【正文】 電纜防火材料防火阻燃材料必須經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)品鑒定，在使用時，應(yīng)按設(shè)計要求和材料使用工藝提出施工措施。電纜封堵檢查在封堵電纜孔洞時，封堵應(yīng)嚴(yán)實可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。電纜防火檢查阻火墻上的防火門應(yīng)嚴(yán)密，孔洞應(yīng)封堵；阻火墻兩側(cè)電纜應(yīng)施加防火包帶或涂料。檢查日期：工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《強(qiáng)制性條文》執(zhí)行情況檢查表(保護(hù)裝置部分)工程名稱： 表QJ－2序號檢查項目檢查內(nèi)容備注1保護(hù)裝置的檢查保護(hù)裝置的各項表計和電磁傳感元件安裝前應(yīng)經(jīng)儀表專業(yè)人員檢查合格。保護(hù)裝置安裝軸向位移及差脹保護(hù)裝置的脈沖元件(發(fā)送器及噴油嘴等)的安裝調(diào)整，應(yīng)在汽輪機(jī)推力軸承位置及間隙確定后進(jìn)行，脈沖元件相對于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子零位的位置應(yīng)符合制造廠規(guī)定。電磁式軸向位移及差脹保護(hù)裝置的安裝應(yīng)符合下列要求：1)發(fā)送器鐵心與主軸上的凸緣在軸向和徑向的位置和間隙均應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，內(nèi)部位置應(yīng)與外部指示相對應(yīng)；2)發(fā)送器的引出電纜絕緣應(yīng)無損傷，在通過軸承座外殼處應(yīng)不漏油；3)發(fā)送器的安裝和調(diào)整工作應(yīng)由汽輪機(jī)及熱工儀表專業(yè)人員配合進(jìn)行，調(diào)整后應(yīng)使就地指示表回到零位，并將調(diào)整桿鎖定。液壓式軸向位移保護(hù)裝置的安裝應(yīng)符合第4．1．2條的有關(guān)規(guī)定。其噴油嘴與轉(zhuǎn)子端面的正常工作間隙、節(jié)流孔尺寸等應(yīng)符合圖紙要求。2危急遮斷器的安裝拆卸危急遮斷器前，應(yīng)記下固定彈簧緊力的螺母位置，并須按原位裝復(fù)鎖緊。如有兩個危急遮斷器，兩組的任一部件不得混淆。飛錘或偏心環(huán)的最大行程應(yīng)符合制造廠規(guī)定。危急遮斷器軸端的徑向晃度一般不應(yīng)超過O．03mm0．05mm。危急遮斷器的脫扣杠桿的安裝時，脫扣杠桿咬合切口的咬合角度和深度應(yīng)正確，咬合處應(yīng)無損傷；脫扣杠桿與飛錘或偏心環(huán)的間隙一般應(yīng)為0．8mm～1．2mm。危急遮斷指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：1)機(jī)械杠桿式指示器的觸頭、電指示的發(fā)訊器與危急遮斷器之間的間隙應(yīng)符合圖紙的規(guī)定；2)用安全油頂起活塞及彈簧的指示器，其活塞及指示器桿應(yīng)動作靈活無卡澀，安全油管應(yīng)嚴(yán)密不漏行清潔暢通。手動危急遮斷裝置的手柄應(yīng)有保護(hù)罩，定位彈子應(yīng)能將滑閥位置正確定位。危急遮斷器的噴油試驗裝置安裝時：1)噴油管應(yīng)清潔暢通，與危急遮斷器的進(jìn)油室應(yīng)對正，并注意檢查在轉(zhuǎn)子最大脹差范圍內(nèi)，其相對位置仍能滿足試驗要求，噴嘴與進(jìn)油室的間隙應(yīng)符合要求。2)用試驗拉桿控制脫扣杠桿及噴油滑閥的系統(tǒng)，在危急遮斷器、危急遮斷油門、脫扣杠桿及試驗拉桿安裝定位后，應(yīng)試動作并符合下列要求： ①試驗拉桿應(yīng)能準(zhǔn)確地控制與飛錘相應(yīng)的危急遮斷油門的斷開或投入，以及噴油滑閥的相應(yīng)通油或斷油，且指示正確；②控制銷應(yīng)能可靠地固定住試驗拉桿的位置。3)直接用危急遮斷試驗油門進(jìn)行充油試驗的系統(tǒng)，應(yīng)試動作并符合下列要求：①試驗滑閥旋轉(zhuǎn)方向的指示及油路的切換，都應(yīng)與危急遮斷器的試驗順序核對無誤；②不進(jìn)行充油試驗時，指示銷釘應(yīng)能可靠地防止試驗滑閥轉(zhuǎn)動或拉動。3容量限制器的安裝機(jī)械式容量限制器的安裝應(yīng)符合下列要求：1)渦輪組、齒輪的牙齒應(yīng)接觸良好，并轉(zhuǎn)動靈活。2)容量限制器全部投入時，傳動桿端部的位置應(yīng)符合制造廠規(guī)定。當(dāng)容量限制器全部斷開時，不應(yīng)影響被其限制的滑閥的全行程動作。3)離合器的彈簧松緊應(yīng)適當(dāng)，手動容量限制器時離合器應(yīng)能滑動，電動時離合器應(yīng)無滑動。液壓式容量限制器的蝶閥應(yīng)安裝正直，閥口光滑無傷痕，止回閥的鋼球與閥座應(yīng)接觸良好，調(diào)整彈簧緊力的手輪應(yīng)有鎖定裝置。4低油壓保護(hù)裝置和低真空保護(hù)裝置的安裝活塞應(yīng)動作靈活；波形筒應(yīng)嚴(yán)密不漏，與波形筒相連的繼電器桿心能沿軸向活動自如；彈簧預(yù)壓(預(yù)拉)量應(yīng)符合圖紙要求；低油壓繼電器的油室、低真空繼電器的汽室，應(yīng)嚴(yán)密不漏。5其他保護(hù)磁力斷路油門及電超速保護(hù)裝置的滑閥應(yīng)動作靈活且不松曠，滑閥上的空氣孔應(yīng)暢通，鐵芯和滑閥的連接應(yīng)牢固。微分器的主滑閥、延遲滑閥等部套應(yīng)滑動靈活，主滑閥與延遲滑閥的重疊度應(yīng)符合制造廠規(guī)定，一般為0．50mm左右。防火油門滑閥應(yīng)靈活，延遲高壓油截斷時間的逆止鋼球和排油小孔的位置、數(shù)量和尺寸，應(yīng)與圖紙相符。對于超速監(jiān)測保護(hù)，振動監(jiān)測保護(hù)，軸向位移監(jiān)測保護(hù)等電子保護(hù)裝置，應(yīng)配合熱工人員裝好發(fā)送元件，做到測點位置正確，試驗動作數(shù)字準(zhǔn)確，并將引線妥善引至機(jī)外。6各項保護(hù)裝置安裝完畢后提交驗收時應(yīng)具備的安裝技術(shù)記錄危急遮斷器固定彈簧緊力的螺母位置記錄；危急遮斷器脫扣杠桿與飛錘或偏心環(huán)之間的間隙記錄；電磁式軸向位移及差脹保護(hù)裝置的發(fā)送器與主軸凸緣間軸向和輻向間隙記錄；液壓式軸向位移保護(hù)裝置的噴油嘴與主軸凸緣的間隙記錄。檢查日期：工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《強(qiáng)制性條文》執(zhí)行情況檢查表（管道部分)工程名稱： 表QJ－4序號檢查項目檢查內(nèi)容備注1管子、管件、管道附件及閥門的檢驗用于高壓管道的中、低合金鋼管應(yīng)予進(jìn)行不少于3個斷面的測厚檢驗并作記錄。中、高壓管道，施工前對所使用的管件應(yīng)確認(rèn)下列項目符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1)化學(xué)成分分析結(jié)果；2)合金鋼管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果；3)高壓管件的無損探傷結(jié)果。用于設(shè)計溫度大于430℃且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號，逐根進(jìn)行硬度檢查，不合格者不得使用。閥門解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗。各類閥門，當(dāng)制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時，可不作解體和嚴(yán)密性檢查；否則應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定。2管子、管件及管道附件的配制高壓焊制三通應(yīng)符合下列要求：1)三通制作及加固形式應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌號的鋼材；2)焊縫質(zhì)量應(yīng)按DL5007—1992《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范焊接篇》的規(guī)定檢查合格；3)按鋼材牌號要求作的熱處理經(jīng)過檢查應(yīng)合格。波形補(bǔ)償器在焊接內(nèi)部套管前，焊縫應(yīng)做煤油滲透試驗，套管與補(bǔ)償器內(nèi)壁間應(yīng)有不少于lmm的間隙。3管道安裝合金鋼管子局部進(jìn)行彎度校正時，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度Ac1以下。安裝監(jiān)察管段前應(yīng)從該管子的兩端各割取長度約為300mm～500mm的一段，連同監(jiān)察管段的備用管作好標(biāo)記一同移交電廠。合金鋼管道在整個系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作光譜復(fù)查。材質(zhì)不得差錯。剩余管段也應(yīng)及時做出材質(zhì)標(biāo)記。根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。合金鋼管道表面上不得引弧試電流或焊接臨時支撐物。高壓管道焊縫的位置，安裝完畢后應(yīng)及時標(biāo)明在施工圖紙上。埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗合格不得防腐，在運輸和安裝時也防止損壞防腐層。被損壞的防腐層應(yīng)予以修補(bǔ)。地下埋設(shè)的管道必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格、按設(shè)計要求進(jìn)行過防腐蝕處理并作為隱蔽工程驗收合格后，方可回填土?；靥钔潦┕べ|(zhì)量應(yīng)符合SDJ69—1987《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范建筑工程篇》的要求。合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。4管道系統(tǒng)的試驗和清洗整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。管道系統(tǒng)水壓試驗時，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力后應(yīng)保持10min，然后降至設(shè)計壓力，對所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。主蒸汽、再熱蒸汽的管道系統(tǒng)經(jīng)100％無損探傷合格后，可替代水壓試驗。管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗合格后，按下列規(guī)定進(jìn)行：1)主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗；2)給水、凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗或化學(xué)清洗(根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求而定)。管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板(或噴嘴)、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。檢查日期：