開辟除塵灰利用和環(huán)保新途徑-資料下載頁
2025-06-23 19:08本頁面
【正文】 灰制粒后配料與除塵灰直接配料相比,原料車間粉塵合格率提高了1089個百分點(diǎn),成品車間粉塵合格率提高了近1倍。采用除塵會制粒新工藝使全廠的粉塵合格率提高了1321個百分點(diǎn)。42 社會效益資源以其不可再生性,受到全社會的普遍關(guān)注。保護(hù)資源,合理開發(fā)資源,科學(xué)利用資源成為可持續(xù)發(fā)展的核心課題。除塵灰制粒燒結(jié)新工藝的成功開發(fā),使大量的除塵灰得到真正科學(xué)合理地回收和利用,變“廢”為“寶”,有效地保護(hù)了社會資源,避免了資源的浪費(fèi)和流失。43 經(jīng)濟(jì)效益431 降低消耗及增加效益因素采用除塵灰制粒造球燒結(jié)新工藝與除塵灰直接參與配料相比,每月多回收除塵灰916 t ,提高金屬回收率002 %,燒結(jié)礦的效益為0026 5元/t。燒結(jié)過程固體燃料消耗降低13 kg/t,重油消耗降低0205 kg/t,電耗降低0895 kWh/t,結(jié)礦效益為0838 7元/t。燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)提高003 t/m2h,結(jié)礦效益0703 6元/t。除塵灰制粒造球加大了燒結(jié)混合料中顆粒料的成分,相當(dāng)于減少澳礦等顆粒料配加量的2 %,結(jié)礦效益025元/t。合計增加效益因素為1818 8元/t。432 除塵灰制粒造球的費(fèi)用除塵灰制粒造球系統(tǒng),每小時的消耗電量為428 kWh,結(jié)礦費(fèi)用增加0021元/t。系統(tǒng)需崗位作業(yè)8人,噸礦成本增加0031元/t。系統(tǒng)建設(shè)投資100萬元,結(jié)礦增加設(shè)備折舊及維護(hù)費(fèi)001元/t。加入JFAB添加劑,結(jié)礦成本增加1597 3元/t,合計增加消耗因素1659 3元/t。433 實(shí)際產(chǎn)生效益經(jīng)過詳細(xì)精確地財務(wù)分析和計算,除塵灰制粒造球系統(tǒng)投入后,增加經(jīng)濟(jì)效益因素182元/t,扣除費(fèi)用增加各種因素合計166元/t,體現(xiàn)在燒結(jié)礦里實(shí)際產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益為016元/t。首鋼礦業(yè)燒結(jié)廠每年按生產(chǎn)燒結(jié)礦500萬t計算,每年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益80萬元,16個月便可收回投資。5 結(jié)論首鋼礦業(yè)公司燒結(jié)廠采用JF添加劑系列談價及添加劑,對除塵灰提前造球,然后進(jìn)行燒結(jié)配料,優(yōu)化了混合料的燒結(jié)性能,有利于提高混合料透氣性,改善了產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,是燒結(jié)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化的有效途徑,也為燒結(jié)行業(yè)粉塵綜合利用、優(yōu)化燒結(jié)工藝提供了一種新的方法。6 存在問題及建議(1)混合機(jī)內(nèi)容易出現(xiàn)粘料問題,尤其是在DJF5試驗期間,添加劑混合不勻,影響添加劑作用的發(fā)揮。(2)除塵灰水分不穩(wěn),造成加水量波動較大,不利于造球的穩(wěn)定。(3)添加劑A、B料倉倉存不能太少,否則,崗位加料頻繁,勞動強(qiáng)度大,易出現(xiàn)斷料和噴料頻繁。(4) JF添加劑本身存在包裝不嚴(yán),容易吸收空氣中的水分,形成結(jié)塊,導(dǎo)致下料不穩(wěn)。上述問題應(yīng)進(jìn)一步研究解決,采取措施加以避免。8 / 8
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