【正文】 圖419 所示，支墻和梁模板時，墻、梁側模板應比樓板底標高適當高出10～15mm，以此隱藏混凝土墻的施工縫，提高混凝土外觀質量。作為板底模板，為了使裝拆快捷，板面光滑、硬度好、拼縫少、現(xiàn)澆質量好、周轉次數(shù)多，應設早拆體系，采用立桿帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架，頂托100mm100mm 木方。如圖420 所示。（圖略） 全鋼大模板驗算 荷載驗算已知：模板高度H =2800mm，面板δ=6mm，豎肋為8槽鋼，橫背楞為雙向10槽鋼，豎肋布置間距為300mm，模板為整體式大鋼模板，橫背楞布置間距如圖421 所示，現(xiàn)計算模板的強度與剛度。（圖略）荷載計算采用內部振搗器振搗的新澆混凝土側壓力標準值：其中r ：為混凝土重力密度，普通鋼混凝土取24kN/m3；t0——新澆混凝土初凝時間， t0 =200/（T +15），T 為混凝土溫度；T ——常溫下取15℃ t0 =；V ——混凝土澆筑速度2m/h；β1——外加劑影響系數(shù)，；β2 ——混凝土坍落度修正系數(shù)，；振搗混凝土對垂直模板所產(chǎn)生的茶載為4kN/m2垂直模板側壓力設計值為F 1 =+4= 穿墻螺栓計算根據(jù)材料力學，穿墻螺栓的計算公式f b 為A 3 鋼抗拉強度設計值選用φ=30 穿墻螺栓A n =；f b =215N/mm2；A n f b =215N/mm2=。，計算穿墻螺栓承受的拉力為：N ==＜ A n f b 故穿墻螺栓滿足要求。 面板的強度與剛度的計算取1m 寬的鋼板為計算單元,由于豎肋的間距為300mm,故面板按三跨連續(xù)梁計算,混凝土的側壓力f 1 =強度計算:跨度/板厚=300/6=50＜100,屬小撓度連續(xù)板,查《建筑施工手冊》 “荷載與結構靜力計算表”得彎矩系數(shù)k M =所以: 截面抵抗矩W =b h 2 /6=1062/6=60mm3式中: b ——板寬，取10mm；h ——板厚，6mm。面板最大內力為:σ= M / W =＜ f =215N/mm3撓度計算:查 “荷載與靜力結構計算表”得k f =f = k f q 4 I /100 E I=3004/(1001051063/12)= 橫背楞的計算強度的計算橫背楞是以穿墻螺栓為支座的連續(xù)梁，其計算簡圖422 所示。q = f ==式中 f ——混凝土側壓力最大值；圖422 連續(xù)梁簡圖I ——穿墻螺栓最大間距按1200mm；所以橫背楞最大彎距為。其中：查表得雙向[10槽鋼的凈截面抵抗距為Wx=2=σ=Mmax/W=(1/8106/79400=依據(jù)手冊Q235 鋼抗拉強度設計值為[f]=215N/mm2σ＜[f] 故強度滿足要求剛度計算:查依《建筑施工手冊》q1 是橫背是的截荷標準值。q1==懸臂部分：其中：E 為彈性模量，105Ix 慣性矩，a=150mm（模板兩邊最大懸臂長度）則：Vmax =1504/8109=許用撓度[V]=150/500=Vmax ＜[V]故懸臂部分滿足要求跨中部分：依據(jù)材料力學，跨中最大剪力：其中：a/1=150/900=Vmax＜[V]=1/500=1200/500=故跨中部分剛度滿足要求。 豎肋計算豎肋是支承在橫背楞上的連續(xù)梁，其計算簡圖如圖423 所示。（圖略）強度計算：豎肋布置間距一般h=300mm 左右考慮q=Fh==m根據(jù)《建筑施工手冊》，考慮載荷最為不利時式中Km 為彎矩影響系數(shù)， 查表得[8故強度滿足要求。剛度計算：懸臂部分：而 q=fh==h 為豎肋最大懸臂長度取300mm許用撓度[V]=300/500=Vmax＜[V]跨中部分:其中：a 懸臂部分與跨中部分長度之比a=300/1350=h2 為垮中最大垮距1350mm許用撓度 [V]=1350/500=Vmax＜[V] 吊鉤的計算：依據(jù)《混凝土結構設計規(guī)范》（GBJ1089）規(guī)定，吊鉤計算拉應力應≤50kN/m2，吊鉤的截面面積An=Px/250（mm2）Px 吊裝時所承近大模板的自重載荷值，按模板塊最大尺寸為51002750模板自重按120k`g/m2 考慮P=120=1683kNPx=1683= 為動荷載系數(shù)An=而An 的設計值:吊鉤采用φ=20mm 圓鋼,其凈截面面積為314mm2，每塊模板裝兩個吊鉤An1=628mm2＞An故吊鉤滿足要求。說明：因混凝土側壓力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，但最大不能超過6m/h，秋冬季施工溫度降低，混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不應大于2m/h。 各結構部位全鋼大模板設計 混凝土墻模板本工程剪力墻模板采用企口搭接式整體大鋼模板。根據(jù)該工程結構形式及開間、進深尺寸確定模板規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特點，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊。考慮到以后模板的改制和重復利用，模板盡量按模數(shù)化（即模板的寬度尺寸為300 的倍數(shù)）加工，模板塊的面板采用 6mm 鋼板，豎肋采用[8 槽鋼，間距300mm，上下封頭及左右邊框為808 角鋼。模板的橫背楞（主龍骨）采用雙向[10 槽鋼焊接而成，槽鋼間距55mm,穿墻螺栓從兩根槽鋼空當穿越。橫背楞與豎肋間利用通用連接件連成整體，橫背楞縱向間隔900～1200mm。由于該模板為橫背楞模板，可借助芯帶這種獨特的鎖緊工具，對各個連接節(jié)點進行加固處理，這樣足可以保證模板的強度和剛度。采用小陰角模大陽角模，該小陰角模選材與大鋼模板相同，并可與相鄰的大模板利用鉤頭螺栓連接固定，因此定位準確。該角陰角模與相鄰墻模成企口（子母口）搭接，陰角模與墻模面板之間留2mm 間隙，以便支拆。陽角模與墻模板接口處成企口（子母口）搭接，陽角模與大模面板間留2mm間隙。采用此方法施工后，角模與大模搭接處，施工后混凝土表面接縫處僅留一條混凝土線，用角磨機稍加處理就可保證角部接縫處過渡自然，這樣就能確保墻模板與角模搭接處施工質量，使混凝土表面施工達到清水效果。本工程模板按標準層考慮，非標準層模板可由標準層模板改裝。標準層層高為2800mm，內模配置高度=層高板厚（H=2700mm）。外墻模板配置高度=層高+搭接尺寸（上包50mm，H=2850mm）。采用此方法配模，可使內墻施工縫隱藏于樓板之內，外墻施工縫上下銜接，為實現(xiàn)清水混凝土奠定基礎。陽角模與相鄰大模板以及直墻連接處（丁字墻），為了防止墻體錯臺，首先采要用M16 標準螺栓聯(lián)接，然后再用直芯帶連接，鋼楔子鎖緊加固，特別要注意的是銳角處一定要把穿墻螺栓加固好。所有接縫內塞海綿條，以防止漏漿，確?；炷帘砻娴那逅Ч?。具體做法詳見圖424～425“丁字墻，圖424 陰陽角節(jié)點（圖略） 圖425 丁字墻節(jié)點（圖略）為保證外墻上下樓層施工縫的銜接，保證外墻施工后能夠達到清水效果，防止施工時混凝土的流淌，下樓層施工時，模板下口粘貼10mm 厚海綿條，下包部分模板壓緊橡膠條或海棉條，這樣就可防止漏漿，且上下樓層間過渡自然。外墻接縫處理方案見。模板后部配置斜支撐，施工時用來調整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。模板上部配置操作平臺架，作為施工人員操作行走平臺。穿墻螺栓采用直徑φ30 型扣錐形（大小頭）螺栓，由螺母、銷板、墊板組成，施工時可不加塑料套管，如圖426 所示。（圖略） 樓梯間模板及踏步模板（1）樓梯間墻體（包括兩側墻模和中間隔墻）模板同外墻模板做法。（2）樓梯段底模采用附塑竹膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。（3）樓梯踏步采用闖開式定型鋼模板，這種樓梯踏步模剛度好，整體支拆，一次成活，可保證樓梯塔步的施工質量，同時也有利于成品的保護。 門窗洞口模板門窗洞模板采用木面鋼角整支散拆方案，角部配置鋼護角，以保證角部成90176。，門窗洞口方正。外角采用∟140140 角鋼，為保證接縫嚴密，內角為∟100100 角鋼，由鉤頭螺栓固定。四側模板為木模板，面板為覆膜高質量竹膠板，肋為50100 木方。門窗洞安裝時，支撐用木方。 頂板模板（1）頂板模板采用早拆方案，這可加速模板的周轉，減少模板的配置量。（2）頂板模板的配置量以2 層為宜， 層,施工中第三層穿墻螺栓的模板從第一層周轉使用,第三層的支撐配置半層,另一半支撐從首層采用“隔一拆一”的方法,拆除一半支撐周轉到第三層。 次梁處理方法由于本工程次梁較多且截面較小，施工方為減少模板塊數(shù)，現(xiàn)有一些次梁在配模板時不予考慮。綁扎墻體鋼筋時次梁筋后綁，用密度20kg/m3 聚苯板和鋼絲預留梁豁口，次梁與頂板一起澆筑。 全鋼大模板施工 模板加工制作1．材料要求（1）面板采用國家大型鋼廠的原平熱軋鋼板，面板要求平整，不允許有波浪紋。（2）型材全部使用大型鋼廠材料，要保證材料的規(guī)格尺寸及控制軋口。（3）輔材（包括電焊條、油漆）選正規(guī)廠家的產(chǎn)品，焊條的焊接性能要適合主材的要求。2．加工制作（1）型鋼下料后要全部調直，半成品后再調直，槽鋼角鋼的撓曲矢高不的超過長度的1/1000。（2）面板采用專用剪板設備剪板，局部撓曲矢高在1m 范圍內不大于1mm。（3）剪板后面板拼縫兩邊采用專用龍門刨床進行刨邊處理，確保接縫處平整嚴密，模板采用豎拼縫，盡量減少板面接縫數(shù)量。（4）在高強平臺上進行胎具化組對，采用反變形焊接，節(jié)點部位滿焊，其他部位要在專用的液壓調平工裝臺上進行板面調平處理。3．大模板制作允許偏差見下表：（表略） 模板安裝（1）模板安裝前應彈出模板就位線，在墻外側用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，大模下口粘貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及下口跑漿。（2）模板安裝前把板面清理干凈，刷好脫模劑，應涂刷均勻，不得漏刷。（3）鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定，門窗洞口模板支好后，內用木方對撐，門窗洞口模板與大模接觸處要粘貼海綿條。（4）支墻模前，先支門窗洞口模板，門窗洞口模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，再在中間用木方頂撐，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋。（5）每一個房間模板安裝前，模板組裝順序為應先將每個房間的四個角模安裝放牢固就位，然后吊放大塊平模就位。角模、平模節(jié)點見附圖。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。模板就位后，用斜支撐調整模板位置及垂直度。（6）模板安裝工序為：放模板就位線——做砂漿找平層——安放角?！惭b內?！惭b穿墻螺栓——安裝外模固定——調整模板垂直度——混凝土澆筑——拆模、清理——下段施工。（7）模板校正調直后，所有接口處加直芯帶加固處理。（8）模板安裝的允許偏差按JGJ391 的要求。模板安裝允許偏差（表略）為保證墻面質量，減少漏漿，在陰陽角模、墻模板根部、頂板與墻面接縫處、門窗套模板與墻板相接縫處，都需粘貼海綿條。 模板拆除常溫下墻體混凝土強度達到1N/mm2（）即可拆模。（1）拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘結時，可在模板下口撬模點用撬棍撬動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應清點后放入工具箱內，已備周轉使用。（2）陰角模拆除：角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時應先清理干凈根部的混凝土漿，然后用撬棍撬動角模下口，注意上下配合施工，防止角模傾倒傷人；嚴禁野蠻拆模，使模板變形而影響質量，或增加角模拆除難度；拆模后應及時修補被碰傷的墻體或凹面。（3）撬動角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。（4）角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應及時磨平。（5）起吊模板前，必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應落在模板重心部位，并應垂直慢速，確認無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。（6）墻體模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜度要符合75～80176。自穩(wěn)定角的要求。（7）大模板脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。（8）為了保證模板在現(xiàn)場施工時的質量，工地應派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。 注意事項（1）混凝土澆筑速度對模板側壓力影響較大，施工中混凝土應分層澆筑，澆筑速度＜2m/h。（2）拆模時混凝土強度應遵照《JGB92》有關規(guī)定，不得提前松動對拉螺栓。應根據(jù)天氣、溫度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時間過長，使模板不易拆除。（3）拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可用撬杠從底部撬動。（4）模板堆放時應使模板向后傾斜15～20176。，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載作用下傾覆。模板堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。（5）模板上部自帶操作平臺，不得堆放混凝土，以保證操作人員安全。（6）本工程剪力墻與梁、板混凝土分開澆筑，考慮到全鋼大模板無法像普通模板那樣開洞或留洞口，因此，在梁與剪力墻相交叉的部位采用如圖427所示做法。（圖略）高密度20kg/m2 聚苯板填充的寬度如圖427 所示，厚度同剪力墻的厚度，同時高密度聚苯板兩端用密目鍍鋅鋼絲封堵。待澆筑完剪力墻混凝土后，將高密度聚苯板摳出，梁、板混凝土一起澆筑。 外掛架使用與要求（1）模板外掛架在墻體上安裝，掛架布置間距按設計要求，任何情況下掛架布置間距不得大于2100mm。（2）外掛架安裝后，在其上鋪50136mm 木方，上貼海面條模板落在其上。每若干榀掛架應按設計要求