【正文】 ，將板面擦凈，板面不得出現(xiàn)劃痕。Ⅲ電氣工程（一）鋼管敷設(shè)1. 工藝流程（1）暗管敷設(shè)工藝流程暗管鋪設(shè) → 預(yù)制加工 → 測(cè)定盒箱位置 → 穩(wěn)筑盒箱 → 管路連接 → 暗管鋪設(shè)方式 變形縫處理 → 地線焊接（2）明管、吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程明管敷設(shè) → 預(yù)制加工管彎、支吊架 → 測(cè)定盒箱及固定點(diǎn)位置 → 支吊架固定方法 → 盒箱固定 → 管路敷設(shè)與連接 → 變形縫處理 → 地線焊接2. 操作工藝 (1)暗管敷設(shè)基本要求 1)敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)做密封處理。 2)暗配的電線管路宜沿最近的路徑敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管路，管壁距墻(地)面凈距應(yīng)不小于15mm。 3)進(jìn)入落地式配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。 4)埋人地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)管。 (2)預(yù)制加工 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，加工好各種盒、箱、管彎，鋼管根彎可采用冷煨法或熱煨法。 1)冷煨法 一般管徑為20mm及其以下時(shí)，用手扳煨管器進(jìn)行煨管。先將管子插入煨管器，漸漸用力彎出所需角度。管徑為25mm及其以上時(shí)，可使用液壓煨管器，將管子故人配套的模具內(nèi)，然后扳動(dòng)煨管器，據(jù)出所需的角度。 2)熱煨法 將篩過并炒干的砂子灌入堵好一端的管內(nèi)，用手錘敲打管子，直至砂子灌實(shí)，再將另一端堵好，放在火上轉(zhuǎn)動(dòng)加熱，燒紅后煨成所需的角度，邊煨彎邊進(jìn)行冷卻。要求管路的彎曲處不應(yīng)有袍皺、凹陷和裂縫現(xiàn)象。暗配管時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。 3)切管 用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪切割機(jī)進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長(zhǎng)度測(cè)量準(zhǔn)確，故人案子的鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑倒干凈。4)套絲采用套絲扳、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)的板牙，將管子用臺(tái)虎鉗或壓力鉗固定，再把絞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后在均勻用力，套幾扣及時(shí)用毛刷涂抹機(jī)油，保證絲扣完整不斷扣、亂扣。用套管機(jī)套絲時(shí)，應(yīng)注意隨套隨澆冷卻液。管徑在20mm及其以下時(shí)，應(yīng)分成二板套成，管徑在25mm及其以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。 (3)測(cè)定盒、箱位置 根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱實(shí)際尺寸位置。 (4)穩(wěn)筑盒、箱 1)穩(wěn)筑盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。盒、箱安裝要求見表9．5．4．2—1所示?，F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定盒、箱底距外墻面小于30mm時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止開裂。 盒箱安裝要求 表9．5．4．2—1實(shí)測(cè)項(xiàng)目要求允許偏差（mm）盒箱水平、垂直位置正確10（墻磚）、30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度10mm2)托板穩(wěn)注燈頭盒，預(yù)制圓孔板(或其他頂板)打燈位洞時(shí)，找好位置后，用尖望子由上往下剔，洞口大小比燈頭盒外口略大l0~20mm，燈頭盒焊好卡鐵(可用橋桿盒)后，用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除模板。現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定好，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工時(shí)同時(shí)完成。 (5)管路連接 1)管路連接方法 。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通絲管箍。裝好管箍后，管口應(yīng)對(duì)應(yīng)。外露絲應(yīng)不多余2扣。 b．套管連接宜用于暗配管，~3倍；連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點(diǎn)均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對(duì)平齊，周邊焊接嚴(yán)密。 2)管與管的連接 管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑的電線管，必須用管箍連接。管口挫光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上的鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。 a．管路超過下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí)，45m；有一個(gè)彎，30m；有二個(gè)彎時(shí)，20m；有三個(gè)彎時(shí)，12m。 b．管路垂直敷設(shè)時(shí)，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離：50mm2及其以下為30m；70~95mm2時(shí)，為20m；120~240mm2時(shí)為18m。c電線管路與其他管道最小距離見表9．5．4．2—2。配管與管道間最小距離(mm) 表9．5．4．22管 道 名 稱配 線 方 式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線最 小 距 離蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、熱水管平行300（200）300（200）交叉100100通風(fēng)、上下水、 壓縮空氣管平行100200交叉50100 注：1．表內(nèi)有括號(hào)者為在管道下邊的數(shù)據(jù)。 2．達(dá)不到表中距離時(shí)，應(yīng)采取下列措施： 1)蒸汽管一在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm，交叉距離必須考慮便于維修，但管線周圍溫度應(yīng)經(jīng)常在35℃以下； 2)暖、熱水管一包隔熱層。 3)管進(jìn)盒、箱連接 a．盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑匹配，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔與管徑無法匹配時(shí)，應(yīng)用液壓開于L器在盒箱的對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行開孔，不得露洞。b．管口人盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。兩根以上的管人盒、箱時(shí)，要求盒箱內(nèi)的管頭長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。 (6)暗管敷設(shè)方式 1)隨墻(砌體)配管 磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時(shí)，該管最好放在墻中心，管口向上者要堵好。為了使盒子穩(wěn)好，再接短管。短管人盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)烴成90176。彎進(jìn)入吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長(zhǎng)，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)。砌好隔墻后，先穩(wěn)盒后接短管。 2)大模板混凝土墻配管 可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鐵絲綁扎牢。管進(jìn)盒箱要煨燈叉彎。向上引管不宜過長(zhǎng)，以能煨彎為準(zhǔn)。 3)現(xiàn)澆混凝土樓板配管 先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。如果是吸頂燈或日光燈，應(yīng)預(yù)下木磚。管進(jìn)盒箱長(zhǎng)度要適宜，管路每隔1m左右用鐵絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或重量超過3kg的燈具應(yīng)焊好吊桿。 4)預(yù)制圓孔板上配管 如為焦渣墊層，管路需用混凝土砂漿保護(hù)。素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護(hù)，也可纏兩層玻璃絲布，刷三道瀝青油加以保護(hù)。在管路下先用石塊墊起50mm盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。 (7)變形縫處理 1)變形縫處理做法變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，在另一側(cè)接線箱底部的垂直方向上開孔，孔徑尺寸不小于接入管徑的2倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線，見圖9．5．4．2—1： 2)普通接線箱在地板上(下)部做法 a．方式一 箱體底口距地面不應(yīng)小于300mm，管路彎曲90176。后，管進(jìn)箱應(yīng)加裝內(nèi)外鎖緊螺母；在板下部時(shí)，接線箱距頂板距離應(yīng)不小于l 50mm。 b．方式二基本做法同方式一，只是采用直簡(jiǎn)式接線箱。 (8)地線焊接 1)管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？缃拥鼐€的規(guī)格見表9．5．4．2—3所示。2)卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接線連接不得采用焊接連接地線?？缃拥鼐€規(guī)格表（mm ） 表9．5．4．23 管 徑 圓 鋼 扁 鋼 15~25 Ф5 —— 32~38 Ф6 —— 50~63 Ф10 253 ≥70 Ф82 (253)2 (9)明管敷設(shè)基本要求 根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處見相關(guān)部分。在多粉塵、易燃易爆場(chǎng)所敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)范施工。 (10)彎管、支架、吊架預(yù)制加工 明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍。如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管徑的4倍。加工方法可采用冷烴法和熱烴法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定： 1)扁鐵支架：30mm3mm。 2)角鋼支架：25mm25mm3mm。3)埋注支架應(yīng)有燕尾，埋人深度應(yīng)不小于120mm。 (11)測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置 1)根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。 2)根據(jù)測(cè)定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向線彈出來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。 3)固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~500mm；中間的管卡最大距離見表9．5．4．2—4。鋼 管 直 徑 （mm）鋼管名稱15~2025~3040~5065~100厚壁鋼管1500200025003500薄壁鋼管100015002000——(12) 固定方法：脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。（13）盒、箱固定由地面引出管路至自制明盤，可直接焊接在角鋼支架上，采用定型盤箱時(shí)，須在盤箱下側(cè)100~150 mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑箱吻合。要求一管一孔開長(zhǎng)孔。鐵制盒箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。(14)管路敷設(shè)與連接 1)管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值：管路在2m以上時(shí)，偏差為3mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的l／2。檢查管路是否通暢，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹深是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰近一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道內(nèi)。2）管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。3)鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)符合下列要求：在干燥房間內(nèi)，可在管口出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包裹嚴(yán)密。，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭習(xí)出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。 。 d．埋人土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后再刷瀝青油。或應(yīng)采用水泥砂漿保護(hù)。4)金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求。 a．金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長(zhǎng)度不宜超過1m。 b．金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。 。 5)變形縫處理 地線焊接及處理辦法見(7)、(9)款有關(guān)部分，明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍，焊接處應(yīng)均勻美觀牢固。管路附設(shè)應(yīng)保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)和漆，無遺漏。 (15)吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，操作工藝及要求 1)材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、定向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。 2)會(huì)審圖紙要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，并繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。如吊頂是有格、塊等線條的，燈位必須按格塊均分。護(hù)墻板內(nèi)配管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，測(cè)定盒、箱位置，彈產(chǎn)線定位。 3)燈位測(cè)定后，用不 少于2個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理燈頭盒。末使用的敲落孔不得敲掉，已脫落的要補(bǔ)好。 4)管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管人盒、箱必須烴燈叉彎，里外戴鎖緊螺母，采用內(nèi)護(hù)口，管進(jìn)盒箱以與內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。 5)固定管路時(shí)，如果是在龍骨上敷設(shè)，可在管的兩側(cè)用錨絲綁扎牢固后再用釘釘牢；如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螃絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排的管路應(yīng)單獨(dú)設(shè)架固定。 6)花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計(jì)算，達(dá)到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應(yīng)小于6mm，釣鉤做好防腐處理。潛入嵌入式燈頭盒距燈箱不應(yīng)大于1m，以便觀察維修。 7)管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或絆腳管。遇有長(zhǎng)絲接管時(shí)，必須在管箍后面加鎖緊螺母。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端150~300mm處加固定卡固定。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長(zhǎng)度不宜超過1m，其兩端應(yīng)使用配套的專用接頭。吊頂各種盒箱的安裝口的方向應(yīng)朝向檢查口以利于維修檢查。（二）管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線選擇導(dǎo)線 → 掃管 → 穿帶線→ 放線與斷線 → 導(dǎo)線與帶線的綁扎 →管口帶護(hù)口 → 導(dǎo)線連接 → 線路絕緣遙測(cè) 2. 操作工藝選擇導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。相線、中線及保護(hù)地線的線皮顏色應(yīng)加以區(qū)分，符合規(guī)范