jìn)行統(tǒng)計分析，以驗證生產(chǎn)計劃系統(tǒng)優(yōu)化后對產(chǎn)品制造周期指標(biāo)的影響。 圖63 2015年冷軋工序制造周期通過上圖可以看到，生產(chǎn)計劃系統(tǒng)優(yōu)化后，冷軋工序平均制造周期明顯縮短（8月至 12 月，全部控制在 20 天以內(nèi)）。證明本文制定的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)優(yōu)化方案可以有效縮短不銹鋼冷軋品的制造周期，提升生產(chǎn)系統(tǒng)的效率。 總 結(jié)隨著工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展還有模具企業(yè)的制造排程水平也獲得長足發(fā)展，模具企業(yè)越來越大規(guī)模也給企業(yè)的生存帶來越來越大的壓力。面對日新月異的市場環(huán)境，制造企業(yè)獲得進(jìn)一步穩(wěn)定發(fā)展就必須引入先進(jìn)的信息化技術(shù)和管理理念，需要充分地去利用科學(xué)化、系統(tǒng)化的計劃管理，生產(chǎn)計劃安排，還有不斷優(yōu)化工作流程，才能將企業(yè)現(xiàn)有資源最大程度的整合，提高企業(yè)應(yīng)對市場的能力，提高企業(yè)的核心競爭力。 企業(yè)的生產(chǎn)計劃是企業(yè)生產(chǎn)管理的依據(jù),它對企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)作出統(tǒng)籌安排,規(guī)定著企業(yè)在計劃期內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、數(shù)量和進(jìn)度等指標(biāo)。生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理中的核心工作，或許很多人不同意這個觀點(diǎn)，只是因為這個觀點(diǎn)的前提是生產(chǎn)計劃在生產(chǎn)管理中真正起到了作用，目前國內(nèi)制造業(yè)的現(xiàn)狀還不能體現(xiàn)出生產(chǎn)計劃的真正作用，所以也沒有人認(rèn)為它是最核心的工作，但為何生產(chǎn)計劃卻引起了生產(chǎn)管理人員的重視?隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，設(shè)備增多，訂單不停變化，成本壓力，客戶對交貨期的要求越來越短，這些種種原因?qū)е铝松a(chǎn)管理復(fù)雜度不斷上升，導(dǎo)致現(xiàn)場往往顧此失彼，最終消耗更多的資源，付出更多的成本，卻仍然不能滿足客戶的需求。這些原因終使生產(chǎn)管理人員認(rèn)識到生產(chǎn)計劃的重要性，好的計劃可讓生產(chǎn)有條不紊的進(jìn)行，有利于提高資源利用率，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本。參 考 文 獻(xiàn)[1]魏震. 寶信制造業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)BM2中的高級計劃排程[J]. 自動化儀表,2008,31602:1316. 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