【正文】 深度要符合產(chǎn)品要求，連接過(guò)程中要注意保護(hù)好絲口段，對(duì)絲口須進(jìn)行防銹處理。管道切割要根據(jù)安裝的要求及現(xiàn)場(chǎng)安裝中的條件進(jìn)行切割，切割的斷面必須保持與管道的垂直度，且切割后須對(duì)斷面進(jìn)行清理，去除毛刺及雜物。套絲時(shí)必須保持管道與套絲機(jī)具的垂直度。套絲的深度必須符合不同管徑的要求，深度過(guò)大的不能一次套絲，必須分2至3次套絲。套絲后清理絲口的殘余渣物。進(jìn)行安裝前須對(duì)套絲部分刷防腐漆，保持管道的整體防腐性能。刷漆中為了保持刷漆端的平整性，可預(yù)先纏一段隔斷物（如紙條）。安裝中要注意保護(hù)好套絲段，以免破壞絲口或鍍鋅層。管道安裝后，應(yīng)根據(jù)管道的垂直度要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無(wú)外露填料；鋼塑管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。⑶鍍鋅鋼管溝槽連接溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力將密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實(shí)現(xiàn)鋼管密封連接。鋼管溝槽卡箍連接方式能較好地解決大口徑鋼管焊接破壞和絲扣連接質(zhì)量不易保證的問(wèn)題，同時(shí)使管道安裝及檢修更為方便快捷。溝槽連接可具備柔性，有很好的抗震抗伸縮性。 ⑴ 技術(shù)要求①鋼管溝槽連接、管接頭及材質(zhì)應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)范要求。②溝槽式管件連接時(shí)，其管材連接溝槽和開(kāi)孔應(yīng)用專(zhuān)用滾槽機(jī)和開(kāi)孔機(jī)加工；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸的加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物。③橡膠密封圈應(yīng)無(wú)破損和變形，涂潤(rùn)滑劑后卡裝在鋼管兩端；溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進(jìn)溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時(shí)緊固，緊固時(shí)發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈。④機(jī)械三通連接時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位。⑤配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應(yīng)采用溝槽式管接頭異徑三通；若加工部位出現(xiàn)破損性裂紋，應(yīng)切掉重新加工溝槽，以確保管道連接質(zhì)量。加工溝槽發(fā)現(xiàn)管內(nèi)外鍍鋅層損傷，如開(kāi)裂、掉皮等現(xiàn)象，這與管道材質(zhì)、鍍鋅質(zhì)量和滾槽速度有關(guān)，發(fā)現(xiàn)此類(lèi)現(xiàn)象可采用冷噴鋅罐進(jìn)行噴鋅處理。⑵管道的安裝①管接頭安裝：檢查溝槽和管口，溝槽深度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，管口應(yīng)無(wú)毛刺和異物以免影響連接后的密封性能，或造成密封圈損傷等隱患。如溝槽深度不符合要求則必須重新加工，若管口有毛刺或異物，應(yīng)清除干凈。管道連接時(shí)，對(duì)口要平直，密封圈要平均地套在兩管端部，不得歪斜，調(diào)整連接的管道和密封圈到合適的位置，卡入卡件，用限力扳手上緊螺栓。②機(jī)械三通安裝安裝前檢查鋼管孔洞大小是否符合要求，若不符合要求，重新加工。密封圈放入機(jī)械三通，應(yīng)平整，機(jī)械三通對(duì)準(zhǔn)鋼管孔洞卡入，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位。③法蘭盤(pán)安裝管道與閥門(mén)或設(shè)備連接時(shí)往往采用法蘭連接的形式，為此，須應(yīng)用法蘭溝槽連接件安裝在管道上。同管接頭安裝一樣應(yīng)先檢查溝槽和管口。操作應(yīng)在操作平臺(tái)上進(jìn)行，必須保證法蘭與管道同心。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)與材料貯放場(chǎng)地溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。管道穿墻壁、樓板或嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔。（4）管道系統(tǒng)與閥門(mén)、水表水嘴的連接應(yīng)用有專(zhuān)門(mén)的管螺紋連接管件，嚴(yán)禁在不銹鋼管上套絲，在閥門(mén)兩端應(yīng)采用活接或法蘭、卡箍連接。（5） 材料按所需長(zhǎng)度下料，管材下料后必須清除凈內(nèi)外端面毛刺、飛邊。閥門(mén)安裝⑴ 閥門(mén)安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠(chǎng)規(guī)定之壓力。并做好閥門(mén)試驗(yàn)記錄。⑵ 閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。⑶ 閥門(mén)安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。防暴地漏安裝 施工中，防爆地漏必須與土建混凝土同步澆筑，去掉地漏蓋子，用塑料或鋸末的封堵好，在后期土建找平層施工完畢后，取出塑料或鋸末，改好蓋子。管道試壓與沖洗變頻設(shè)備供水干管、。 ,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,，,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查,壓力應(yīng)保持不變,不滲不漏。管道沖洗：給水管道系統(tǒng)在試壓完畢后可連續(xù)作沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的過(guò)濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有有組織地排放，不得損壞其他成品。本工程中強(qiáng)電工程包括：動(dòng)力、照明、空調(diào)配電等（照明包括：正常照明；事故照明；火災(zāi)應(yīng)急照明；應(yīng)急誘導(dǎo)照明及疏散標(biāo)識(shí)照明等）；電氣安全與防雷接地等。施工準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋配管、配線(xiàn)施工準(zhǔn)備橋架線(xiàn)槽安裝支、吊架的安裝設(shè)備配線(xiàn)電纜敷設(shè)系統(tǒng)檢測(cè)、調(diào)試設(shè)備燈具安裝施工程序主要施工方法鋼管敷設(shè) 本工程的電氣部分主要包括動(dòng)力、照明、防雷接地等系統(tǒng)的施工及弱電系統(tǒng)的預(yù)留預(yù)埋。照明及風(fēng)機(jī)盤(pán)管支線(xiàn)穿扣壓式薄壁鍍鋅鋼管吊頂內(nèi)暗敷及墻內(nèi)暗敷，由吊頂內(nèi)明裝接線(xiàn)盒至吊頂燈具一段線(xiàn)路穿金屬軟管，插座等動(dòng)力支線(xiàn)穿扣壓式薄壁鍍鋅鋼管暗敷在樓板或墻體內(nèi)。（1）、電線(xiàn)管進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收電線(xiàn)管進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)立即進(jìn)行檢查驗(yàn)收，鋼管無(wú)壓扁、內(nèi)壁光滑，鍍鋅鋼管鍍層覆蓋完整，表面無(wú)銹斑。按制造標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)導(dǎo)管的、壁厚及均勻度，并按批查驗(yàn)合格證。（2）、預(yù)留預(yù)埋電氣管路電氣管路的預(yù)留預(yù)埋包括電線(xiàn)管預(yù)埋及接線(xiàn)盒預(yù)埋，施工過(guò)程中必須密切配合土建進(jìn)行施工。a、預(yù)埋電線(xiàn)管預(yù)埋在混凝土內(nèi)的電線(xiàn)管應(yīng)按最近的路線(xiàn)敷設(shè)，為了便于穿線(xiàn)，管路長(zhǎng)的電線(xiàn)管加過(guò)線(xiàn)盒，在同一區(qū)域內(nèi)接頭不超過(guò)4個(gè)點(diǎn)，彎曲度不超過(guò)270度。 暗敷設(shè)的鋼管采用扣壓式連接，管箍?jī)?nèi)兩管口應(yīng)對(duì)接齊平。電線(xiàn)管與接線(xiàn)盒之間采用鎖緊螺母固定。電線(xiàn)管的彎曲半徑應(yīng)為管內(nèi)徑的６倍以上．彎曲度不超過(guò)90度。暗敷設(shè)的電線(xiàn)管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋用鐵絲綁扎牢固，管頭用堵頭堵實(shí)以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。b、接線(xiàn)盒預(yù)埋開(kāi)關(guān)、插座以及燈具的位置安裝接線(xiàn)盒，接線(xiàn)盒的尺寸應(yīng)根據(jù)與接線(xiàn)盒連接的電線(xiàn)管確定。接線(xiàn)盒四周開(kāi)洞，當(dāng)洞口與管外徑不配套時(shí)，要求在盒體兩側(cè)使用異徑套管?，F(xiàn)澆混凝土墻體上的接線(xiàn)盒預(yù)留可隨結(jié)構(gòu)施工直接將接線(xiàn)盒安裝到位，所有開(kāi)關(guān)、插座用接線(xiàn)盒預(yù)埋，應(yīng)以裝飾完成面標(biāo)高為準(zhǔn)。為防止接線(xiàn)盒移位，采用鋼筋固定。接線(xiàn)盒面與結(jié)構(gòu)施工的模板面平齊，接線(xiàn)盒內(nèi)填充聚苯乙烯板或泡沫板等，防止混凝土進(jìn)入。配電箱安裝配電箱定貨及驗(yàn)收配電箱定貨對(duì)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求，應(yīng)充分考慮箱內(nèi)進(jìn)出線(xiàn)的位置及預(yù)埋空間，相鄰配電箱外形尺寸應(yīng)盡量統(tǒng)一。配電箱進(jìn)場(chǎng)時(shí)須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查配電箱的外觀(guān)、尺寸、規(guī)格型號(hào)、合格證、技術(shù)文件。箱內(nèi)元件安裝牢固，導(dǎo)線(xiàn)排列整齊，壓接牢固，根據(jù)系統(tǒng)圖，檢查配電箱內(nèi)的元器件是否完整，接線(xiàn)是否正確。⑴ 根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱位置，并按照箱外形尺寸進(jìn)行彈線(xiàn)定位。在同一建筑物內(nèi)，同類(lèi)箱高度應(yīng)一致，允許偏差10㎜。⑵ 掛式配電箱應(yīng)采用膨脹螺栓固定。⑶ 配電箱上配線(xiàn)需排列整齊并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)用長(zhǎng)釘固定。引出引進(jìn)導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。⑷ 配電箱內(nèi)母線(xiàn)相序排列一致，母線(xiàn)色標(biāo)正確，均勻完整，二次接線(xiàn)排列整齊，回路編號(hào)清晰齊全。⑸ 鐵制配電箱均需先刷一道防銹漆，再刷灰油漆兩道。⑹ 配電箱帶有器具的鐵制盤(pán)面和裝有器具的門(mén)均應(yīng)有明顯可靠的裸軟銅線(xiàn)PE線(xiàn)接地。⑺ 配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其允許偏差不應(yīng)大于3㎜，配電箱體高50㎝以下，㎜。⑻ 配電箱的盤(pán)面上安裝的各種刀閘及自動(dòng)開(kāi)關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)刀片可動(dòng)部分和動(dòng)觸頭均不應(yīng)帶電。⑼ 垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷。橫裝時(shí)左側(cè)接電源，右側(cè)接負(fù)荷。⑽ 暗裝配電箱的固定：在預(yù)留孔洞中將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸。穩(wěn)定箱體后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平，待水泥砂漿凝固后再安裝盤(pán)面和貼臉。安裝盤(pán)面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ(chēng)，貼臉平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。⑾ 絕緣搖測(cè)：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線(xiàn)路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。同時(shí)做好記錄，做技術(shù)資料存檔。開(kāi)關(guān)、插座的安裝安裝接線(xiàn)清理施工工藝流程圖： 對(duì)安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門(mén)窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。插座及開(kāi)關(guān)等的安裝須格外注意觀(guān)感質(zhì)量，標(biāo)高位置要正確可靠，接線(xiàn)盒子內(nèi)清潔、無(wú)雜物，表面清潔、不變形，開(kāi)關(guān)蓋板緊貼建筑物的表面。開(kāi)關(guān)、插座的底板和暗裝開(kāi)關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)，開(kāi)關(guān)、。同一場(chǎng)合的開(kāi)關(guān)或插座高度差小于5mm。接線(xiàn)時(shí)，應(yīng)注意區(qū)分相線(xiàn)、零線(xiàn)及保護(hù)地線(xiàn)，不得混亂。相線(xiàn)經(jīng)開(kāi)關(guān)關(guān)斷。單相兩孔插座接線(xiàn)應(yīng)注意“左零右火、下零上火”。插座的接地端子不與零線(xiàn)端子連接。同一場(chǎng)所的三相插座，接線(xiàn)的相序應(yīng)一致。管內(nèi)穿線(xiàn)及線(xiàn)路連接施工工藝流程：選擇導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)路檢查遙測(cè)放線(xiàn)戴護(hù)口穿帶線(xiàn)掃管導(dǎo)線(xiàn)包扎導(dǎo)線(xiàn)連接導(dǎo)線(xiàn)帶線(xiàn)綁扎⑴ 穿線(xiàn)過(guò)程中應(yīng)將相線(xiàn)、中性線(xiàn)和保護(hù)接地線(xiàn)的顏色加以區(qū)分，中性線(xiàn)用淡藍(lán)色，保護(hù)接地線(xiàn)用黃綠雙色線(xiàn)。⑵ 穿線(xiàn)前應(yīng)將布條固定在帶線(xiàn)上，來(lái)回拉動(dòng)帶線(xiàn)，將管內(nèi)雜物清除干凈，檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，應(yīng)立即補(bǔ)齊和更換。⑶ 放線(xiàn)時(shí)應(yīng)核對(duì)施工圖上導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格、型號(hào)，并在剪斷導(dǎo)線(xiàn)時(shí)按下列三種情況進(jìn)行預(yù)留：①接線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm；②配電箱內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度為箱體的半周長(zhǎng)；③。⑷ 穿好的導(dǎo)線(xiàn)須進(jìn)行絕緣搖測(cè)，動(dòng)力線(xiàn)路的絕緣電阻應(yīng)大于1兆歐。橋架安裝橋架安裝工藝流程圖如下：a、橋架定貨及驗(yàn)收所有橋架連接件及固定件采用生產(chǎn)商配套產(chǎn)品。橋架運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，需要對(duì)橋架的外觀(guān)、尺寸、橋架板厚、數(shù)量、技術(shù)文件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。b、橋架支架安裝①水平橋架支架采用φ10鍍鋅銅絲圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔(dān)，為了防止橋架搖晃，在橋架的適當(dāng)轉(zhuǎn)角處用型鋼支架固定，支架采用膨脹螺栓在頂板上固定。支架吊桿的直徑應(yīng)根據(jù)橋架的寬度來(lái)選擇，如下表。序號(hào)橋架的寬度（mm）吊桿直徑（mm）1600及以下9 mm及9 mm以上2600以上12及12m以上②豎向橋架支架采用型鋼制作，固定件應(yīng)與橋架配套。支架固定在墻體或樓板上，采用膨脹螺栓固定。c、橋架安裝①水平橋架/采用封閉式橋架。電纜橋架連接時(shí)，應(yīng)使用生產(chǎn)廠(chǎng)家配套的配件，橋架的三通、彎頭處應(yīng)滿(mǎn)足橋架內(nèi)所敷設(shè)電纜彎曲半徑的要求。封閉式水平橋架與支架的橫擔(dān)直接用半圓頭的螺栓固定，半圓頭向內(nèi)，以防止螺栓劃傷電纜外護(hù)層。封閉式水平橋架安裝（見(jiàn)下圖）。封閉式水平橋架安裝示意圖梯形水平橋架與支架采用壓板固定，安裝（見(jiàn)下圖）。梯形水平橋架與支架安裝示意圖橋架穿防火分區(qū)的處理橋架在穿防火分區(qū)時(shí)，必須對(duì)橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理，防火材料須能防火3小時(shí)以上，具體的做法（見(jiàn)下圖）。橋架穿防火分區(qū)的處理示意圖橋架支架及橋架接地為了橋架的使用安全，橋架支架必須進(jìn)行可靠的接地。橋架敷設(shè)完后，在配電房?jī)?nèi)對(duì)橋架進(jìn)行接地，線(xiàn)槽上設(shè)置接地端子，通過(guò)金屬軟銅帶與配電柜的接地母排連接。非鍍鋅橋架連接處應(yīng)用銅芯線(xiàn)做導(dǎo)電連接，銅芯線(xiàn)截面不小于4mm2。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)工藝流程圖如下： ⑴ 電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面電壓等級(jí)均要符合設(shè)計(jì)要求，外觀(guān)無(wú)扭曲、壞損現(xiàn)象。并進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)，絕緣電阻應(yīng)大于10兆歐。⑵ 檢查管道：管口平整光滑，無(wú)毛刺。檢查管道內(nèi)是否有雜物，在敷設(shè)電纜前，應(yīng)將雜物清理干凈。⑶ 試牽引：經(jīng)過(guò)檢查后的管道，可先用一段同樣電纜作模擬牽引，然后觀(guān)察電纜表面，檢查磨損是否屬于許可范圍。⑷ 敷設(shè)電纜:將安裝有電纜牽引頭并涂有潤(rùn)滑油的鋼絲繩與電纜的一端連接，鋼絲繩的另一端穿過(guò)電纜管道，拖拉電纜的力量要均勻，檢查電纜牽引過(guò)程中有無(wú)卡阻現(xiàn)象，如張力過(guò)大，應(yīng)查明原因，問(wèn)題解決后，繼續(xù)牽引電纜。電力電纜應(yīng)單獨(dú)穿入一根管孔內(nèi)。同一管孔內(nèi)可穿入3根控制電纜。三項(xiàng)或單項(xiàng)單芯電纜不得單獨(dú)穿于鋼管內(nèi)。⑸ 電纜人孔井：電纜在管內(nèi)敷設(shè)時(shí)，為了抽拉電纜或作電纜連接，電纜管分支、拐彎處，均需按設(shè)計(jì)要求設(shè)置電纜人孔井，電纜人孔井的距離，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)設(shè)置，一般在直線(xiàn)段部分每隔50100m設(shè)置一個(gè)。⑹ 防火措施：敷設(shè)電纜的電纜管，在穿越防火分區(qū)處按設(shè)計(jì)要求的位置，有防火阻隔措施。⑺ 電纜掛標(biāo)志牌：標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，有防腐性能，掛靠牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)以及電壓等級(jí)及起始位置。沿電纜管道敷設(shè)的電纜在其兩端、人手孔井內(nèi)應(yīng)掛標(biāo)志牌。燈具安裝施工工藝流程：燈具檢查通電試運(yùn)行組裝燈具燈具安裝燈具檢查（1）燈具的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。（2）根據(jù)裝箱單清單清點(diǎn)安裝配件。（3）注意檢查制造廠(chǎng)的有關(guān)技術(shù)文件是否齊全。（4）檢查燈具外觀(guān)是否正常，有無(wú)擦碰、變形、受潮、金屬鍍層剝落銹蝕等現(xiàn)象。燈具組裝及安裝（1）吸頂燈的組裝安裝：a．選擇適宜的場(chǎng)地，將燈具的包裝箱、保護(hù)薄膜拆開(kāi)鋪好；b．戴上干凈的紗線(xiàn)手套；c．參照燈具的安裝說(shuō)明將各組件連成一體；d．燈內(nèi)穿線(xiàn)的長(zhǎng)度應(yīng)適宜，多股軟線(xiàn)線(xiàn)頭應(yīng)搪錫；e．應(yīng)注意統(tǒng)一配線(xiàn)顏色以區(qū)分相線(xiàn)與零線(xiàn)，不得混淆；，用線(xiàn)卡或尼龍?jiān)鷰Ч潭▽?dǎo)線(xiàn)以避開(kāi)燈泡發(fā)熱區(qū)。（2）應(yīng)急照明燈具安裝： 本工程的應(yīng)急照明燈均由聲光控延時(shí)開(kāi)關(guān)控制，電源由地下室公共照明配電箱供給。 通電試運(yùn)行燈具安裝完畢后，經(jīng)絕緣測(cè)試合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序是否對(duì)應(yīng)，燈具有無(wú)異常噪聲，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即斷電，查出原因并修復(fù)。成品保護(hù)（1）燈具安裝時(shí)應(yīng)注意保持地面、墻面和頂板的整潔，不得污染。（2）其他工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意不得損傷已裝好的燈具。（3）室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門(mén)上鎖，以防損壞或丟失。（4）燈具安裝完畢后，電氣工程調(diào)試動(dòng)力、照明系統(tǒng)調(diào)試分階段、逐級(jí)進(jìn)行，先進(jìn)行配電干線(xiàn)送電，再進(jìn)行照明調(diào)試及動(dòng)力設(shè)備調(diào)試。調(diào)試的組織與