【正文】 斷路進(jìn)行操作。g. 在開啟位置具有暢通的空氣流動(dòng)通道。（5） 防火閥組件應(yīng)具有允許在萬(wàn)一燃燒情況下自由膨脹的預(yù)防措施，整個(gè)防火閥應(yīng)用包在殼體上的耐火材料和穿過(guò)防火隔墻的風(fēng)道來(lái)維持。（6） 鄰近防火閥處應(yīng)配置檢修口，以允許進(jìn)去更換保險(xiǎn)絲。（7） 保險(xiǎn)絲應(yīng)裝配在合適的位置，該位置空氣氣流量合適，且檢修和更換保險(xiǎn)絲盡可能方便。（8） 在 (圖紙) 所示或系統(tǒng)需要，應(yīng)提供電熱保險(xiǎn)絲。（9） 所有防火閥的詳細(xì)說(shuō)明及其位置應(yīng)在裝配圖上標(biāo)明，并且在制造之前必須經(jīng)北京消防部門批準(zhǔn)和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。（10） 在大尺寸垂直空氣風(fēng)道安裝到緊靠，但不碰到鄰近的墻的情況下，在風(fēng)道安裝之后對(duì)縫口部份進(jìn)行灌漿是不可能的。因此，防火閥的詳細(xì)說(shuō)明應(yīng)修改，采用一種會(huì)形成防火閥整體的其防火等級(jí)為 4 小時(shí) . 的間隙填料 (消防部門認(rèn)可的)，設(shè)計(jì)成適合于并完全充滿閥門框與鄰近墻之間所包括的間隙。（11） 相同的辦法將應(yīng)用于穿過(guò)計(jì)的防火墻的水平風(fēng)道，它們緊靠，但不碰到預(yù)板/建筑師和其它風(fēng)道。（12） 在防火閥 1000 毫米之內(nèi)應(yīng)不安裝空氣風(fēng)道內(nèi)部襯里。（13） 機(jī)械標(biāo)志或類似的指示器應(yīng)被安裝在鄰近每一個(gè)防火閥并容易看到的位置，以指示閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。（14） 當(dāng)防火閥用于連結(jié)返回空氣的風(fēng)道內(nèi)部襯里。（15） 在運(yùn)轉(zhuǎn)相隔六個(gè)月的一次維修期間所有的防火閥應(yīng)進(jìn)行檢和校對(duì)。（16） 對(duì)于廚房排風(fēng)的應(yīng)用，防火閥應(yīng)是不銹鋼結(jié)構(gòu)。 防火防煙閥（1） 所有結(jié)合防火和防煙的閥應(yīng)具有無(wú)摩擦力的金屬 金屬密封，非常低的泄漏，不保溫的可分解型式。而且在葉片連結(jié)處還形成絕對(duì)地間隙密封。（2） 所有的防火和防煙閥應(yīng)由深圳消防部門和有關(guān)的中國(guó)管理機(jī)構(gòu)加以測(cè)試和認(rèn)可。（3） 所有的防火和防煙閥應(yīng)符合制造廠的美國(guó)保險(xiǎn)商實(shí)驗(yàn)所安裝說(shuō)明書及北京市消防部門認(rèn)可。（4） 把防火和防煙結(jié)合起來(lái)的閥以及防煙閥應(yīng)或者是「動(dòng)力開啟彈簧閉合」或者是「動(dòng)力壓緊彈簧開啟」，按需要達(dá)到工作可靠，但性能不降的操作。（5） 防煙和防火閥應(yīng)是在本說(shuō)明書第八章「閥 防火閥」的一章中所規(guī)定的，并且滿足美國(guó)保險(xiǎn)商實(shí)驗(yàn)所 (UL)555S 章及 GB15930 之規(guī)定，還得到北京市消防部門許可的多層葉片型閥。每個(gè)閥應(yīng)配以一個(gè)由煙檢測(cè)器操縱的符合美國(guó)保險(xiǎn)商實(shí)驗(yàn)所 UL33 的可再重復(fù)使用的保險(xiǎn)絲。（6） 應(yīng)提供一個(gè)限位開關(guān)，作遠(yuǎn)距離的狀況指示。 電動(dòng)風(fēng)閥（1） 如圖所示，應(yīng)提供配套閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)風(fēng)閥，并應(yīng)同相應(yīng)的風(fēng)機(jī)起動(dòng)器聯(lián)鎖，這樣當(dāng)風(fēng)機(jī)不運(yùn)時(shí)，閥應(yīng)驅(qū)動(dòng)到「關(guān)閉」位置。（2） 除非另有規(guī)定，每個(gè)電動(dòng)風(fēng)閥應(yīng)配備適當(dāng)功率的電動(dòng)/電子型操縱器/電動(dòng)機(jī)。（3） 操縱器應(yīng)具有適當(dāng)?shù)某叽?，以提供閥的平穩(wěn)的開/關(guān)控制和緊密的關(guān)閉，并應(yīng)是緩慢關(guān)閉型，以避免由于快速關(guān)閉造成的系統(tǒng)壓力波動(dòng)。然而，全部開啟/關(guān)閉時(shí)間應(yīng)不超過(guò) 60 秒。（4） 所有的控制/電動(dòng)風(fēng)閥應(yīng)是帶有氯丁橡膠墊圈或密集晶格聚氯乙烯塑料制造的葉片密封件的緊密的關(guān)閉，對(duì)置葉片型式。閥葉片應(yīng)由一根單獨(dú)的外部驅(qū)動(dòng)臂驅(qū)動(dòng)。內(nèi)部的葉片連接應(yīng)借助于一系列嚙合鋁齒。葉片軸的軸承應(yīng)是有色金屬的避免維修的套筒型結(jié)構(gòu)。（5） 閥應(yīng)由厚度最小為 毫米的鍍鋅薄鋼板門框和葉片，鍍鎘鋼或不銹鋼的短粗軸所組成。單個(gè)葉片應(yīng)設(shè)計(jì)成最寬為200 毫米，最長(zhǎng)為 1200 毫米，并對(duì)葉片的集中部份作加強(qiáng)。面對(duì)著穿過(guò)閥的 500 帕斯卡的壓力，緊關(guān)的閥其泄漏量不應(yīng)超過(guò)全部流量的 %。全部控制閥應(yīng)由權(quán)威的實(shí)驗(yàn)室額定其泄漏量。（6） 寬度大于 1200 毫米的閥門應(yīng)是通過(guò)適當(dāng)數(shù)量的平穩(wěn)移動(dòng)閥的調(diào)節(jié)器與寬度不超過(guò) 1200 毫米的閥的截面結(jié)合起來(lái)而形成的。（7） 應(yīng)提供以 220 伏特單相供電驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)/調(diào)節(jié)器所需要的變換器和何其它必需的附件。變換器和附件應(yīng)裝在一個(gè)鍍鋅鋼皮蓋內(nèi)，該盒子有烘瓷漆涂層并配置黑底色上刻 6 毫米高的白色字的一塊酚塑料銘牌。 加壓送風(fēng)風(fēng)口（1） 加壓送風(fēng)風(fēng)口應(yīng)符合高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的要求。（2） 加壓風(fēng)口應(yīng)為常開式百頁(yè)。（3） 送風(fēng)口應(yīng)由廠家提供并認(rèn)可顏色的防火氧化鋁制成。 風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（1） 風(fēng)量調(diào)節(jié)閥要采用對(duì)立葉片、多葉重迭型。（2） 無(wú)論狂任何工作情況下，所有調(diào)節(jié)閥門都不能發(fā)出震動(dòng)或聲響。（3） 當(dāng)系統(tǒng)調(diào)較妥當(dāng)，調(diào)節(jié)閥門的位置應(yīng)有清楚指示和永久注明，控制桿應(yīng)與調(diào)節(jié)閥門成一直線。（4） 當(dāng)調(diào)較妥當(dāng)后，采用內(nèi)六方螺絲釘將調(diào)節(jié)閥固定正確位置。（5） 當(dāng)調(diào)節(jié)閥門完全關(guān)閉時(shí)，所流出空氣不能多于百份之五。（6） 將調(diào)節(jié)閥門的軸和殼妥善封閉。 方型散流器（1） 散流器應(yīng)由認(rèn)可顏色的氧化鋁制成。（2） 散流器應(yīng)符合中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（3） 每個(gè)散流器應(yīng)設(shè)有鋁制或鋼制反向葉片型黑色流量調(diào)節(jié)閥門，連隱閉式控制桿。通常具備有單獨(dú)送風(fēng)散流器的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組不能設(shè)有閥門。（4） 散流器的不使用部份應(yīng)用漆黑鐵皮封閉。 雙層百葉送風(fēng)格柵和送風(fēng)調(diào)風(fēng)器（1）按圖紙上指示安裝尺寸大小及容量吻合的送風(fēng)格柵/送風(fēng)調(diào)風(fēng)器，并裝置密封墊圈以防止空氣外泄。（1） 按圖紙上指示裝設(shè)渡接頭，以使通風(fēng)管道連接到送風(fēng)格柵和送風(fēng)調(diào)風(fēng)器。（2） 送風(fēng)格柵和送風(fēng)調(diào)風(fēng)器要由廠家提供。反向葉片風(fēng)量控制桿，能通過(guò)送風(fēng)格柵正面進(jìn)行調(diào)節(jié)。（3） 所有送風(fēng)格和送風(fēng)調(diào)風(fēng)器應(yīng)由認(rèn)可顏色的氧化鋁制成。（4） 葉片應(yīng)為機(jī)翼型(Aerofoil)設(shè)計(jì)，達(dá)至最低風(fēng)阻。（5） 送風(fēng)格柵和送風(fēng)調(diào)風(fēng)應(yīng)采用 TITUS 272 型號(hào)或認(rèn)可的同類型號(hào)。 一般用的排風(fēng)/回風(fēng)格和調(diào)節(jié)器（1）回風(fēng)格柵應(yīng)具有一組葉片，在任何角度都能有效地覆蓋著回風(fēng)口，回風(fēng)格柵的葉片傾斜度需為四十五度及相隔十九毫米。（1） 回風(fēng)格柵核心的有效面積最少為百份之八十。（2） 回風(fēng)格柵和回風(fēng)調(diào)節(jié)器應(yīng)是鉸鏈?zhǔn)剑瑢儆赥ITUS COREG30 G型號(hào)或認(rèn)可的同類型號(hào)。 百葉型連過(guò)濾器回風(fēng)口(風(fēng)機(jī)盤管用)（1） 葉片構(gòu)造送風(fēng)散流器一致，制造材料和表層也要相同。（2）回風(fēng)口的內(nèi)部翼葉應(yīng)無(wú)須使用工具而能拆開，以能檢驗(yàn)回風(fēng)過(guò)濾器，回風(fēng)過(guò)濾器應(yīng)鑲緊在格柵上，或用框架裝在通風(fēng)管道內(nèi)。并且，空氣不得在過(guò)濾器旁通過(guò)。 噴流式送風(fēng)口（1）噴咀的材料應(yīng)為氧化鋁。噴咀與外殼之間應(yīng)有密封圈，防止漏風(fēng)及作固定噴咀位置用。（1） 噴流式送風(fēng)口須有長(zhǎng)拋出距離及低噪音的特性。送風(fēng)口亦須附有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門。（3） 噴流式送風(fēng)口應(yīng)采用TITUS DL型號(hào)或認(rèn)可的同類型號(hào)。 條縫型送風(fēng)口（1） 由認(rèn)可顏色的氧化鋁制成。（2） 除用作通風(fēng)口外，每個(gè)條型送風(fēng)口應(yīng)設(shè)有鋁制反向葉片型黑色流量調(diào)節(jié)閥門，連隱閉式控制桿。（3） 分包單位應(yīng)根據(jù)流量拋出距離及噪音水平之要求決定條片的密度并呈交審批。（4） 送風(fēng)口未使用的部份應(yīng)用漆黑鐵皮封閉。 管道清潔點(diǎn)（1） 所有管道均須裝上清潔點(diǎn)，清潔的直徑應(yīng)符合管道清潔系統(tǒng)的需要。一般直徑不應(yīng)小于25毫米，并應(yīng)配有一個(gè)可拆除的密氣封口。（2）清潔點(diǎn)在管道上的分布距離不可超過(guò)4米。（3）在隔熱的通風(fēng)管道上，這些清潔點(diǎn)的口應(yīng)被引出隔熱層厚度，引出管子須與清潔孔直徑相同及選用非金屬阻燃物料。 測(cè)試點(diǎn)（1） 在下列位置提供測(cè)試點(diǎn)，用以測(cè)定流量：a. 在所有風(fēng)機(jī)處(在靠近出風(fēng)口的通風(fēng)管最直部份斷面處)b. 在調(diào)節(jié)格柵后的每個(gè)主分支管道上，在冷卻盤管，加熱c. 器組 (在盤管或加熱器組的前后兩處)d. 以及圖紙上所說(shuō)明的其它地方。（2） 在隔熱的通風(fēng)管道上，這些測(cè)試孔應(yīng)做成口子引出隔熱層厚度。引出管子須選用非金屬及阻燃物料。（3） 測(cè)試孔直徑為25 毫米，并應(yīng)配有一個(gè)可拆除封口。安裝 通風(fēng)管道的安裝（1） 提供所需的人力物力和材料去完成整個(gè)管道安裝系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)依照所設(shè)計(jì)的流量要求去安裝和試調(diào)。（2） 承包單位須按照招標(biāo)圖及結(jié)構(gòu)，內(nèi)部裝修等配合安排管道的安裝，并預(yù)留足夠的空間作工地的其它配合。（3） 在圖紙上所列之通風(fēng)管道尺寸是凈內(nèi)徑尺寸，在適當(dāng)?shù)胤綉?yīng)為安裝隔熱層留有所有空間。（4） 在施工期間應(yīng)適當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)風(fēng)管，防止污物、外來(lái)物體等進(jìn)入通風(fēng)管道、或使附屬物和孔口受破壞。（5） 所有通風(fēng)管道，每隔不超過(guò)兩米處，加以穩(wěn)固及適當(dāng)?shù)闹?。?） 按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，妥當(dāng)安裝通風(fēng)管道的吊架，吊架應(yīng)采用直徑 7毫米、10 毫米、或 13 毫米的低碳鋼棒制造，所用直徑要視乎通風(fēng)管尺寸而定。所有吊架應(yīng)在下方帶有一定長(zhǎng)度的鏍紋，以便調(diào)節(jié)通風(fēng)管道達(dá)到預(yù)定的水平位置。所有螺絲應(yīng)配有墊片和鎖緊螺模，所有過(guò)多的鏍栓均應(yīng)割掉。（7） 所有支撐架的鉚釘或螺絲不應(yīng)接到通風(fēng)管道上。（8） 風(fēng)管調(diào)節(jié)閥的四周應(yīng)慎密及保持密氣。（9） 調(diào)整節(jié)閥門和分流器的調(diào)節(jié)桿，以便在開關(guān)位置之間可自由操作。（10） 所有通風(fēng)管道應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)尺寸制造，應(yīng)采取措施協(xié)調(diào)施工與現(xiàn)場(chǎng)尺寸之間可能發(fā)生的任何偏差。（11） 所有通風(fēng)管道的分支和孔口應(yīng)是特制，并且不應(yīng)在通風(fēng)管道安裝后切割。（12） 只有低速的通風(fēng)管道可采用折骨，但不允許采用堅(jiān)固的外保溫材料料。（13） 通風(fēng)管道不能容許內(nèi)表面凹凸和鋒邊而阻礙送風(fēng)。（14） 從通風(fēng)管道至墻壁，吊頂之間的空間至少要有 50 毫米，使能保持高清潔水平的要求。 散流器、調(diào)風(fēng)器和通風(fēng)格柵的安裝（1） 散熱器、調(diào)風(fēng)器和格柵的安裝，應(yīng)使它們能以正面調(diào)節(jié)而毋須專用工具。（2） 如無(wú)特別指示，所有的葉片、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和多葉片排風(fēng)器，應(yīng)可從散流器的風(fēng)管孔口拆卸下來(lái)以便維修通風(fēng)管道。（3） 散流器、通風(fēng)格柵、調(diào)風(fēng)器和百葉應(yīng)安裝在一個(gè)連接到風(fēng)管上的堅(jiān)固框架上，并用軟橡膠氣密墊圈插在該框架之下，或用其它安裝方法防止沿散流器和格柵風(fēng)口的空氣泄漏。 空調(diào)系統(tǒng)的清洗（1） 使用工業(yè)型真空吸塵器清掃空調(diào)系統(tǒng)，這種吸塵器能有效地除去塵埃和由氣流帶到表面的外來(lái)物質(zhì)，清掃過(guò)程應(yīng)在安裝過(guò)程中分段進(jìn)行。（2） 清除外露的通風(fēng)管道和外墻百葉，保證其潔凈情況滿意，并應(yīng)清除因進(jìn)行隔熱或裝飾的油漆而形成的油脂或外來(lái)物。 排煙風(fēng)管結(jié)構(gòu)與送風(fēng)管要求相同。C15:管道配件及閥門本處明確閥門與管道配件的安裝和試驗(yàn)的要求。 一般要求（1） 運(yùn)送時(shí)，儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)及安裝時(shí)應(yīng)采取正確的設(shè)施保護(hù)閥門及配件。（2） 閥門接駁：a. 按管道接頭的要求提供閥門，與管道相同。b. 50 毫米及以下為螺紋接頭。c. 65 毫米及以上為法蘭接頭。d. 銅喉用焊料接頭或螺紋焊料接頭匹配器。e. 槽或接頭用槽式閥體。f. 在隔離情況下，提供配有螺紋旋塞閥的蝶型閥門。（3） 除特別指示外，所有閥門尺寸不可少于所安裝的管道尺寸。 實(shí)施 概述（1） 按圖紙所示或規(guī)范，提供閥門并排列以達(dá)致整個(gè)系統(tǒng)的控制。閥門尺寸不可小于所安裝的管道尺寸。閥門安裝需整齊，美觀使閥門安裝位置完整運(yùn)作和方便操作及易于維修。（2） 通氣閥a. 裝配自動(dòng)及手動(dòng)通氣閥于所有管道高位，足以排除管道系統(tǒng)的氣體。b. 于立管高位及如圖紙所示之處以最少 9 毫米長(zhǎng)之立管裝配自動(dòng)排氣閥帶球閥，并接駁自動(dòng)通氣閥的排氣口至最接近的地漏，排氣口需以尺寸不可少于所安裝管道尺寸的銅喉作接駁。（3） 所有安裝位置高于地臺(tái) 2100 毫米的閥門須配備鐵鏈方便操作。 安裝（1） 安裝使閥桿向上或水平，但不可向下。（2） 安裝閘閥或蝶型閥作為關(guān)閉及隔離設(shè)備與部份的系統(tǒng)或立管之用。（3） 安裝球閥或角閥作為節(jié)流、調(diào)控或旁通作用。（4） 安裝彈簧止回閥于水泵排放管或加壓水泵。（5） 安裝排放閥于主要閘閥、管道及設(shè)備等的低位。（6） 安裝排放閘須有螺紋接頭接駁軟管。C16:管道本處明確管道的規(guī)格和安裝要求。 一般要求（1） 所有送抵工地的管道均應(yīng)是新的，并著有標(biāo)示以列辨認(rèn)不同的等級(jí)。（2） 所有管道裝置應(yīng)按圖紙安裝。（3） 管道應(yīng)以適當(dāng)?shù)钠露劝惭b，以保證充分的排氣和排水。（4） 在墻壁或地板等處的厚度之內(nèi)不允許有管道接頭。（5） 當(dāng)管道穿過(guò)墻壁、地板或天花板時(shí)應(yīng)提供管套。當(dāng)管道穿過(guò)墻壁、地板或天花板并需要液體密封時(shí)，須用熟鐵法蘭接駁。（6） 由分包單位自行計(jì)算及呈交審批有關(guān)控制管道收縮或膨脹所需的伸縮接頭及管道固定器。（7） 水管穿過(guò)墻壁、地板或水缸時(shí)應(yīng)安裝管套或防水法蘭。（8） 在通過(guò)建筑物伸縮縫位置時(shí)提供管道伸縮接頭。（9） 在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候提供所有有關(guān)管道的安裝數(shù)據(jù)。（10） 冷凍水及采暖熱水循環(huán)系統(tǒng)必須裝設(shè)泄壓裝置，以免因水容積膨脹引起超壓事故。 質(zhì)量保證（1） 所有管道裝配工和設(shè)備安裝工均應(yīng)具有他們所在行業(yè)中至少三年以上的工作經(jīng)驗(yàn)。（2） 所有供本工程使用的管道和配件均應(yīng)符合英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)局的規(guī)范 ()，或 ASTM，JIS，DIN，ISO ，澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)或中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 交付（1） 提交管道支架和固定的詳細(xì)圖，以供審批。（2） 提交管道測(cè)試和清掃凈化程序，以供審批。 產(chǎn)品管道的規(guī)格和材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和國(guó)家和北京的有關(guān)規(guī)定的要求。 管道支撐（1） 供應(yīng)所設(shè)計(jì)的安裝吊勾、支撐、導(dǎo)管和固定器，擴(kuò)展和收縮允許限制在規(guī)定范圍之內(nèi)。（2） 應(yīng)按圖紙?zhí)峁┝己冒惭b所要求的結(jié)構(gòu)鋼材。所有管道支撐鐵類管件應(yīng)用鐵類托架，銅類管件應(yīng)用青銅托架。（3） 鄰近閥門及其它較重的管道系統(tǒng)安裝件均須提供附加支撐，以防管道上的過(guò)度變形。（4） 對(duì)泵連接器等亦須提供附加支撐，以防設(shè)備過(guò)度受力。 管道套管（1） 在管道穿墻壁和地板時(shí)均應(yīng)設(shè)置鋼類套管。套管應(yīng)有足夠的尺寸，以保證穿過(guò)墻壁的管道所能自由移動(dòng)。穿過(guò)外墻的管道套管和管道隔熱層之間的間距必須用軟的、不沈降的防水樹膠覆合物完全填塞，以保證氣密。（2） 在管道穿過(guò)防火墻和地板時(shí)，應(yīng)用形如 6 毫米厚法蘭的金屬防火板焊在該管子的周圍，并位于地板 / 墻壁厚度的中心，該法蘭的直徑應(yīng)與管道套管的內(nèi)徑相同。 膨脹管彎經(jīng)設(shè)計(jì)、顧問(wèn)同意，提供 U 型或 L 型膨脹管灣或利用管路的改變方向來(lái)容納管道的膨脹和收縮。 波紋管伸縮接頭（1） 「分包單位