【正文】 運(yùn)速m/s膠帶寬度mm1000貯帶長(zhǎng)度m60機(jī)頭部外形尺寸長(zhǎng)寬高mm120326621665重量t電動(dòng)機(jī)功率kW125電壓V1140 破碎機(jī)（1）破碎機(jī)的類型和破碎能力應(yīng)滿足工作面生產(chǎn)可能出現(xiàn)的大塊煤的需要。（2）破碎機(jī)的機(jī)構(gòu)與所選轉(zhuǎn)載機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸相適應(yīng)。（3）破碎機(jī)與其安裝位置相適應(yīng)。根據(jù)所選轉(zhuǎn)載機(jī)的型號(hào)，查手冊(cè)知應(yīng)選PEM980815型破碎機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下表：表565 PEM980815型破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)表技術(shù)特征單 位參 數(shù)型號(hào)PEM980815破碎能力t/h650進(jìn)料口寬度mm980進(jìn)料口高度mm815出料粒度mm90～370外形尺寸長(zhǎng)寬高mm900022601650重量t電動(dòng)機(jī)型號(hào)JBY914/55功率kW55電壓V1140 液壓支架本設(shè)計(jì)布置的是綜合機(jī)械化大采高工作面，本礦頂板屬軟弱半堅(jiān)硬型，工作面采用支撐掩護(hù)式液壓支架進(jìn)行支護(hù),作面頂板管理方式為全部垮落法。支架支護(hù)高度按開采煤層厚度和頂板壓力確定。（1）支架高度Hmax＝Mmax+=+=Hmin＝==式中：Hmax—支架的最大結(jié)構(gòu)高度，mm；Hmin—支架的最小結(jié)構(gòu)高度，mm；Mmax—煤層最大采高，mm；Mmax—煤層最小采高，mm。（2）支架工作阻力液壓支架的阻力是支架設(shè)計(jì)中最基本的參數(shù)，支架所有結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度都由此決定。根據(jù)本礦井的煤層地質(zhì)條件，按倍數(shù)巖重法（估算法）計(jì)算液壓支架的工作阻力，公式如下： P＝nSγMcosα＝86cos14176。＝4678kN式中：P—液壓支架的工作阻力，kN；n—巖重倍數(shù)，按中等穩(wěn)定以下頂板考慮，一般為6～8，設(shè)計(jì)取8；S—支架支護(hù)的頂板面積，暫取6m2計(jì)算；γ—頂板巖層的容重，；M—采高，；α—煤層傾角，14176。，即液壓支架的工作阻力應(yīng)不低于4444kN。則綜合各項(xiàng)參數(shù)，查設(shè)計(jì)手冊(cè)可選ZZ480022/42型支撐掩護(hù)式液壓支架。端頭支架要與正常支架、煤機(jī)、輸送機(jī)相配套，與轉(zhuǎn)載機(jī)相配套；其次就是要滿足端頭特殊支護(hù)的要求，端頭支架工作阻力要大于正常支架，以滿足綜采面端頭壓力集中的需要，故端頭支架選ZZ600022/45型支撐掩護(hù)式液壓支架。表566 ZZ480022/42型液壓支架技術(shù)參數(shù)表技術(shù)特征單 位參 數(shù)型號(hào)ZZ480022/42支架型式支撐掩護(hù)式支撐高度m～工作阻力kN4743～5146適用煤層傾角（176。）≤15初撐力kN3900～4230支護(hù)強(qiáng)度kN/m2797～853支架中心距mm1500泵站工作壓力MPa外形尺寸長(zhǎng)寬mm60001420重量t 乳化液泵站及噴霧泵站（1）乳化液泵站輸出的液流壓力應(yīng)滿足液壓支護(hù)設(shè)備額定工作壓力的需要，并考慮管路阻力所造成的壓降，可根據(jù)工作面液壓支護(hù)設(shè)備的性能要求來(lái)確定。（2）乳化液泵的單機(jī)額定流量和泵的臺(tái)數(shù)應(yīng)滿足工作面液壓支護(hù)設(shè)備操作的需要。（3）乳化液箱的容量應(yīng)滿足多臺(tái)同時(shí)運(yùn)行的需要。根據(jù)以上所選設(shè)備，選MRB125/，泵站額定為使系統(tǒng)安全可靠，再備用同型號(hào)的乳化液泵站1臺(tái)。乳化液箱應(yīng)與所選用的乳化液泵站相配套,選用MRXⅠ型乳化液箱。主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表537(1)噴霧泵站選用WPZ125/，選用2臺(tái)噴霧泵，1臺(tái)工作1臺(tái)備用。表567(1) MRB125/技術(shù)特征單 位參 數(shù)型號(hào)MRB125/公稱壓力MPa公稱流量L/min125電動(dòng)機(jī)功率kW90電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min1470外形尺寸長(zhǎng)寬高mm2166858920重量kg1200配套液箱型號(hào)MRXⅠ生產(chǎn)廠家石家莊煤機(jī)廠表567(2) WPZ125/技術(shù)特征單 位參 數(shù)型號(hào)WPZ125/公稱壓力MPa公稱流量L/min125功率kW15外形尺寸長(zhǎng)寬高mm1820755830重量kg1000生產(chǎn)廠家無(wú)錫煤機(jī)廠 回采工作面主要設(shè)備配備匯總表568 回采工作面主要設(shè)備配備表序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù) 量1采煤機(jī)MXA300/12刮板輸送機(jī)SGZ764/26413轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ730/13214可伸縮膠帶輸送機(jī)SSJ1000/12525破碎機(jī)PEM98081516液壓支架ZZ480022/421267端頭液壓支架ZZ600022/4758乳化液泵站MRB125/兩泵一箱9噴霧泵站W(wǎng)PZ125/兩泵一箱10移動(dòng)變電站KSGZY500／61 回采工作面回采工藝過(guò)程采用走向長(zhǎng)壁后退式一次采全高綜采，全部垮落法管理頂板，雙滾筒采煤機(jī)采、裝煤；刮板輸送機(jī)裝、運(yùn)煤，通過(guò)轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)入順槽可伸縮膠帶輸送機(jī)進(jìn)入采區(qū)運(yùn)輸上山膠帶輸送機(jī)。（1）割煤采煤機(jī)雙向割煤，采煤機(jī)自工作面端頭斜切進(jìn)刀（長(zhǎng)30m），上行割煤至回風(fēng)巷（機(jī)尾處），下行割煤至下運(yùn)輸巷內(nèi)幫，,每刀截深約656mm。（2）裝、運(yùn)煤裝煤是通過(guò)滾筒螺旋葉片上的螺旋面進(jìn)行裝載的。利用滾筒上的螺旋葉片將煤拋至前刮板輸送機(jī)溜槽內(nèi)運(yùn)走，刮板機(jī)運(yùn)送到轉(zhuǎn)載機(jī)，轉(zhuǎn)載至可伸縮膠帶機(jī)上運(yùn)出。（3）移架一般情況下，當(dāng)采煤機(jī)后滾筒割過(guò)3～5m后開始移架，順序操作，若遇頂板破碎，煤壁片幫，頂板懸頂面積大，可采用超前移架，及時(shí)維護(hù)煤壁及端頭面直接頂。（4）推移輸送機(jī)采煤機(jī)割煤過(guò)后10～15m開始推移刮板輸送機(jī)，輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)“十字”交叉聯(lián)結(jié)，側(cè)向卸煤。（5）端頭支護(hù)工作面上下順槽超前支護(hù)采用單體支柱加強(qiáng)支護(hù)。端頭液壓支架護(hù)頂。 回采工作面勞動(dòng)組織形式（1）勞動(dòng)組織形式采用“三八”制工作方式，兩班采煤、一班檢修。回采工作面的作業(yè)形式為追機(jī)作業(yè)形式。循環(huán)方式為：采煤機(jī)在機(jī)端頭斜切進(jìn)刀→割煤→移架→推移刮板輸送機(jī)→采煤機(jī)在機(jī)尾進(jìn)刀。采煤機(jī)雙向割煤，每日完成4個(gè)循環(huán)。其循環(huán)作業(yè)圖如下：環(huán)作業(yè)圖2）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表表581 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)1工作面走向長(zhǎng)度m14102工作面傾斜長(zhǎng)度m1903采高(割煤)m4截深mm6565煤的容重t/m36煤質(zhì)發(fā)熱量MJ/kg7煤層傾角（176。）148服務(wù)年限a9年工作天數(shù)d33010日工作班數(shù)班311理論循環(huán)產(chǎn)量t12理論日產(chǎn)量t13理論年產(chǎn)量Mt（3）勞動(dòng)組織圖表表582 勞動(dòng)組織圖表序號(hào)工種出勤人數(shù)小計(jì)早班中班中班1班長(zhǎng)11132采煤機(jī)司機(jī)2243支架工2244端頭工2245值班電工2246帶式輸送機(jī)司機(jī)1127帶式輸送機(jī)巡視2248泵站司機(jī)1129采煤機(jī)檢修2210支架檢修2211刮板機(jī)檢修2212帶式輸送機(jī)檢修4413泵站檢修2214電氣檢修44合計(jì)131317436 建井工期及開采計(jì)劃 建井工期 準(zhǔn)備工期本礦井的外部協(xié)作條件較好，推薦方案的工業(yè)場(chǎng)地距主要公路較近，進(jìn)場(chǎng)公路較短，根據(jù)水、電、路等施工準(zhǔn)備工作量，結(jié)合本礦井的實(shí)際情況。在準(zhǔn)備期內(nèi)，應(yīng)完成施工必需的工業(yè)設(shè)施及生活設(shè)施、器材準(zhǔn)備及必要的技術(shù)準(zhǔn)備。在施工準(zhǔn)備中應(yīng)盡量考慮利用永久工程，減少大臨工程，節(jié)省建設(shè)資金。 移交標(biāo)準(zhǔn)按照礦井設(shè)計(jì)，本礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為120萬(wàn)t/a，全礦井共配備二個(gè)普掘工作面，保證礦井生產(chǎn)能力。礦井基建移交采用一次建成的移交投產(chǎn)方式。 施工進(jìn)度指標(biāo)參考有關(guān)規(guī)定及國(guó)內(nèi)實(shí)際施工進(jìn)度指標(biāo)，以及各種井巷工程的施工方法，主要井巷工程的施工進(jìn)度指標(biāo)確定如下；主斜井井筒表土段：90m/月；基巖段：120m/月；副斜井井筒表土段：100m/月；基巖段：120m/月；風(fēng)井井筒表土段：80m/月；基巖段：120m/月；巖石巷道：120m/月；煤巷普掘：250m/月；硐室：700～1200m179。/月；其余工程依工程情況確定施工指標(biāo)?；夭晒ぷ髅嬖O(shè)備安裝及全礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)：2個(gè)月。 三類工程施工安排的原則礦建、土建、安裝三類工程中礦建工程量最大，因其受到空間的限制，工期最長(zhǎng)，故三類工程中以礦建工程為主，土建、機(jī)電安裝工程配合礦建工程進(jìn)行平行或交叉作業(yè)，確保連鎖工程的施工，以達(dá)到設(shè)計(jì)工期的要求。 建井工期預(yù)計(jì)為了縮短建井工期，設(shè)計(jì)考慮在完成礦井施工全部準(zhǔn)備工作后，主斜井井筒和風(fēng)井井筒先同時(shí)開工，等風(fēng)井井筒施工完畢在開掘副斜井井筒。根據(jù)對(duì)井巷工程的施工進(jìn)度排隊(duì)以及各井筒巷道工程量（），從井筒正式開工，到全部井巷工程施工完畢，達(dá)到礦井移交標(biāo)準(zhǔn)，井巷施工工期為15個(gè)月，硐室施工為1個(gè)月，全礦井總建井工期為21個(gè)月。其具體基建計(jì)劃見(jiàn)附2。 產(chǎn)量遞增計(jì)劃根據(jù)本礦井的煤層條件，礦井開拓開采布置，以及生產(chǎn)技術(shù)裝備，參照目前本地區(qū)的建井和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)確定礦井達(dá)產(chǎn)期為一年，即投產(chǎn)后第一年達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。7 礦井通風(fēng) 概述 通分系統(tǒng)選擇原則，嚴(yán)格遵循安全可靠，通風(fēng)基建費(fèi)用和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用之總和最低以及便于管理的原則；；；，使專用通風(fēng)井巷工程量??；，通風(fēng)費(fèi)用低。 通風(fēng)系統(tǒng)的規(guī)定；；，井口進(jìn)風(fēng)不得受礦塵和有毒有害氣體污染，井口排風(fēng)不得造成公害。%以上?？傊?，進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)選擇時(shí)，在滿足技術(shù)可行、保證安全可靠的前提下力求經(jīng)濟(jì)合理。另外，隨著礦井生產(chǎn)的發(fā)展，若礦體賦存條件和開拓方法、采礦方法等發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。 礦井通風(fēng)方式與通風(fēng)系統(tǒng)的選擇 礦井通風(fēng)方式本礦井本次設(shè)計(jì)開采煤層從投影圖上看，井田南北14km左右，東西8km左右。主井設(shè)置在井田中央，主運(yùn)輸大巷是沿著垂直于礦體走向布置，采區(qū)上下山巷道沿煤層傾向布置，因此巷道長(zhǎng)度比較大，回風(fēng)路線太長(zhǎng)，所以根據(jù)本煤層的實(shí)際情況采用一三采區(qū)公用一個(gè)回風(fēng)井，二四采區(qū)各用一個(gè)回風(fēng)井。即進(jìn)風(fēng)井分布在井田中央副井和主運(yùn)輸大巷擔(dān)任，回風(fēng)井分布在井田兩翼靠近邊界。這樣可以縮短回風(fēng)路線，提高通風(fēng)效果。 礦井總風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)量分配根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB502152005）規(guī)定，礦井總風(fēng)量應(yīng)按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)每分鐘供給風(fēng)量不得少于4m3或采煤、掘進(jìn)、硐室及其它地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量總和的最大值選取。（一）按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算Q礦進(jìn)=4NK=474=式中：Q礦進(jìn)——礦井總供風(fēng)量，m3/s；N——井下同時(shí)工作的最多人數(shù)，取74人； K——礦井通風(fēng)系數(shù)。（二）按井下各用風(fēng)地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量總和計(jì)算Q總=（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q其它＋∑Q車）K礦通式中：Q總——礦井總進(jìn)風(fēng)量； ∑Q采——采煤工作面配風(fēng)量的總和； ∑Q掘——掘進(jìn)工作面配風(fēng)量的總和； ∑Q硐——獨(dú)立通風(fēng)的硐室配風(fēng)量；∑Q其它——其它巷道所需風(fēng)量的總和；∑Q車 ──稀釋膠輪車尾氣所需風(fēng)量，K礦通 ——礦井通風(fēng)系數(shù)。各用風(fēng)點(diǎn)配風(fēng)量如下：回采工作面風(fēng)量(1) 按回采工作面的最多人數(shù)計(jì)算Q=4N=448=192m3/min = m3/ s。式中：Q——工作面風(fēng)量，m3/min；N——回采工作面最多人數(shù)，取48人。(2) 按工作面氣溫與風(fēng)速的關(guān)系計(jì)算Q=60VSK式中：Q——工作面風(fēng)量，m3/min；V——工作面風(fēng)速，；S——工作面平均斷面積，依據(jù)支架的支護(hù)長(zhǎng)度和高度確定，平均斷面積20 m2。K——工作面長(zhǎng)度系數(shù)，Q=60VS=6020=1620m3/min以上風(fēng)量取最大值，工作面進(jìn)風(fēng)量為1620m3/min。(3) 驗(yàn)算工作面風(fēng)速V采＝Q采/S采＝1620/20＝81m/min＝ m/s式中：Q采——回采工作面風(fēng)量；S采——回采工作面平均有效斷面積；＜V采＜4m/s，符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。 (4) 備用回采工作面風(fēng)量按備用一個(gè)回采工作面考慮，取生產(chǎn)工作面平均風(fēng)量的50％。（1620）50％＝810 （m3/min） 取810（m3/min）則回采工作面風(fēng)量為∑Q采＝1620+810＝2430 m3/min 掘進(jìn)工作面的風(fēng)量計(jì)算井下布置兩個(gè)掘進(jìn)工作面，設(shè)備配備和人員基本相同。(1) 按掘進(jìn)工作面同時(shí)工作人數(shù)計(jì)算Q掘＝4N掘＝418＝72m3/ min式中：N掘——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，取18人；（2） 按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸入風(fēng)量計(jì)算掘進(jìn)工作面用KDF5對(duì)旋式局部扇風(fēng)機(jī)，吸入風(fēng)量按150m179。/min，為保證局扇不吸循環(huán)風(fēng)，局扇吸入口至掘進(jìn)面回風(fēng)流之間最低風(fēng)速為V=。則：Q掘1=Q吸+VS=150+6014=276m179。