【正文】 心與樁位中心水平偏差不大于3cm. 泥漿的調(diào)節(jié)問題 大直徑全面鉆進(jìn)中，破碎下來的鉆屑顆粒粗，數(shù)量大，因而常選用攜粉和懸浮能力強(qiáng)的流體。鉆進(jìn)是需要泥漿循環(huán)來攜帶巖屑和保護(hù)孔壁，泥漿性能的優(yōu)劣對(duì)鉆進(jìn)效率和成孔質(zhì)量有直接影響。在泥漿性能指標(biāo)中，比重和粘度指標(biāo)是比較重要的。在汝河特大橋橋樁施工中，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，開鉆時(shí)以小沖程鉆進(jìn)，鉆至孔口以下5m后增大沖程鉆進(jìn)。在永久征地內(nèi)墩位旁開挖泥漿循環(huán)池，用紅粘土或膨潤土在泥漿池拌制泥漿。根據(jù)不同地層出渣情況檢測泥漿參數(shù)并加以調(diào)整，控制鉆進(jìn)速度。 當(dāng)護(hù)壁泥漿的性能指標(biāo)達(dá)不到施工技術(shù)要求，或造孔過程中護(hù)筒內(nèi)泥漿面低于規(guī)定要求的高度而又未及時(shí)補(bǔ)漿時(shí)，則孔內(nèi)外的壓差降低，均可能導(dǎo)致塌孔并造成孔壁擴(kuò)徑和孔底沉渣加厚。成孔過程中，但地下水位有漲落變化時(shí)，在水中施工灌注樁時(shí)，～。為維護(hù)泥漿性能，每班專門用篩子從泥漿中撈出大量的巖屑和砂，減少泥漿中的含砂量。認(rèn)真做好泥漿的凈化工作，及時(shí)清理循環(huán)系統(tǒng)和更換泥漿。 造成孔徑偏差的原因有：（1）成孔機(jī)具原因 鉆桿的擺動(dòng)和彎曲，在旋轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)造成擴(kuò)徑，而且其造成擴(kuò)徑的程度隨著深度的增加而增加。其后果不僅會(huì)無益的增大樁體體積，而且會(huì)削弱樁土之間的摩阻力。為了避免由于機(jī)具功能不良而造成擴(kuò)徑，要求鉆桿的垂直導(dǎo)向要嚴(yán)緊順滑無擺動(dòng)，鉆桿接頭要牢固順直無曲折。對(duì)于沖擊成孔的鉆頭，除了要求其對(duì)稱性良好且形心與中心重合外，還應(yīng)經(jīng)常在孔口進(jìn)行吊線的對(duì)中檢測和校正。鉆頭要有備用，每天測量鉆頭直徑，當(dāng)鉆頭直徑小于規(guī)定值時(shí)要加焊，以防縮孔。（2）土層土質(zhì)及承壓水的原因 不同的土層土質(zhì)有不同的壁立性。如一般粘性土的壁立性較好，而軟粘土（如淤泥和淤泥質(zhì)土）在臨空（泥漿）面容易產(chǎn)生蠕變，從而造成孔壁縮徑；砂性土的壁立性較差，容易因塌落而造成孔壁擴(kuò)徑和孔底沉渣加厚，特別是在砂層中具有流速較大的承壓水時(shí)，其危險(xiǎn)性更大。對(duì)于容易產(chǎn)生縮徑和擴(kuò)徑的土層土質(zhì)，應(yīng)在開鉆前做好防治預(yù)案及相應(yīng)的物質(zhì)準(zhǔn)備（如粘土塊及碎磚、片石等），以保證成孔的質(zhì)量及進(jìn)度。（3）施工操作原因 下列一些施工操作可能會(huì)造成孔壁坍塌：①護(hù)筒埋置太淺或周圍未用粘土封緊而漏水、沖刷；②未及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，致使孔內(nèi)漿面低于孔外地下水位，和泥漿密度偏低，反壓不足；③對(duì)容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層未及時(shí)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施；④遇流砂、淤泥、松散砂層而鉆進(jìn)太快；⑤提升、下落沖擊錘，掏渣筒和下放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。 孔底沉渣厚度問題 孔底沉渣的厚度對(duì)孔深具有一定的影響。由于橋樁基礎(chǔ)直徑達(dá)、樁長長，無論是用正循環(huán)清孔還是反循環(huán)清孔，均不可能徹底清除沉渣。這樣就使得孔深成了一個(gè)未知數(shù)。孔底沉渣厚度雖然有限，一般不過十幾厘米至幾十厘米而已，對(duì)孔深的影響并不大，但是其對(duì)樁端承載力的影響是不容忽視的。目前比較有效的處理方法是采用后壓漿技術(shù)對(duì)孔底沉渣進(jìn)行固化。另外采用掏渣的方法也可以減少沉渣。破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在沖擊一段時(shí)間后，應(yīng)將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下如孔底掏取鉆渣，倒進(jìn)鉆孔外的倒渣里。一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于5cm～10cm，松軟底層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于15cm～30cm,應(yīng)進(jìn)行掏渣?！看翁?～5筒，或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒、相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。正常鉆進(jìn)每班至少應(yīng)掏渣一次。掏渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡鉆。綜上所述，為保證造孔質(zhì)量，施工與監(jiān)理人員必須密切合作，根據(jù)工作項(xiàng)目的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件制定嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格把關(guān)，為下一道工序的順利進(jìn)行創(chuàng)造良好的條件。2. 清孔的質(zhì)量 鉆孔至設(shè)計(jì)高程后進(jìn)行清孔。清孔的目的是將孔底的鉆渣及其沉淀物清除掉，盡量減少孔底沉淀厚度，保證鉆孔樁的承載力。終孔后及時(shí)清孔，不停過久，以免使泥漿、鉆渣沉淀增多而造成清孔工作的困難甚至塌孔。清孔是利用鉆機(jī)的泵吸反循環(huán)系統(tǒng)，通過換漿進(jìn)行清孔。即將鉆頭提高距孔底10～15cm，持續(xù)吸渣換漿直至排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為止。吸渣換漿時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免塌孔。清孔后及時(shí)測量沉渣厚度，及時(shí)進(jìn)行下步工序，確保灌注水下混凝土前沉渣不超過容許值，嚴(yán)禁用加深鉆孔來代替清孔。 換漿清孔使泥漿指標(biāo)和孔底沉淀物均達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，用驗(yàn)孔器檢查鉆孔樁的孔徑和傾斜度是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，若超標(biāo)，根據(jù)情況研究處理。由于安裝鋼筋籠時(shí)間較長，為了防止塌孔事故發(fā)生，清孔采用二次清孔法。第二次清孔于鋼筋籠安裝到位，全套導(dǎo)管下入孔內(nèi)后開始。鋼筋籠下放過程中會(huì)有少量孔壁泥土被刮擦下來落入孔底；同時(shí)泥漿中的粗顆粒會(huì)沉于孔底。采用導(dǎo)管正循環(huán)清孔，沖刷，攪動(dòng)孔底沉渣，形成較小顆粒，隨上返的泥漿返出孔口。但這種清孔方式，清孔效率較低，需較長時(shí)間沖洗孔底，直到滯留孔底的沉渣厚度小于規(guī)范要求方可進(jìn)行灌注。氣舉反循環(huán)方式用于二次清孔效果很好，導(dǎo)管下入孔內(nèi)后，以導(dǎo)管為出水管，使其底口距沉淤面30～40cm。送風(fēng)管下入導(dǎo)管內(nèi)部，～。送風(fēng)時(shí)先向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，停止清孔時(shí)關(guān)氣后再停止補(bǔ)充泥漿，保持補(bǔ)漿充足和孔內(nèi)泥漿液面的穩(wěn)定。送風(fēng)量由小到大，風(fēng)壓稍大于孔底水頭壓力。若孔底沉淤較厚，塊度較大或沉淀板結(jié)，可適當(dāng)加大風(fēng)量，同時(shí)上下提動(dòng)導(dǎo)管，以利排渣。隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度減少，導(dǎo)管同步下放，保持導(dǎo)管低口與沉淤面的距離。3. 鋼筋籠質(zhì)量鋼筋籠在制作時(shí)，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直鋼筋，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的彎制和末端的彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，彎鉤平直部分的長度，不小于箍筋直徑的5倍。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊焊接，焊縫采用雙面焊縫。采用搭接電弧焊焊接，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使量接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d。采用幫條焊接時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積，幫條長度，用雙面焊縫不應(yīng)小于5d。鋼筋應(yīng)由材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，焊條應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定，受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，同一根鋼筋在35d長度范圍內(nèi)不得有兩個(gè)接頭，配置在35d長度范圍內(nèi)的受力鋼筋接頭截面面積不大于總截面面積50%。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。制作安裝時(shí)主筋接頭按規(guī)定錯(cuò)開，接頭要作試驗(yàn)。鋼筋籠現(xiàn)場對(duì)接接頭采用單面焊接，接頭焊縫長度不小于10d。施工時(shí)為確保主筋保護(hù)層厚度，鋼筋籠上每約6m設(shè)置一層導(dǎo)向鼻，每層導(dǎo)向鼻3個(gè)，上下兩層錯(cuò)位60度。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確，不得有扭曲。鋼筋籠加勁筋采用雙面搭接焊接。焊接時(shí)對(duì)施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。在《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ9494中規(guī)定了鋼筋籠制作地允許偏差，如表一所示表一序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1主筋間距177。10mm尺量檢查2箍筋間距或螺旋筋螺距177。20mm尺量檢查3鋼筋籠直徑177。10mm尺量檢查4鋼筋籠傾斜度177。%吊線或尺量檢查5鋼筋籠長度177。50mm尺量檢查 為了防止鋼筋籠在吊運(yùn)過程中發(fā)生中縱橫方向不可自動(dòng)復(fù)原的變形，除了要求起吊方法正確，不可采用錯(cuò)誤的方法之外，必要時(shí)還可采用臨時(shí)加強(qiáng)剛度的措 施。鋼筋籠在分段制作、運(yùn)輸過程中內(nèi)加強(qiáng)筋要增加2道內(nèi)支撐，開始吊裝時(shí)將內(nèi)支撐取掉。 鋼筋籠安裝時(shí)用專用的起吊工具卡起吊，要有扁擔(dān)梁，避免鋼筋籠起吊變形過大。兩節(jié)籠對(duì)接時(shí)，上下節(jié)中心線保持一致，鋼筋籠不得偏斜、彎扭。安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落，并采取措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。鋼筋籠定位要準(zhǔn)確，骨架中心偏差不大于2cm，鋼筋籠頂層內(nèi)加強(qiáng)筋要加內(nèi)支撐，可做成三角形，以防鋼筋籠變形定位不準(zhǔn)，導(dǎo)致無系梁、承臺(tái)的墩柱無法施工。4混凝土灌注質(zhì)量 配合比在大口徑橋樁施工中具有重要作用。配合比的選取關(guān)系到施工的質(zhì)量和施工的難易。如選取不當(dāng)用可能會(huì)產(chǎn)生斷樁或其它的質(zhì)量問題。配合比確定應(yīng)在有一定資格的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。試配前應(yīng)根據(jù)樁身混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)和所要求的塌落度進(jìn)行配合比試驗(yàn)設(shè)計(jì)。考慮到施工條件與實(shí)驗(yàn)條件差別，使配強(qiáng)度等級(jí)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高20%。通過反復(fù)的配合比試驗(yàn)，應(yīng)確定出經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)約水泥用量、混凝土拌合物的和易性、流動(dòng)性、塌落度及凝固時(shí)間等滿足工藝要求，或還具有其它特殊性能的配合比，并將確定的試配資料數(shù)據(jù)填寫在“混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告單”上，通知現(xiàn)場遵照?qǐng)?zhí)行。試配應(yīng)采用施工現(xiàn)場使用的材料，試配的選擇范圍一般為： ①～，并應(yīng)考慮砂石的含水率；②含砂率為40～50%，塌落度小于100mm時(shí)，可適當(dāng)降低含砂率；③～：1的石砂比計(jì)算用量，如碎石，含砂率增加約3%；④每立方米混凝土的水泥用量，水下灌注一般不得少于420㎏，干孔灌注不得少于380㎏，寫水泥標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)；⑤保持塌落度降低至150mm的時(shí)間。 拌制質(zhì)量 由于水下灌注混凝土工藝的特殊性，其對(duì)混凝土的性質(zhì)及拌制質(zhì)量有如下一些特定要求：①混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高5MPa。②混凝土的塌落度宜為18～20cm，并有一定的流動(dòng)保持率，塌落度降至15cm的時(shí)間不宜小于1h，擴(kuò)散度為34～38cm；③混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)滿足整個(gè)灌注過程（從攪拌第一斗混凝土開始至灌完最后一斗混凝土并拔出導(dǎo)管為止），一般為3～4h，如運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)，一般宜在混凝土中摻加緩凝劑（如木鈣減水劑等）。 混凝土初灌量應(yīng)能保證首批混凝土灌入后，～，導(dǎo)管內(nèi)混凝土和導(dǎo)管外泥漿柱壓力平衡。其值計(jì)算如下：V — 混凝土初灌量（m3）。 h1 — 導(dǎo)管內(nèi)混凝土與管外泥漿柱壓力平衡所需高度； h1=（h h2）γw/γc 。 h — 樁孔深度/m。 h2 — 初灌混凝土下灌后，導(dǎo)管外混凝土面高度，～；γw — 泥漿密度，～ 。 γc — 混凝土密度，～ 。以汝河特大橋樁基施工為例，樁徑 φ1800mm，孔深 28m，帶入上式計(jì)算，得：h1 = （28－）V = 1/4 + 1/4 = （m3）為滿足初灌量要求，工程專門制作了大型初灌用漏斗，以及放置初灌漏斗用的四腳鋼管架。初灌漏斗容量達(dá) 。使用時(shí)，先用帶有提筋的蓋板封堵初灌漏斗的底口，然后裝入混凝土，拉起蓋板，實(shí)施初灌。初灌結(jié)束后，再換上常用小型漏斗繼續(xù)灌注。 在灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)注意如下一些問題：（1）首灌兩應(yīng)能滿足將導(dǎo)管的下口埋入混凝土的深度≮，以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)的泥漿并防止泥漿卷入混凝土中。（2）混凝土的灌注要一氣呵成，每次灌注間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min之內(nèi)，最多不得超過30min，每根樁整個(gè)灌注過程應(yīng)盡可能控制在4～6h以內(nèi)完成，以保證混凝土的均勻性。（3）灌注時(shí)要保持孔內(nèi)混凝土面均勻上升，且保持上升速度≮2m/h。導(dǎo)管的提升速度應(yīng)與混凝土上升速度相適應(yīng)，導(dǎo)管埋深（指導(dǎo)管下口至導(dǎo)管外混凝土頂面距離的平均值）宜為2～4m，最多≯6m，最少≮，嚴(yán)防導(dǎo)管下口提出混凝土頂面。在灌注過程中，如萬一不慎把導(dǎo)管下口提出混凝土面，則可采取如下?lián)尵却胧虎僭诠嘧⒌某跏茧A段，可拔出導(dǎo)管并立即進(jìn)行清孔，然后重新進(jìn)行灌注；②在灌注的后期，可將導(dǎo)管拔出并進(jìn)行清洗，然后加裝底蓋閥并將導(dǎo)管及料斗內(nèi)灌滿混凝土后再插入孔內(nèi)混凝土面2m以下，然后剪斷底蓋閥的吊繩并提起導(dǎo)管（）,使混凝土排出,并繼續(xù)灌注至要求的高度,其構(gòu)造如圖所示 (4) ,否則應(yīng)摻加緩凝劑。混凝土灌注至距頂部3m時(shí),以減少混凝土排除泥漿的阻力,防止樁頂產(chǎn)生瓶頸現(xiàn)象.(5)混凝土應(yīng)灌注至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上規(guī)定的高度,以保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下混凝土的質(zhì)量. 水下灌注混凝土樁的成樁質(zhì)量按表二所示的標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn).表二成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢查方法混凝土充盈系數(shù) 1 檢查每根樁的實(shí)際灌注的混凝土量樁頂標(biāo)高/mm +150 水準(zhǔn)儀,需扣除樁頂劣質(zhì)混凝土50 1～2m混凝土強(qiáng)度 滿足設(shè)計(jì)要求 低應(yīng)變動(dòng)測試驗(yàn)荷載試驗(yàn) 滿足設(shè)計(jì)要求 單樁靜載試驗(yàn) 在大部分橋樁基礎(chǔ)施工中，經(jīng)常采用單樁的結(jié)構(gòu)形式。這時(shí)，上部結(jié)構(gòu)載荷通過墩柱傳導(dǎo)，集中作用于承臺(tái)或系梁以下幾個(gè)樁柱，各樁柱將所承受的荷載通過樁側(cè)土的摩擦力及樁端巖土的抵抗力傳遞到巖土中。由于樁數(shù)較少，受力集中，負(fù)荷較大，樁身一旦發(fā)生嚴(yán)重缺陷很難采取補(bǔ)救措施，所以大口徑橋樁施工質(zhì)量控制是一項(xiàng)繁雜的系統(tǒng)工程，需要周密考慮，精心組織，要求針對(duì)大口徑橋樁的施工特點(diǎn)和自身?xiàng)l件，采取合理有效的工藝措施，使操作流程嚴(yán)格符合規(guī)范要求，避免發(fā)生質(zhì)量事故。