【正文】 為防止地表水與巖土及雜物落入孔內(nèi),第一段護壁高出地面20cm。如場地標高低于設計標高時，第一段護壁則以樁頂標高為依據(jù),不低于樁頂設計標高。為控制樁孔中心和樁身偏斜,采用十字架和線錘對中。（2）孔內(nèi)挖土：樁孔定位后，分段開挖土石方，土層一般采用鍬、鎬等工具，巖層采用空壓機驅動風鎬掘進?？變?nèi)出土的垂直動輸機械為手動絞車，挖孔過程中采用鼓風機向孔內(nèi)人員輸送新鮮空氣。（3）裝模護壁(鋼筋砼護壁)：本工程護壁砼采用現(xiàn)場拌制，每開挖1m后立即護壁，其流程：設置護壁鋼筋→安裝鋼模板→灌注混凝土。①護壁鋼筋按照設計圖紙由鋼筋施工隊下好料后，由成孔作業(yè)隊在井下綁扎成型，并與上節(jié)護壁鋼筋牢固連接。水平鋼筋為12＠200，豎向鋼筋14＠200。護壁厚30cm，每段護壁接頭處作成鋸齒形,上厚30cm,下厚25cm，每層上下護壁接塔10cm。豎向鋼筋插入下層護壁內(nèi)50cm，務必使上下護壁相互拉接避免護壁因自重而拉裂。② 在護壁鋼筋施工完畢后，安裝固定護壁鋼模板，首先將鋼模板初步安裝，然后吊中校核鋼模板的中心，當垂直度在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)時將模板固定。③ 護壁鋼模板固定好后開始灌注C20護壁砼,護壁砼采用人工灌注，并采用鋼筋插搗將護壁砼搗實。（4）樁孔土石方處理：因人工挖孔護壁樁數(shù)量多，樁孔內(nèi)挖出的土石方，就近在場地紅線范圍內(nèi)進行消化處理，并隨邊坡開挖土方一同外運。挖成孔的質(zhì)量標準參見表23。表23 鉆、挖成孔質(zhì)量標準（JTJ 041—2000）[20]項目允許偏差樁的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：小于1％，挖孔：％孔深不小于設計規(guī)定沉淀厚度符合設計要求清孔后泥漿指標相對密度：～；粘度：17～20Pas；含砂率：〈2%；膠體率：〉98%3．樁孔驗收在樁孔成孔后，經(jīng)項目部及班組質(zhì)量自檢合格后，寫書面函通知業(yè)主、監(jiān)理、設計及質(zhì)監(jiān)等部門同志參加驗收。在驗收前準備好樁孔施工記錄、自檢的情況記錄，試驗報告及下道施工工序的鋼材、水泥等材料試驗報告和砼設計配合比通知書等資料，做好驗收記錄及隱蔽記錄，經(jīng)驗收合格后，申請混凝土澆灌令，在得到建設方、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理方檢查同意后，方可進行下道工序．4．鋼筋工程使用的鋼筋必須是檢驗合格的產(chǎn)品，具有產(chǎn)品具有產(chǎn)品出廠合格證及現(xiàn)場隨機取樣試驗檢驗合格證。鋼筋工程下料由技術組專人負責，建立復核制度，鋼筋的焊接采用雙面焊接，搭接頭按規(guī)范及設計要求錯開，并送檢合格后方可施工。鋼筋籠制作時，在操作平臺上進行，首先將焊好的加強箍固定在操作臺的卡盤上，并在加強箍上用粉筆作好主筋焊接位置的標志，然后將主筋與加強筋焊牢、焊好，最后將外繞筋按圖紙尺寸焊好即可。具體操作如下：（1）鋼筋籠制作要嚴格按照設計圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。所用鋼材必須經(jīng)過檢測合格，其制作允許誤差應符合JGJ9494規(guī)范要求，詳見下表。表24鋼筋籠制作允許偏差[17]項 次項 目允許偏差(mm)1主筋間距177。102箍筋間距177。203直 徑177。104長 度177。100（2）樁身一段配筋，在制作鋼筋籠之前，應將鋼筋除銹、調(diào)直。（3）鋼筋籠的安裝：鋼筋籠安裝時，采用雙勾吊（汽車吊車），為防止鋼筋籠變形，先把鋼筋籠平行吊起，再在空中把鋼筋籠放直，緩慢地下放到樁孔內(nèi)，并加砼墊塊，留置保護層厚度。對樁徑大和樁身長的樁孔擬采用集中處理的方案，用20T吊車一次性將其安裝到位。安裝后，校正鋼筋籠保護層厚度及鋼筋籠頂、底部標高。（4）鋼筋籠全部下入孔內(nèi)后，應對正固定，使其居中。（5）鋼筋籠制作、安放和井口焊接自檢合格后，應及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記錄，并及時報請甲方或值班監(jiān)理工程師驗收。在施工中應注意：① 鋼筋使用前，必須檢查是否有出廠合格證和試驗報告，材料到達工地后按要求取樣送檢，對不合格材料嚴禁使用。② 焊好的鋼筋籠須自檢合格報監(jiān)理單位驗收合格后，方可進行下道工序的施工，同時做好隱蔽記錄。③ 鋼筋籠安放后，立即固定，四周用預制砼墊塊予以導正，保證保護層厚度。④ 鋼筋籠的制作及堆放場地，根據(jù)施工進度安排在作業(yè)場地內(nèi)臨時設置，選用水泥硬化地，并在地下墊好方木，拼設鋼筋籠制作棚，防止泥土污染鋼筋及成品鋼筋籠銹蝕。鋼筋籠運到井口后應用木棒或磚塊墊起，嚴禁鋼筋籠與地面直接接觸。(1) 配置混凝土：嚴格按照設計要求預先在是實驗室進行配合比設計,并按混凝土規(guī)范配置砼。，骨料采用24 cm卵石和中粗砂，砼塌落度控制在810cm。(3) 砼攪拌：根據(jù)配合比準確計量各種拌合料的數(shù)量，攪拌時投料順序為砂→水泥→水→礫石→控制水灰比，攪拌均勻；砂、礫石的計量要用地磅過稱，在工地設置懸掛式地磅。(4) 砼振搗：澆搗砼從底部開始，愈接近地面，振搗次數(shù)就愈多，并按照設計的要求，滿足樁頂砼設計標高要求。(5) 砼的質(zhì)量檢查：砼的組成材料，每個工作臺班前檢查其質(zhì)量和用量，嚴格按配合比進行檢查考核，以保證達到C25砼強度。灌樁前，抽干孔內(nèi)積水，清除柱底沉渣。檢驗符合要求后．迅速澆灌封底混凝土，封底混凝土厚度為10cm，標號與樁身混凝土一致，封底后盡快繼續(xù)灌樁芯混凝土。2．2．3 漿砌重力式擋土墻施工2．2．3．1準備工作 基礎開工前，向監(jiān)理工程師提交本工程施工組織設計和開工報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后開工。 測量放樣：按圖紙設計的平面位置、標高及幾何尺寸進行施工放樣。 施工現(xiàn)場用電采用發(fā)電機發(fā)電，施工用水采用現(xiàn)場修建臨時蓄水池。 在現(xiàn)場設置“施工須知”牌，標明主要技術負責人、現(xiàn)場質(zhì)量管理員、試驗檢測人、安全負責人；砼、砂漿配合比、主要施工工藝及質(zhì)量標準，來指導施工。2．2．3．2 施工工藝和施工方法 基地處理：該段K1820+700～K1820+925以強風化泥質(zhì)砂巖為擋土墻基地，施工前對基地進行平整和夯實。 漿砌片石基礎：檢驗基底尺寸及標高，報請監(jiān)理工程師驗收合格后砌筑基礎。，片石厚度不小于150mm，基礎與臺身之間用石筍連接，以增強基礎與臺身之間的結合。沉降縫以瀝青麻絮填塞。漿砌墻身：待基礎砌筑后，進行墻身的放樣。、塊石，片石厚度不小于150mm，墻面采用塊石鑲面，塊石厚度統(tǒng)一采用250mm，～，～。在砌筑第一層時，濕潤基礎漿砌片石后再坐漿砌筑。在墻身砌筑時采用樣板掛線或兩面立桿掛線，內(nèi)、外面線保證順直整齊，外面逐層收坡，在施工過程中要經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。砌體分層砌筑，2—3層為一個工作層，每一工作層大致找平，砌筑前每一石塊均用凈水洗凈使其徹底飽和，所有石塊應座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應滿漿，石塊固定就位。相對長和短的石塊應交錯鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯鎖結，上下層豎縫錯開距離不小于100mm，可以用厚度不比縫寬大的石片填塞豎縫，片石應被砂漿包裹，砌筑上層時不能振動下層，不能在已砌筑好的砌體上翻擲、滾動和敲擊石塊。選用表面整齊的塊石作為角隅石及鑲面石。石砌筑完成后進行勾縫，勾縫凹槽寬度控制在10mm16mm。墻身沉降縫與基礎沉降縫豎直貫通，用瀝青麻筋填塞，各工作段的分段位置應在沉降縫處，各段水平縫要保持一致。勾縫完成后，加強養(yǎng)生。待其強度達到設計強度70%后，方可進行墻背回填，嚴禁將墻內(nèi)邊坡砌成光滑面。 每隔23米上下錯列設置一個瀉水孔，瀉水孔采用ф60mmPVC管，墻背瀉水孔處采用土工布包裹碎石反濾。2．2．4 坡面處理對坡面所有裂縫進行夯填，夯填材料為拌均的三合土。坡面進行壓實，表面為粘土，厚度400mm。要求根據(jù)自然地形坡度放坡，坡體上部坡角為32176。左右，下部為20176。左右。坡面采用拱形骨架支護，拱圈內(nèi)建議種草或種樹。第3章 施工質(zhì)量及其控制標準3．1 工程質(zhì)量執(zhí)行標準南寧地礦地質(zhì)工程勘察院提供的《南寧至百色二級公路隆安段滑坡巖土工程勘察報告》 《建筑邊坡工程技術規(guī)范》 （GB503302002）《建筑地基基礎技術規(guī)范》 （GB500072002）《混凝土結構設計規(guī)范》 （GB500102002）《混凝土結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB502042002）《混凝土強度檢驗評定標準》 （GBH10787）《建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB502022002）《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 （ JB503002001）《地質(zhì)災害防治工程設計規(guī)范》 （DB50/50292004）《建筑樁基技術規(guī)范》 （ JGJ9494）邊坡工程設計施工及其相關說明文件等3．2 工程質(zhì)量考核標準各排錨桿的軸線偏差≤ 5cm，各錨桿孔孔位偏差≤5cm，錨桿鉆孔傾角誤差在177。1176。 噴射混凝土強度及尺寸達到設計要求。錨桿施工滿足設計要求和施工規(guī)范，錨桿軸向拉力值達到錨桿驗收試驗要求?？够瑯?、冠梁施工滿足設計要求和施工規(guī)范。3．3 工程質(zhì)量檢測要求人工挖孔灌注樁施工允許誤差：樁徑偏差mm，垂直度允許誤差≤%，樁位允許誤差單樁或垂直軸線方向≤100mm。錨桿采用抗拔試驗來檢測起抗拔力，要求根據(jù)有關規(guī)范進行驗收試驗，同一條件下試驗數(shù)量不宜少于總數(shù)的1%，且不應少于3根。噴射混凝土厚度應采用鉆孔檢測，數(shù)量應每100～200㎡的面積一組，每組不應少于3點。3．4質(zhì)量管理措施施工質(zhì)量管理，是施工企業(yè)經(jīng)營管理的一個重要組成部分，是工程質(zhì)量的基礎和保證。工程質(zhì)量是企業(yè)的形象，又是企業(yè)各項工作的最終反映。因此，必須堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，根據(jù)本工程的特點，制定完善的工程項目質(zhì)量管理制度，建立有效的質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量，達到建設優(yōu)質(zhì)高速的目標。3．4．1質(zhì)量目標和管理承諾1．完全滿足和同意招標文件有關條款中關于質(zhì)量目標和質(zhì)量管理應達到的要求和規(guī)定。2．積極爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，在工程施工、竣工后的保修期內(nèi)，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關工程施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標準，質(zhì)量標準管理和運作，力爭工程優(yōu)良率為100％。3．4．2質(zhì)量管理組織機構及主要職責為保證質(zhì)量目標實現(xiàn)，我們將在項目經(jīng)理部成立專門的質(zhì)量管理部門，實行質(zhì)量檢查、監(jiān)督等管理活動。1．組織機構體系① 項目經(jīng)理部技術負責人主要負責質(zhì)檢部的領導，實行質(zhì)量制度“一票否決權”，在質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾時，以質(zhì)量為先的原則。質(zhì)量管理組織機構如圖3—1所示：總工程師項目經(jīng)理設備物質(zhì)部綜合辦公室安全質(zhì)量部工程管理部圖3－1 質(zhì)量管理組織機構圖② 實行全面的質(zhì)量管理，成立崗位班組的QC小組,開展QC活動，使質(zhì)量進一步提高；合格合格合格不合格不合格不合格分項工程開始分項工程完成分項工程開始分項工程開始分項工程開始填報《質(zhì)量檢查表》返工圖3—2 質(zhì)量自檢流程圖③ 技術部成立質(zhì)量監(jiān)督小組，各工序開工準備工作和交工驗收須質(zhì)量監(jiān)督小組參加，質(zhì)量自檢流程如圖3—2所示。2．質(zhì)量管理部門及主要人員的主要職責質(zhì)量部門的主要職責：①負責組織和監(jiān)督執(zhí)行國家行業(yè)和上級的質(zhì)量標準及檢驗規(guī)程，質(zhì)量標準的貫徹執(zhí)行工作。根據(jù)業(yè)主要求和單位的質(zhì)量方針和目標，制定項目經(jīng)理部的質(zhì)量管理規(guī)劃，包括項目質(zhì)量計劃和工程創(chuàng)優(yōu)計劃等。②負責本工程中所有分項工程、分部和單位工程的質(zhì)量等級自評，并形成記錄和報告，提交有關部門和人員審批認可，負責組織工程內(nèi)部驗收，協(xié)調(diào)組織竣工驗交。③負責不合格的質(zhì)量分析、糾正和預防措施的制定及實施，保證整改選標。④負責督促協(xié)調(diào)其它相關職能部的質(zhì)量管理職責的實施。⑤負責對質(zhì)量統(tǒng)計資料進行匯總和分析，并定期向業(yè)主及監(jiān)理方報告。項目經(jīng)理的主要職責：①合同負責項目經(jīng)理部的質(zhì)量管理及質(zhì)量體系在本單位的有效實施，以及對業(yè)主質(zhì)量承諾的實施。②結合工程特點、環(huán)境和合同要求，組織貫徹執(zhí)行單位制定的質(zhì)量手冊控制文件。③負責領導工程項目質(zhì)量計劃的編制和全面實施，負責對本項目全體員工進行質(zhì)量教育。項目總工的主要職責：①貫徹落實國家的技術政策，法令、法規(guī)，對本項目部工程質(zhì)量和技術管理負直接領導責任。②審定工程項目實施性施工組織設計和特殊工程項目的施工方案及項目質(zhì)量計劃，并負責審批不合格項的糾正和預防措施。③組織單位質(zhì)量體系文件在本項目的貫徹實施，負責領導技術規(guī)程、施工規(guī)范，質(zhì)量標準以及質(zhì)量計劃實施工作和作業(yè)指導書的貫徹實施。工程部主任主要職責：①在項目經(jīng)理和總工的領導下，根據(jù)上級有關規(guī)定，設計圖、施工規(guī)范和驗收標準，結合實施情況，編制本工程的質(zhì)量管理標準，并組織實施。②推廣使用新術、新工藝，督促技術人員向領工員、工班去