【正文】 減少卸氨空氣壓縮機(jī)的運行時間。 回收利用液氨蒸發(fā)器冷凝水與氨罐區(qū)噴淋水。 電除塵系統(tǒng)運行優(yōu)化 電除塵器應(yīng)采用智能化控制系統(tǒng)，電源采用高頻開關(guān)電源，以達(dá)到節(jié)電和高效的目的。 治理空氣預(yù)熱器漏風(fēng)及電除塵本體的漏風(fēng)，減少電除塵煙氣量，提高電除塵效率。 根據(jù)環(huán)境溫度和機(jī)組負(fù)荷變化，及時調(diào)整電除塵器灰斗電加熱器。 定期檢查電除塵振打器，確保振打力度和均勻性；合理確定振打周期，防止極板積灰，避免二次揚塵。可根據(jù)電除塵器出口煙氣濁度，隨負(fù)荷和燃煤灰分的變化及時調(diào)整電除塵器控制參數(shù)，調(diào)整低負(fù)荷陰、陽極振打時間，陽極振打時采用降壓振打，降低電除塵的電耗。 定期進(jìn)行電除塵器性能試驗和氣流分布均勻性試驗。 除灰、除渣系統(tǒng)運行優(yōu)化 氣力除灰系統(tǒng)運行優(yōu)化應(yīng)根據(jù)燃煤量、煤種、灰分性質(zhì)合理調(diào)整輸灰配氣，在輸灰過程中確保落料暢通，滿倉泵輸送，以減少用氣量，減少除灰空壓機(jī)運行臺數(shù)，同時減小對輸灰管道的磨損。 正常運行中，隨著機(jī)組燃煤量、煤種、灰分、機(jī)組負(fù)荷等的變化，隨時觀察各個電場輸灰系統(tǒng)運行壓力曲線，檢查歷史曲線，調(diào)整落灰時間和循環(huán)周期，循環(huán)時間及進(jìn)料時間要逐漸調(diào)整。 當(dāng)飛灰性質(zhì)和灰量發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時調(diào)整輸灰系統(tǒng)配氣，在滿足系統(tǒng)出力情況下，減少用氣量，使輸灰系統(tǒng)達(dá)到最佳運行工況。 在確保輸送壓力的前提下，合理調(diào)整空壓機(jī)聯(lián)鎖定值、延時時間和投入備用的空壓機(jī)臺數(shù)，減少空壓機(jī)空載運行時間，降低廠用電率。 對于采用濕式刮板撈渣機(jī)連續(xù)除渣系統(tǒng)的鍋爐，要保持冷卻水槽的水量和密封良好，定期對渣水澄清池進(jìn)行清掏，合理控制補(bǔ)水量，做到閉式循環(huán)和廢水零排放。 機(jī)組啟停時，合理控制撈渣機(jī)啟停時間。 機(jī)組低負(fù)荷時，結(jié)合燃煤量，及時調(diào)整撈渣機(jī)輸送速度（或轉(zhuǎn)速），達(dá)到節(jié)電效果。 對于風(fēng)冷除渣系統(tǒng)的鍋爐，根據(jù)渣溫、渣量的變化，及時進(jìn)行冷卻風(fēng)量、漏風(fēng)量的調(diào)整。 輸煤系統(tǒng)運行優(yōu)化 完善輸煤系統(tǒng)各設(shè)備啟停聯(lián)鎖邏輯，減少皮帶空載運行時間。在燃煤配燒時，采取分流接卸煤直接入爐方式，降低輸煤單耗。 合理調(diào)整輸煤系統(tǒng)運行方式，控制皮帶出力在額定值范圍內(nèi)運行，減少系統(tǒng)撒煤、堵煤。清理系統(tǒng)撒煤作業(yè)應(yīng)安排在皮帶正常運行時，以減少系統(tǒng)空載運行時間。 對船運燃煤電廠，應(yīng)合理安排各船倉的作業(yè)順序和清倉時間，以縮短卸船作業(yè)時間。 堆取煤作業(yè)時，保證皮帶接近額定出力。合理安排設(shè)備定期試驗，減少設(shè)備及皮帶不必要空轉(zhuǎn)。根據(jù)全廠負(fù)荷情況和煤倉煤位，合理調(diào)整每天的上煤次數(shù)，降低輸煤單耗。 輸煤系統(tǒng)沖洗水回收系統(tǒng)、煤水處理設(shè)備正常投運，確保排污水和沉積煤泥再利用。 水處理系統(tǒng)運行優(yōu)化 膜法水處理工藝系統(tǒng)運行優(yōu)化。 微生物防控，要盡量做到全系統(tǒng)布控和高效實施。 根據(jù)水質(zhì)條件，合理調(diào)整阻垢、殺菌加藥劑量，必要時可通過增加反滲透濃水、超濾錯流水排放量，減少高污染水質(zhì)對膜元件的污染。 把好膜系統(tǒng)進(jìn)水質(zhì)量關(guān)，禁止不合格水進(jìn)入系統(tǒng)。 合理調(diào)整膜系統(tǒng)運行參數(shù)（進(jìn)水溫度、壓力、流量、加藥劑量、反沖洗及化學(xué)清洗周期與強(qiáng)度等），使膜系統(tǒng)在最佳工況下運行。 離子交換器再生后正洗可通過適當(dāng)減小正洗排水門的開度，提高正洗效果、減少水耗。也可以在壓力作用下使出水取樣管正常運行，實現(xiàn)在線儀表的實時監(jiān)測，從而有效地減少離子交換器的再生自用水。 變頻除鹽水泵應(yīng)依據(jù)除鹽水出口母管壓力變化實現(xiàn)自動補(bǔ)水，減少頻繁啟停水泵次數(shù)，節(jié)電降耗。并通過多臺除鹽水泵聯(lián)鎖，根據(jù)除鹽水流量需求自動選擇水泵的啟停及啟停臺數(shù)。 采用階梯用水模式，即開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水可用于水力除灰（渣）、輸煤系統(tǒng)沖洗用水等，在系統(tǒng)條件允許的情況下也可作為鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)用水。鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)廢水，除陽床再生水需要單獨處置外，其它廢水可用于脫硫工藝用水。8 供熱優(yōu)化 基本要求在相對確定的電、熱負(fù)荷下，通過供熱運行方式的優(yōu)化，可以進(jìn)一步提高供熱機(jī)組運行的經(jīng)濟(jì)性。 供熱系統(tǒng)優(yōu)化 在滿足供熱參數(shù)需求的前提下，應(yīng)盡量選擇參數(shù)較低的抽汽壓力點優(yōu)先供熱。 2 多臺機(jī)組同時供熱時，應(yīng)通過供熱負(fù)荷分配試驗的結(jié)果，確定機(jī)組供熱的先后順序。 供熱量的調(diào)整盡可能采用調(diào)整熱網(wǎng)循環(huán)水量與溫度相結(jié)合的方法。在滿足供熱負(fù)荷的前提下，可采用減少循環(huán)水量、同時增大循環(huán)水出、入口溫差的方法，提高單位工質(zhì)攜帶熱量的能力，降低熱網(wǎng)循環(huán)水泵耗電率。 對于可調(diào)節(jié)抽汽供熱機(jī)組，根據(jù)熱負(fù)荷需要及時調(diào)整抽汽位置。在滿足供熱需求的前提下，維持較低參數(shù)的抽汽供熱。 在保證供熱參數(shù)和中壓缸排汽參數(shù)符合汽輪機(jī)安全運行規(guī)定的前提下，盡量保持供熱蝶閥或旋轉(zhuǎn)隔板與熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥的合理匹配，以達(dá)到抽汽壓損最小。在滿足供熱需求的前提下，為減小抽汽閥門節(jié)流損失，雙抽汽口機(jī)組盡量采用單側(cè)供汽方式。 定期進(jìn)行熱網(wǎng)加熱器參數(shù)分析和熱力試驗分析，若發(fā)現(xiàn)熱網(wǎng)加熱器端差增大應(yīng)及時采取措施，防止熱網(wǎng)加熱器汽側(cè)有不凝結(jié)氣體或銅管結(jié)垢。 熱網(wǎng)加熱器疏水應(yīng)進(jìn)行回收。一般采用疏水泵回收到除氧器或者低壓加熱器疏水側(cè)等。選擇回收部位時，應(yīng)考慮疏水溫度與回收部位水溫差越小越好。 定期清理回水濾網(wǎng)，降低系統(tǒng)阻力。熱網(wǎng)回水管道最高處設(shè)置自動排氣閥或定期進(jìn)行排空氣工作。 定期檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵出口再循環(huán)門，避免閥門泄漏造成泵出力增加。9 空冷系統(tǒng)運行優(yōu)化 基本要求在不同環(huán)境溫度、負(fù)荷工況條件下，尋求最佳的風(fēng)機(jī)運行頻率，使機(jī)組功率的增加與空冷風(fēng)機(jī)耗功增量之差為最大，使機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最佳。 空冷系統(tǒng)優(yōu)化 空冷風(fēng)機(jī)正常運行時，應(yīng)盡量維持所有風(fēng)機(jī)同頻運轉(zhuǎn)，避免停運部分風(fēng)機(jī)運行（冬季考慮防凍時除外）。 2 空冷島水沖洗及噴淋水源一般為除鹽水，沖洗裝置及噴淋系統(tǒng)投入后可提高凝汽器真空，同時也消耗一定的除鹽水，增加了沖洗水泵或噴淋水泵的耗電量。各企業(yè)要確定適合自身的最佳沖洗周期或噴淋時機(jī)，使空冷島真空的提高所獲得的收益與除鹽水耗水成本及沖洗水泵或噴淋泵的耗電成本之差最大。 在滿足最基本防凍要求（空冷散熱器不發(fā)生局部凍結(jié)）的情況下，盡量提高機(jī)組真空運行。 空冷機(jī)組應(yīng)盡量在夏季安排空冷機(jī)組檢修或停備，減少機(jī)組高背壓運行時間，提高全年機(jī)組的運行經(jīng)濟(jì)性。10 運行參數(shù)優(yōu)化 基本要求通過耗差分析系統(tǒng)，運行參數(shù)與設(shè)計值、優(yōu)化值、歷史值相比較，對設(shè)備運行趨勢進(jìn)行分析，提前調(diào)整，確保機(jī)組處于最佳運行狀態(tài)，提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性水平。 運行參數(shù)優(yōu)化 通過調(diào)整，使主蒸汽壓力、溫度，再熱蒸汽壓力、溫度等主要參數(shù)壓紅線運行。 使機(jī)組真空接近設(shè)計值（空冷機(jī)組背壓應(yīng)接近阻塞背壓），但在調(diào)整時注意結(jié)合耗差系統(tǒng)綜合判斷，避免盲目提高機(jī)組真空而使機(jī)組整體經(jīng)濟(jì)性下降。 凝泵變頻改造后的機(jī)組，在負(fù)荷變化過程中要及時調(diào)整除氧器上水調(diào)門開度，降低節(jié)流損失。 保證鍋爐各受熱面壁溫不超限，盡量減少過、再熱減溫水量，提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性。11 負(fù)荷經(jīng)濟(jì)調(diào)度 基本要求在全廠總調(diào)度負(fù)荷指令下，根據(jù)各機(jī)組的熱力特性，確定各機(jī)組應(yīng)承擔(dān)的負(fù)荷，從而使得全廠總煤耗達(dá)到最低。 負(fù)荷經(jīng)濟(jì)優(yōu)化 按各機(jī)組效率的高低順序分配負(fù)荷，使效率高的機(jī)組多帶負(fù)荷，效率低的機(jī)組少帶負(fù)荷，保證全廠供電煤耗最低。 確定適合本企業(yè)的負(fù)荷經(jīng)濟(jì)調(diào)度曲線，與電網(wǎng)積極協(xié)調(diào)，結(jié)合等微增率原理和動態(tài)規(guī)劃原理的負(fù)荷分配方法，使全廠負(fù)荷分配最優(yōu)。 根據(jù)階段性總負(fù)荷計劃和預(yù)測，結(jié)合各臺機(jī)組能耗指標(biāo)情況，合理安排機(jī)組停備，以提高運行機(jī)組的負(fù)荷率。31