【正文】 和警示燈。根據(jù)現(xiàn)場情況隨時檢查5企業(yè)應在可能產(chǎn)生嚴重職業(yè)危害作業(yè)崗位的醒目位置，按照GBZ158設(shè)置職業(yè)危害警示標識，同時設(shè)置告知牌，告知產(chǎn)生職業(yè)危害的種類、后果、預防及應急救治措施、作業(yè)場所職業(yè)危害因素檢測結(jié)果等。1 次/季度6企業(yè)應按有關(guān)規(guī)定在生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置風向標3 工藝隱患排查表序號排查內(nèi)容依據(jù)排查頻次一、工藝的安全管理1企業(yè)應進行工藝安全信息管理，工藝安全信息文件應納入企業(yè)文件控制系統(tǒng)予以管理，保持最新版本。工藝安全信息包括：；；；?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實施導則》AQ3034/1 次/半年2企業(yè)應建立風險管理制度，積極組織開展危害辨識、風險分析工作。應定期開展系統(tǒng)的工藝過程風險分析。企業(yè)應在工藝裝置建設(shè)期間進行一次工藝危害分析，識別、評估和控制工藝系統(tǒng)相關(guān)的危害，所選擇的方法要與工藝系統(tǒng)的復雜性相適應。企業(yè)應每三年對以前完成的工藝危害分析重新進行確認和更新，涉及劇毒化學品的工藝可結(jié)合法規(guī)對現(xiàn)役裝置評價要求頻次進行?！段ｋU化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》(AQ3013－2008) AQ3034/3大型和采用危險化工工藝的裝置在初步設(shè)計完成后要進行HAZOP分析。國內(nèi)首次采用的化工工藝，要通過省級有關(guān)部門組織專家組進行安全論證。安監(jiān)總管三〔2010〕186 號4企業(yè)應編制并實施書面的操作規(guī)程，規(guī)程應與工藝安全信息保持一致。企業(yè)應鼓勵員工參與操作規(guī)程的編制，并組織進行相關(guān)培訓。操作規(guī)程應至少包括以下內(nèi)容：1．初始開車、正常操作、臨時操作、應急操作、正常停車、緊急停車等各個操作階段的操作步驟；2．正常工況控制范圍、偏離正常工況的后果；糾正或防止偏離正常工況的步驟；3．安全、健康和環(huán)境相關(guān)的事項。如危險化學品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發(fā)生身體接觸或暴露后的處理措施、安全系統(tǒng)及其功能（聯(lián)鎖、監(jiān)測和抑制系統(tǒng)）等。AQ3034/5操作規(guī)程的審查、發(fā)布等應滿足：1．企業(yè)應根據(jù)需要經(jīng)常對操作規(guī)程進行審核，確保反映當前的操作狀況，包括化學品、工藝技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的變更。企業(yè)應每年確認操作規(guī)程的適應性和有效性。2．企業(yè)應確保操作人員可以獲得書面的操作規(guī)程。通過培訓，幫助他們掌握如何正確使用操作規(guī)程，并且使他們意識到操作規(guī)程AQ3034/6工藝的安全培訓應包括：1．應建立并實施工藝安全培訓管理程序。根據(jù)崗位特點和應具備的技能，明確制訂各個崗位的具體培訓要求，編制落實相應的培訓計劃，并定期對培訓計劃進行審查和演練。2．培訓管理程序應包含培訓反饋評估方法和再培訓規(guī)定。對培訓內(nèi)容、培訓方式、培訓人員、教師的表現(xiàn)以及培訓效果進行評估，并作為改進和優(yōu)化培訓方案的依據(jù)；再培訓至少每三年舉辦一次，根據(jù)需要可適當增加頻次。當工藝技術(shù)、工藝設(shè)備發(fā)生變更時，需要按照變更管理程序的要求，就變更的內(nèi)容和要求告知或培訓操作人員及其他相關(guān)人員。3．應保存好員工的培訓記錄。包括員工的姓名、培訓時間和培訓效果等都要以記錄形式保存。AQ3034/1 次/季度二、工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制1生產(chǎn)經(jīng)營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備。《安全生產(chǎn)法》第31條1 次/半年2危險化工工藝的安全控制應按照《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》和《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》的要求進行設(shè)置。安監(jiān)總管三〔2009〕116 號3大型和高度危險化工裝置要按照《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》和《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》推薦的控制方案裝備緊急停車系統(tǒng)。安監(jiān)總管三〔2009〕116 號4裝置可能引起火災、爆炸等嚴重事故的部位應設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警、泄壓設(shè)施和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。 條5在非正常條件下，下列可能超壓的設(shè)備或管道是否設(shè)置可靠的安全泄壓措施以及安全泄壓措施的完好性： 的壓力容器； 的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）；、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（設(shè)備本身已有安全閥者除外）；、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力時，鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵的出口；、～ 的設(shè)備應根據(jù)工藝要求設(shè)置；、甲B 、乙A類液體管道?！妒突ぴO(shè)計防火規(guī)范》《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》6因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸的反應設(shè)備應設(shè)報警信號和泄壓排放設(shè)施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進料設(shè)施。1次/半年7安全閥、防爆膜、防爆門的設(shè)置應滿足安全生產(chǎn)要求，如：，如設(shè)安全閥不能滿足要求時，應裝爆破片或爆破片和導爆管，導爆管口必須朝向無火源的安全方向；必要時應采取防止二次爆炸、火災的措施。，在安全閥前應設(shè)爆破片或在其他出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等措施；。爆破片入口管道應設(shè)氮封，且安全閥的出口管道應充氮。GB501602008 、8危險物料的泄壓排放或放空的安全性，主要包括：1．可燃氣體、可燃液體設(shè)備的安全閥出口應連接至適宜的設(shè)施或系統(tǒng)；2．對液化烴或可燃液體設(shè)備緊急排放時，液化烴或可燃液體應排放至安全地點，剩余的液化烴應排入火炬；3．對可燃氣體設(shè)備，應能將設(shè)備內(nèi)的可燃氣體排入火炬或安全放空系統(tǒng)；4．氨的安全閥排放氣應經(jīng)處理后放空。GB501602008 、9無法排入火炬或裝置處理排放系統(tǒng)的可燃氣體，當通過排氣筒、放空管直接向大氣排放時，排氣筒、放空管的高度應滿足GB50160、GB50183 等規(guī)范的要求。、10火炬系統(tǒng)的安全性是否滿足以下要求：1．火炬系統(tǒng)的能力是否滿足裝置事故狀態(tài)下的安全泄放：2．火炬系統(tǒng)是否設(shè)置了足夠的長明燈，并有可靠的點火系統(tǒng)及燃料氣源；3．火炬系統(tǒng)是否設(shè)置了可靠的防回火設(shè)施；4．火炬氣的分液、排凝是否符合要求。GB501602008SH30092001三、現(xiàn)場工藝安全1企業(yè)應嚴格執(zhí)行工藝卡片管理,并符合以下要求:，并定期修訂；；。1次/月2企業(yè)應建立聯(lián)鎖管理制度，嚴格執(zhí)行，并符合以下要求：，完好；，有安全措施。3企業(yè)應建立操作記錄和交接班管理制度，并符合以下要求：1．崗位職工嚴格遵守操作規(guī)程；崗位職工嚴格遵守操作規(guī)程，按照工藝卡片參數(shù)平穩(wěn)操作，巡回檢查有檢查標志。2．定時進行巡回檢查，要有操作記錄；操作記錄真實、及時、齊全，字跡工整、清晰、無涂改。3．嚴格執(zhí)行交接班制度。日志內(nèi)容完整、真實。4劇毒品部位的巡檢、取樣、操作、檢維修加強監(jiān)護，有監(jiān)護制度，并符合GB/T37231999的要求?！豆I(yè)用化學品采樣安全通則》GB/T372319994 設(shè)備隱患排查表序號排查內(nèi)容依據(jù)排查頻次一、設(shè)備管理制度及管理體系1按國家相關(guān)法規(guī)制定和及時修訂本企業(yè)的設(shè)備管理制度。1次/半年2依據(jù)設(shè)備管理制度制定檢查和考評辦法，定期召開設(shè)備工作例會，按要求執(zhí)行并追蹤落實整改結(jié)果。3有健全的設(shè)備管理體系，設(shè)備專業(yè)管理人員配備齊全。4生產(chǎn)及檢維修單位巡回檢查制度健全，巡檢時間、路線、內(nèi)容、標識、記錄準確、規(guī)范，設(shè)備缺陷及隱患及時上報處理。5企業(yè)應嚴格執(zhí)行安全設(shè)施管理制度，建立安全設(shè)施管理臺帳。6企業(yè)的各種安全設(shè)施應有專人負責管理，定期檢查和維護保養(yǎng)。7安全設(shè)施應編入設(shè)備檢維修計劃，定期檢維修。安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢后應立即復原。AQ301320088企業(yè)應對監(jiān)視和測量設(shè)備進行規(guī)范管理，建立監(jiān)視和測量設(shè)備臺帳，定期進行校準和維護，并保存校準和維護活動的記錄。AQ301320089生產(chǎn)經(jīng)營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的設(shè)備?！栋踩a(chǎn)法》第31 條二、大型機組、機泵的管理和運行狀況1各企業(yè)應建立健全大型機組的管理體系及制度并嚴格執(zhí)行。1次/半年2大型機組聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應正常投用，變更、解除時要辦理相關(guān)手續(xù)，并制訂相應的防范措施。1次/季度3大型機組潤滑油應定期分析，其機組油質(zhì)按要求定期分析，有分析指標，分析不合格有措施并得到落實。4大型機組的運行管理應符合以下要求：1．機組運行參數(shù)應符合工藝規(guī)程要求；2．機組軸（承）振動、溫度、轉(zhuǎn)子軸位移小于報警值；3．機組軸封系統(tǒng)參數(shù)、泄漏等在規(guī)定范圍內(nèi)；4．機組潤滑油、密封油、控制油系統(tǒng)工藝參數(shù)等正常；5．機組輔機（件）齊全完好；6．機組現(xiàn)場整潔、規(guī)范?！妒突て髽I(yè)設(shè)備完好標準》1次/每班5機泵的運行管理應滿足以下要求：1．機泵運行參數(shù)應符合工藝操作規(guī)程；2．有聯(lián)鎖、報警裝置的機泵，報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)應投入使用，完好；3．機泵運行平穩(wěn)，振動、溫度、泄漏等符合要求；4．機泵現(xiàn)場整潔、規(guī)范；5．機泵輔件要求完好；6．建立備用設(shè)備相關(guān)管理制度并得到落實，備用機泵完好；7．重要機泵檢修要有針對性的檢修規(guī)程（方案）要求，機泵技術(shù)檔案資料齊全符合要求?！妒突て髽I(yè)設(shè)備完好標準》6機泵電器接線符合電氣安全技術(shù)要求，有接地線。1次/半年7易燃介質(zhì)的泵密封的泄漏量不應大于設(shè)計的規(guī)定值?！秹嚎s機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275988轉(zhuǎn)動設(shè)備應有可靠的安全防護裝置并符合有關(guān)標準要求?！渡a(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB12801919可燃氣體壓縮機、液化烴、可燃液體泵不得使用皮帶傳動；在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的其他傳動設(shè)備若必須使用皮帶傳動時，應采用防靜電皮帶。GB 501602008 10可燃氣體壓縮機的吸入管道應有防止產(chǎn)生負壓的設(shè)施。GB 501602008 條11離心式可燃氣體壓縮機和可燃液體泵應在其出口管道上安裝止回閥。GB 501602008 條12單個安全閥的起跳壓力不應大于設(shè)備的設(shè)計壓力。當一臺設(shè)備安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的起跳壓力不應大于設(shè)備的設(shè)計壓力；其他安全閥的起跳壓力可以提高。GB 501602008 條13可燃氣體、可燃液體設(shè)備的安全閥出口應連接至適宜的設(shè)施或系統(tǒng)。GB501602008 條三、加熱爐/工業(yè)爐的管理與運行狀況1企業(yè)應制定加熱爐/工業(yè)爐管理規(guī)定，建立健全加熱爐/工業(yè)爐基礎(chǔ)檔案資料和運行記錄，并照國家標準和當?shù)丨h(huán)保部門規(guī)定的指標定期對加熱爐的煙氣排放進行環(huán)保監(jiān)測。1次/半年2加熱爐/工業(yè)爐現(xiàn)場運行管理，應滿足：1．加熱爐/工業(yè)爐應在在設(shè)計允許的范圍內(nèi)運行，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；2．加熱爐膛內(nèi)燃燒狀況良好，不存在火焰偏燒、燃燒器結(jié)焦等；3．燃料油（氣）線無泄漏，燃燒器無堵塞、漏油、漏氣、結(jié)焦，長明燈正常點燃，油槍、瓦斯槍定期清洗、保養(yǎng)和及時更換，備用的燃燒器已將風門、汽門關(guān)閉；4．滅火蒸汽系統(tǒng)處于完好備用狀態(tài)；5．爐體及附件的隔熱、密封狀況，檢查看火窗、看火孔、點火孔、防爆門、人孔門、彎頭箱門是否嚴密，有無漏風；爐體鋼架和爐體鋼板是否完好嚴密；6．輻射爐管有無局部超溫、結(jié)焦、過熱、鼓包、彎曲等異常現(xiàn)象；7．爐內(nèi)壁襯無脫落，爐內(nèi)構(gòu)件無異常；8．有吹灰器的加熱爐，吹灰器應正常投用；9．加熱爐的爐用控制儀表以及檢測儀表應正常投用，無故障。并定期對所有氧含量分析儀進行校驗。《石油化工企業(yè)設(shè)備完好標準》企業(yè)標準1次/每班3加熱爐基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、露筋、疏松等缺陷?！妒突すに囇b置布置設(shè)計通則》4鋼結(jié)構(gòu)安裝立柱不得向同一方向傾斜?！豆苁綘t安裝工程施工及驗收規(guī)范》SH 350620005人孔門、觀察孔和防爆門安裝位置的偏差應小于8mm。人孔門與門框、觀察孔與孔蓋均應接觸嚴密，轉(zhuǎn)動靈活。SH 350620006煙、風道擋板和煙囪擋板的調(diào)節(jié)系統(tǒng)應進行試驗，檢查其啟閉是否準確、轉(zhuǎn)動是否靈活，開關(guān)位置應與標記相一致。SH 7加熱爐的煙道和封閉爐膛均應設(shè)置爆破門，加熱爐機械鼓風的主風管道應設(shè)置爆破膜?！妒突て髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》1次/半年8對加熱爐有失控可能的工藝過程，應根據(jù)不同情況采取停止加入物料、通入惰性氣體等應急措施。9加熱爐保護層必須采用不燃材料。GB 502649710設(shè)備的外表面溫度在50～850℃時，除工藝有散熱要求外，均應設(shè)置絕熱層《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB 11絕熱結(jié)構(gòu)外層應設(shè)置保護層，保護層結(jié)構(gòu)應嚴密和牢固。GB 12明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距，不應小于6m。GB 50160200813燒燃料氣的加熱爐應設(shè)長明燈，并宜設(shè)置火焰檢測器。GB 14，且無低壓自動保護儀表時，應在每個燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間設(shè)阻火器。GB 15加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液不應敞開排放。GB 501602008 1腐蝕、易磨損的容器及管道，應定期測厚和進行狀態(tài)分析，有監(jiān)測記錄。1次/季度2大型、關(guān)鍵容器（如液化氣球罐等）中的腐蝕性介質(zhì)含量的監(jiān)控措施，如進行定期分析，有無H2S含量超標的情況存在等。3重點容器、管道腐蝕狀況監(jiān)測工作的開展情況。如對重點容器和管道是否進行在線的定期、定點測厚或采用腐蝕探針等方法進行監(jiān)測，以及這些措