【正文】 氫氧化鈉，含有氫氧化鈉的液體又回到塔內(nèi) 吸收 。 雙堿法的優(yōu)點是： .運行費用低。運行中消耗 很少，因為用 （）再生后，不但能生成 ? 并沉淀，還能還原出 用來循環(huán)脫硫。運行中只加入少量的堿用來調(diào)整 值，大部分吸收劑是再生出來的。 37 / 120 .回收設(shè)備簡單，投資少。再生過程中生產(chǎn)的亞硫酸鈣沉淀于沉淀池 中，定期進(jìn)行清理即可。 ．雙堿法系統(tǒng)占地面積少，適合本工程可利用面積較少的情況。 ．運行操作簡單。雙堿法沒有氧化塔、蒸發(fā)器、離心機等設(shè)備，所以 運行管理和操作簡單易行。 .對煤種變化的適應(yīng)性強，適用于任何含硫量的煤種（無論是含量大于 的高硫煤，還是含硫量小于的低硫煤) 的煙氣脫硫. 脫硫反應(yīng)機理 鈉堿雙堿法是以 或 溶液作為第一堿吸收煙氣中的 ，然后再用石灰作為第二堿，處理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用?；净瘜W(xué)原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分： 脫硫工藝流程 見雙堿法吸收、再生工藝見工藝流程圖。 鍋爐煙氣經(jīng)除塵器收塵后，沿連接煙道經(jīng)引風(fēng)機鼓入脫硫塔內(nèi)，煙氣 在脫硫塔內(nèi)沿脫硫塔軸向方向均勻上升時與從脫硫塔噴淋裝置噴出的吸收 液逆向接觸，發(fā)生煙氣與液滴之間的傳熱、傳質(zhì)反應(yīng)，脫除煙氣中的二氧 化硫。 在脫硫塔內(nèi)設(shè)置了層噴淋霧化系統(tǒng)，對煙氣進(jìn)行串聯(lián)凈化，確保二 氧化硫凈化后達(dá)到設(shè)計要求。 38 / 120 凈化后的煙氣繼續(xù)上升到脫硫塔的頂部后進(jìn)入除霧系統(tǒng)脫除煙氣中夾 帶的液滴。除霧系統(tǒng)采用折流板，兩級結(jié)構(gòu)，初級脫除煙氣中的大顆粒霧 滴，次級脫除煙氣中的小顆粒霧滴。除霧系統(tǒng)設(shè)置有自動沖洗系統(tǒng)，定期 沖洗除霧器殘留的液滴，防止結(jié)垢和堵塞。除霧后的凈煙氣進(jìn)入煙囪排放。 從脫硫塔底部排出的吸收液進(jìn)入循環(huán)池，經(jīng)循環(huán)泵泵入脫硫塔內(nèi)重復(fù) 下一脫硫循環(huán)周期，循環(huán)泵與噴淋層采用單元制配制，便于調(diào)節(jié)，以適應(yīng) 煙氣量的負(fù)荷波動，加入一定配比的(）進(jìn)行再生，再生液流入沉淀 池，沉淀池上清液進(jìn)入循環(huán)池維持循環(huán)池 值在一定區(qū)間內(nèi)。 沉淀池設(shè)置排漿泵排出吸收漿液，吸收液經(jīng)排漿泵升壓后泵入業(yè)主原 有的灰渣沉淀池進(jìn)行固液分離。濾渣外運處理，濾液返回脫硫系統(tǒng)重復(fù)利 用。 在煙氣脫硫過程中，一方面吸收漿液中有部分水分蒸發(fā)造成損失，另 一方面脫硫濾渣帶走部分水分造成水分損失，為維持循環(huán)池的水平衡，一 方面通過除霧器沖洗水補充水量，另一方面通過溶解槽的溶解水補充水量， 維持系統(tǒng)水平衡。 吸收系統(tǒng) 功能 吸收系統(tǒng)是脫硫裝置的核心系統(tǒng)，待處理的煙氣進(jìn)入吸收塔與噴淋 的吸收劑漿液接觸，去除煙氣中的 。在吸收塔后設(shè)有除霧器，除去出口煙氣中的霧珠；吸收塔漿液循環(huán)泵為吸收塔提供大流量的吸收劑，保證氣液兩相充分接觸，提高 吸收效率。煙氣中的與 反應(yīng)轉(zhuǎn)化為 ，含 的吸收液進(jìn)入循環(huán)池；設(shè)置氧化鈣儲罐，通過稱重給料機向漿液制備箱加入石灰和水并攪拌，攪勻后由漿液泵打入再生池，在 攪拌機的攪拌下氫氧化鈣與吸收液中的 反應(yīng)生成 和 ? 。經(jīng)過再生后的吸收液由渣漿泵打入沉淀池，沉淀后的上清液流入循 環(huán)池反復(fù)利用，廢渣利用現(xiàn)有撈渣機撈出并外運。 系統(tǒng)范圍和設(shè)計要求如下： （）吸收塔 39 / 120 吸收塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊， 高溫?zé)煔獠粚θ魏蜗到y(tǒng)和設(shè)備造成損害。 吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫 工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮腐蝕余度。 吸收塔設(shè)計成氣密性結(jié)構(gòu)，防止液體泄漏。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性， 使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時使用。塔體上的人孔、通道、 連接管道等需要在殼體穿孔的地方進(jìn)行密封，防止泄漏。 吸收塔殼體設(shè)計能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震載荷， 以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支撐和加強件要能充分 防止塔體傾斜和晃動。 塔的整體設(shè)計方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)和支撐等不堆積污物和結(jié)垢，并且設(shè)有通道方便清潔。 吸收塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。 吸收塔配備人孔門和觀察孔，人孔門和觀察孔沒有泄漏，而且在附近 設(shè)置走道或平臺。觀察鏡易于更換；直徑不小于，設(shè)置自動照明裝置 和沖洗系統(tǒng)。在除霧器區(qū)域裝設(shè)觀察孔。人孔門的尺寸為，易于開關(guān),在人孔門上裝有手柄。 吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠(yuǎn)方測量裝置，提供足夠的吸收 塔溫度、壓力等測點。 吸收塔進(jìn)行合理的保溫設(shè)計。 （） 內(nèi)襯與防腐材料 吸收塔殼體由碳鋼制做，內(nèi)表面進(jìn)行鱗片防腐。 吸收塔底部至噴淋區(qū)玻璃鱗片的厚度不小于。 其它所有沒有進(jìn)行內(nèi)襯防腐處理而又與漿液或煙氣冷凝液相接觸的金 屬設(shè)備，由耐酸腐蝕不銹鋼或相當(dāng)?shù)牟牧现谱鳌? 吸收塔入口煙道采用碳鋼加玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯，內(nèi)襯不小于，并 襯耐酸瓷磚。 （）漿液噴淋系統(tǒng) 40 / 120 吸收塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計能 均勻分布要求的噴淋量，流經(jīng)每個噴淋層的流量相等，并確保吸收劑漿液 與煙氣充分接觸和反應(yīng)。通過對噴嘴進(jìn)行優(yōu)化布置，使吸收塔斷面上幾乎完全均勻地進(jìn)行噴淋。在吸收塔內(nèi)圈布置 噴嘴，靠近吸收塔外圍布置 噴嘴。如此布置可盡可能減少噴淋到塔壁上的液體量，同時提高有效的 脫硫液傳質(zhì)表面積。噴淋層上安裝螺旋噴嘴，噴嘴采用低壓噴嘴，并配備 卡式快開連接，便于迅速分離、拆卸。 噴淋層的數(shù)量為層。 采用多層噴嘴組，保證脫硫劑在煙氣流中的劇烈氣液逆流接觸，充分 傳質(zhì)、傳熱反應(yīng)，同時保證霧化均勻，又不會結(jié)垢、堵塞，耐磨性極好， 可連續(xù)運行兩年。確保高脫硫效率。續(xù)變小的螺旋線體相切和碰撞后，變成小液滴 噴出，并且噴嘴腔體內(nèi)從進(jìn)口至出口的暢通的通道設(shè)計最大程度的減少了阻塞現(xiàn)象的發(fā)生。 漿液噴淋系統(tǒng)采用。噴淋層能在母管內(nèi)均勻分布漿液，而且也能把 漿液均勻分配給連接噴嘴的支管。 所有噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅制作。 噴嘴與管道的設(shè)計便于檢修，沖洗和更換。 （）除霧器 除霧器安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。 除霧器葉片由折形板排列組成用于分離煙氣攜帶的液滴。除霧器分為 二級，配備沖洗水系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)（包括管道、閥門和噴嘴等）。除霧系統(tǒng)包括一臺安裝在下部的粗除霧器和一臺安裝在上部的細(xì)除霧器，彼此平 行的除霧器元件為波狀外形。位于下面的第一級除霧器是一個大液滴分離 器，葉片間隙較大，用來分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級 除霧器是一個細(xì)液滴分離器，葉片距離較小，用來分離上升煙氣中的微小 漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經(jīng)除霧器時，液滴由于慣性作用，留 在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在在擋板上結(jié)垢的危 險，同時為保證煙氣通過除霧器時產(chǎn)生的壓降不超過設(shè)定值，需定期進(jìn)行 在線清洗。 41 / 120 一級除霧器的上下面和二級除霧器的下面設(shè)有沖洗噴嘴，正常運行時 下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面自動按程序輪流清洗各區(qū)域。 除霧器每層沖洗可根據(jù)煙氣負(fù)荷、除霧器兩端的壓差自動調(diào)節(jié)沖洗的頻率。 沖洗水由除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補充吸收塔中的水分蒸發(fā)損 失。 除霧器材料采用 (聚丙烯)，厚度大于，能承受高速水流沖刷， 特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷。 內(nèi)部通道的布置適于維修時內(nèi)部組件的安裝和拆卸。 除霧器沖洗系統(tǒng)能夠?qū)ΤF器進(jìn)行全面沖洗，不能有未沖洗到的表面。 沖洗水的壓力將進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個噴嘴基本運 行在平均水壓。 除霧器的布置結(jié)合吸收塔的設(shè)計統(tǒng)一考慮，運行和維護(hù)方便。 除霧器將以單個組件進(jìn)行安裝。而且組件能通過附近的吸收塔人孔門 進(jìn)入。 所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于靠近進(jìn)行檢修和維護(hù)。設(shè)計的除霧器支撐梁可作為維修通道，至少能承受 的活荷載。 （）吸收塔漿液循環(huán)泵 吸收塔設(shè) 臺循環(huán)泵，一用一備。 吸收塔采用逆流式噴淋塔，循環(huán)泵將吸收塔漿池內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán) 送至噴嘴，循環(huán)泵按照單元制設(shè)置（每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴嘴）。 循環(huán)泵及閥門由脫硫 系統(tǒng)自動開啟和關(guān)閉。 循環(huán)泵為離心防腐泵 （無堵塞），葉輪由防腐耐磨材料制成。 循環(huán)泵配有油位指示器、機械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備等其 他附件。 循環(huán)泵便于拆換和維修，配置整體底盤或安裝框架。 設(shè)計選用的材料適于輸送的介質(zhì)，泵的殼體采用球墨鑄鐵加橡膠襯或 全合金材料。 儀表和控制 42 / 120 吸收系統(tǒng)控制要點如下： 一吸收塔進(jìn)口出口二氧化硫濃度控制 一吸收塔進(jìn)口出口二氧化硫溫度控制 一循環(huán)池 值控制 另外提供滿足系統(tǒng)正常運行和事故停機狀態(tài)時需要的所有的儀表和 控制。 主要設(shè)備選型與設(shè)計 ) 脫硫塔的基本形式 本次方案選擇雙堿法常用的三層噴淋層，即設(shè)三層霧化噴嘴。 )脫硫塔氣液比 雙堿法脫硫氣液比在179。范圍內(nèi)選擇，為保證較高的脫硫率，本 次采用氣液比為179。 )脫硫塔體設(shè)計 脫硫段直徑選取煙氣在塔內(nèi)流速，則脫硫段塔徑。 )脫硫塔防腐 脫硫塔及煙囪為 材質(zhì)，所以做好防腐是非常重要的。本次防腐 設(shè)計如下： 塔內(nèi)防腐由專業(yè)廠家的玻璃魚鱗片樹脂防腐，平均厚度，噴淋區(qū) 的厚度為。 ）塔內(nèi)設(shè)有三層霧化噴嘴。 ) 塔的上部設(shè)有套除霧器裝置，用來脫除煙氣中的水霧。 ）脫硫塔的折板除霧器設(shè)有二層霧化噴嘴，用時間控制，定期向除霧 器上噴淋自來水，以防除霧器堵塞。 煙氣系統(tǒng) 功能 43 / 120 本方案采用煙塔合一結(jié)構(gòu),煙氣系統(tǒng)將原煙氣引入脫硫裝置，脫硫后的 凈煙氣直接從脫硫塔頂部煙囪排放,外排脫硫煙溫在℃左右。煙氣系統(tǒng)的 壓降通過脫硫裝置前引風(fēng)機克服。 在脫硫系統(tǒng)的引入煙道及旁路煙道上設(shè)有雙百葉窗式擋板門，脫硫裝 置投運時，脫硫旁路擋板關(guān)閉，進(jìn)口擋板門打開，煙氣通過脫硫裝置。在 脫硫裝置發(fā)生故障或檢修時，脫硫進(jìn)口擋板門關(guān)閉，旁路擋板門打開，煙 氣可通過旁路煙道進(jìn)入原有煙囪，從而不會影響到鍋爐的運行。 系統(tǒng)設(shè)計要求 煙氣系統(tǒng)是指從鍋爐除塵器引出到脫硫后煙氣進(jìn)入煙囪的整個煙風(fēng)道 系統(tǒng)及設(shè)備。 煙氣系統(tǒng)設(shè)計同時滿足中國標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)供熱廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》。 煙氣系統(tǒng)至少包括，但不限于此： ) 增壓風(fēng)機 鍋爐裝置設(shè) 臺增壓風(fēng)機，提供可調(diào)離心式風(fēng)機，容量。 包括風(fēng)機本體、配套的電機完整的調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、風(fēng)道、進(jìn)出口膨脹 節(jié)、法蘭和配件、必要的人孔、隔板、檢修通道、電機和風(fēng)機的共用基礎(chǔ) 底座等。 ）擋板門 提供雙百葉窗式擋板門，全套帶有：框架、閥蓋、電機、安全極限開 關(guān)、以及擋板密封系統(tǒng)全部必需的密封件和控制件。 ）煙道 煙道和附屬設(shè)備相互連接的煙道段，包括從引風(fēng)機出口至脫硫塔入口 在供貨范圍之內(nèi)。 包括：加強筋、減振器、加強件、膨脹節(jié)、保溫、包裹層、通道和檢 查門、支吊架，防腐（包括旁路煙道的防腐），運行測試的接入點。 ）其它 44 / 120 —所有的扶梯，平臺。 —所有必要的人孔、隔板、法蘭、配件、膨脹節(jié)、內(nèi)部檢修扶梯等。 —所有必要的支持結(jié)構(gòu)等。 —檢查和維修專用工具。 儀表和控制 煙氣系統(tǒng)控制要點如下： 一煙氣入口出口溫度測量 一擋板門開閉的控制 另外提供滿足系統(tǒng)正常運行和事故停機狀態(tài)時需要的所有的儀表和 控制。 系統(tǒng)及設(shè)備要求 煙道 煙道具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接， 與擋板門的配對法蘭連接處也將實施密封焊。 所有暴露在腐蝕性環(huán)境中的凈煙道以適當(dāng)?shù)耐繉舆M(jìn)行保護(hù)。 煙道外部將充分加固和支撐，以防止顫動和振動，并且設(shè)計將滿足在 各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運行。 所有需防腐保護(hù)的煙道采用外部加強筋,加強筋統(tǒng)一間隔排列。加強筋 使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強筋 上的保溫層易于安裝，加強筋的布置要防止積水。 煙氣系統(tǒng)的設(shè)計保證灰塵在煙道的沉積不會對運行產(chǎn)生影響，在煙道 必要的地方（低位）設(shè)置清灰裝置。另外，對于煙道中粉塵的聚集，考慮 附加的積灰荷重。 所有煙道在適當(dāng)?shù)奈恢门溆凶銐驍?shù)量和大小的人孔門，以便于煙道（包 括擋板門和補償器）的維修檢查和清除積灰。另外，人孔門與煙道壁分開 保溫，便于開啟。 45 / 120 煙道的設(shè)計盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo) 流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板）等均進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。 在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處設(shè)置導(dǎo)流板。 脫硫煙道