【正文】 學(xué)位論文,2022.[20] Meta 圖的供應(yīng)商管理庫存工作流模型[J].物流工程與管理,2022， （5）:1113.[21] [J].科技信息,2022,（8）:23.[22] [J].渭南師范學(xué)院報(bào),2022， （23）:3537.[23] [J].安徽科技,2022， （11）:22.[24] Clark al. Optimal policies for a multiechelon inventory Problem [J] .Management Science,1960,(6):475490.[25] [D].成都：四川大學(xué)碩士學(xué)位論文,2022.25 / 41致謝語非常感謝我的導(dǎo)師老師的細(xì)心指導(dǎo)與督促，老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。我還要感謝在一起愉快的度過畢業(yè)論文小組的同學(xué)們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個(gè)一個(gè)的困難和疑惑，直至本文的順利完成。 26 / 41附 錄附錄一：調(diào)研報(bào)告 一、 調(diào)研基本介紹（一）調(diào)研對(duì)象廈門太古可口可樂飲料有限公司，成立于 1996 年 1 月 1 日，公司投資總額為 萬美元，注冊(cè)資本 萬美元，并由太古飲料有限公司控股管理?！　」局饕a(chǎn)、銷售世界第一品牌可口可樂系列飲料，其中碳酸飲料包括：“可口可樂” 、 “雪碧” 、 “芬達(dá)” 、 “健怡可口可樂” 、 “零度可口可樂”及“醒目”系列；非碳酸飲料包括：“原葉”茶系列、美汁源果粒橙系列、 “酷兒”果汁系列、 “水森活”純凈水、 “冰露”礦物質(zhì)水、及“雀巢”茶系列。產(chǎn)品在福建省銷售。公司廠房占地面積 7 萬多平方米，環(huán)境優(yōu)美，廠區(qū)綠化面積達(dá) 3 萬平方米。公司擁有世界一流的生產(chǎn)設(shè)備：每分鐘灌裝 1100 罐的易拉罐；1250ml 每分鐘灌裝 280 瓶和 600ml 每分鐘灌裝 375 瓶的聚酯瓶；每分鐘灌裝 600 瓶的玻璃瓶三條灌裝線及最先進(jìn)的糖漿制造連續(xù)溶糖系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、二氧化碳凈化裝置等世界的前衛(wèi)設(shè)備；2022 年公司引進(jìn)了德國先進(jìn)的克朗斯生產(chǎn)線，它擁有世界先進(jìn)的高速吹瓶、灌裝系統(tǒng)，擁有全自動(dòng)電子檢瓶系統(tǒng)（FGI） ，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)包裝、堆垛的全自動(dòng)化生產(chǎn)，600ml 飲料產(chǎn)量為 51000 瓶/小時(shí)，1250ml 飲料產(chǎn)量為 36000 瓶/小時(shí)。（二）調(diào)研時(shí)間本次課題調(diào)研的時(shí)間從 2022 年 7 月 4 號(hào)開始， 2022 年 9 月 20 號(hào)結(jié)束，為期近兩個(gè)半月。（三）調(diào)研方法27 / 41我們采用實(shí)地調(diào)研，對(duì)廈門太古可口可樂的倉儲(chǔ)現(xiàn)狀進(jìn)行實(shí)地調(diào)研，主要以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作情況主，并且對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行訪問，對(duì)一些相關(guān)的數(shù)據(jù)報(bào)表進(jìn)行瀏覽分析。二、 調(diào)研現(xiàn)狀該公司成品倉倉儲(chǔ)面積約有 12022 平方米，主要是存放產(chǎn)成品，和全福建的大商家的直發(fā)，全福建產(chǎn)品的調(diào)撥，及其廈門地區(qū)的配送，成品倉區(qū)域布局圖如下：主要區(qū)域有發(fā)貨區(qū)，進(jìn)貨區(qū)，儲(chǔ)存區(qū)，揀貨區(qū)，辦公區(qū)，堆垛區(qū)。（一）儲(chǔ)位現(xiàn)狀公司儲(chǔ)位按照 ABC….英文字母進(jìn)行區(qū)分，一直到 N 區(qū)，另外還有 W 區(qū) I 區(qū)，主要為主。倉外還有搭建的簡(jiǎn)易庫。從生產(chǎn)線上下來的產(chǎn)品，經(jīng)品控檢驗(yàn)合格，確認(rèn)可以作為成品入庫后，跟線叉車司機(jī)自行進(jìn)行堆垛的成品擺放，然后叉車司機(jī)開出入庫清單，交給倉庫統(tǒng)計(jì)員，統(tǒng)計(jì)員再根據(jù)入庫清單上的庫位和數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，并在清點(diǎn)完后給相應(yīng)的庫位貼上入庫單，最后再把相應(yīng)的數(shù)量錄入ERP 系統(tǒng)。該公司庫位設(shè)計(jì)情況是分類庫位儲(chǔ)存，如上圖的具體擺放情況，按生產(chǎn)線進(jìn)行分類，主要庫存類型有 500PET。330CAN .200RB。,2L PET. . 茶類，水類等。但目前實(shí)行主要是隨機(jī)庫位，生產(chǎn)入庫以就近原則來進(jìn)行堆放，按照叉車工人對(duì)片區(qū)庫位的了解，自行進(jìn)行安排堆放，并沒有對(duì)庫位沒有進(jìn)行詳細(xì)的安排，也沒有嚴(yán)格執(zhí)行之前分類儲(chǔ)存。影響出庫效率。甚至搬運(yùn)成本。（二）庫存控制現(xiàn)狀 在夏季高峰期時(shí)庫位嚴(yán)重不足，租用兩個(gè)倉庫仍然不夠貨物的存放，夏季高峰期時(shí)庫存壓力非常大，經(jīng)常占用倉庫通道，并且有時(shí)還堆放在倉庫外，雖然庫存的平均貨齡在 13 天左右，也就是 13 天的庫存，但是有些貨物的庫存過長過多，比如說 255ml 的瓶裝飲料，就有將近 2 個(gè)月的庫存，這樣的貨物對(duì)我們的緊張的庫位利用無異于雪上加霜。28 / 41（三）倉庫布局現(xiàn)狀該圖為公司的主要的倉儲(chǔ)布局圖，該公司主要區(qū)域有成品儲(chǔ)存區(qū)，揀貨區(qū)，流通加工區(qū)，原材料卸貨區(qū)，成品卸貨區(qū)，玻璃空瓶暫存區(qū)，發(fā)貨區(qū)辦公室，客戶物流部辦公室，部分生產(chǎn)線和堆垛區(qū)。該公司本身生產(chǎn)碳酸飲料但是同時(shí)還要從另外的廠調(diào)撥來其他非碳酸飲料，以供發(fā)貨。并且還有一部分氣罐，和原漿的生產(chǎn)和儲(chǔ)存。廈門太古可口可樂公司在廈門的工廠，它負(fù)責(zé)整個(gè)福建地區(qū)的銷售以及生產(chǎn)，這樣就要求在全福建建立多個(gè)分撥中心，現(xiàn)在廈門太古可口可樂在福建設(shè)有 53 個(gè)銷售網(wǎng)點(diǎn)，10 多個(gè)分撥中心。而且在廈門也有一個(gè)分撥中心，即廈門DC（distribution center） 。但是目前的現(xiàn)狀是廈門 DC 并沒有和工廠的總倉進(jìn)行區(qū)分，而是直接從總倉出貨，并且廈門總倉與廈門 DC 的貨物也不進(jìn)行區(qū)分存放，但是賬務(wù)上卻要分開來做，這就造成了很多賬務(wù)上的不便，和實(shí)際庫存盤點(diǎn)的困難。三、庫存管理存在的主要問題（一）倉庫管理混亂有時(shí)系統(tǒng)中明明還有非常多的庫存，但到倉庫取貨時(shí)卻發(fā)現(xiàn)庫存數(shù)量已不足。系統(tǒng)中無庫存，盤點(diǎn)的時(shí)候卻發(fā)現(xiàn)還有不少。這造成了客戶的訂單處理人員不相信系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，時(shí)常和倉庫管理人員直接聯(lián)系，延緩的反應(yīng)時(shí)間，降低了工作效率。盤點(diǎn)任務(wù)繁重，耗時(shí)多近 34 個(gè)小時(shí)，并且差錯(cuò)率高，（二）庫存水平居高不下從而使成品庫存越來越高，并且面積己經(jīng)不夠，需要在外租庫房，成品庫存更是有些產(chǎn)品的庫存甚至達(dá)到了 3 個(gè)月。（三）缺貨投訴率增加29 / 41尤其是在夏季高峰期，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)客戶沒收到貨進(jìn)行投訴的情況。四、解決庫存管理問題的思路 為了解決廈門太古可口可樂公司庫存管理存在的問題，我認(rèn)為可以從內(nèi)部庫存管理與外部庫存管理兩個(gè)視角進(jìn)行分析和闡述。在內(nèi)部庫存管理方面，主要是要對(duì)物品進(jìn)行 ABC 分類管理，并在此基礎(chǔ)上實(shí)施品類管理，然后是優(yōu)化儲(chǔ)位管理，提高儲(chǔ)位管理的效率，對(duì)不良庫存進(jìn)行及時(shí)處理等；在外部庫存管理方面，要加強(qiáng)物品需求計(jì)劃的預(yù)測(cè)，加強(qiáng)與供應(yīng)商的聯(lián)系與合作，對(duì)于一些重要而關(guān)鍵的物品，可以考慮與供應(yīng)鏈建立起良好的合作關(guān)系，甚至是 VMI 的策略，以降低供應(yīng)鏈的成本。30 / 41附錄二：文獻(xiàn)綜述一 、前言隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和環(huán)境的變化、全球化競(jìng)爭(zhēng)日益激烈、用戶需求的多樣性和不確定性增加、通信科技迅猛發(fā)展，企業(yè)與企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)鏈與供應(yīng)鏈間的競(jìng)爭(zhēng)。在供應(yīng)鏈管理中，傳統(tǒng)庫存管理日益暴露出其固有的兩大缺陷：一是庫存管理過于粗放、簡(jiǎn)單，較少采用先進(jìn)的庫存管理技術(shù)和方法，庫存成本一直居高不下；二是庫存管理中各自為政，各企業(yè)為了應(yīng)付需求的波動(dòng)和維護(hù)本企業(yè)利益，不斷提高安全庫存水平，庫存設(shè)施重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重，增加了供應(yīng)鏈的總體庫存成本，降低了其整體競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。因此，實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)中的庫存控制，構(gòu)建基于供應(yīng)鏈生產(chǎn)企業(yè)庫存管理模式在供應(yīng)鏈管理中具有十分重要的地位庫存是企業(yè)為了保證正常經(jīng)營和運(yùn)作而儲(chǔ)備的一定數(shù)量的貨物，它在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)揮重大作用:調(diào)節(jié)供求差異，保證生產(chǎn)、經(jīng)營活動(dòng)的正常需要。穩(wěn)定生產(chǎn)、經(jīng)營的規(guī)模，獲取規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益?？s短訂貨提前期，加快市場(chǎng)反應(yīng)速度；緩沖不確定性因素的影響，保證生產(chǎn)經(jīng)營按預(yù)定的要求繼續(xù)進(jìn)行等。庫存控制問題在企業(yè)活動(dòng)中占有極其重要的地位。庫存過多，占用大量資金，企業(yè)負(fù)擔(dān)沉重；庫存過少，容易發(fā)生缺貨，造成生產(chǎn)被迫中斷或喪失銷售機(jī)會(huì)?，F(xiàn)代庫存控制的主要內(nèi)容，是探索經(jīng)濟(jì)上合理的庫存水平和補(bǔ)貨方式，以便為企業(yè)的經(jīng)營決策提供定量的分析依據(jù)。科學(xué)的庫存控制是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。 庫存控制問題一直都是管理學(xué)界研究的熱點(diǎn)，并形成了一系列傳統(tǒng)的庫存控制理論和方法。譬如通過確定經(jīng)濟(jì)訂購批量 (EOQ)、安全庫存、訂貨點(diǎn)等來保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，但由于沒有注意獨(dú)立需求和相關(guān)需求的區(qū)別，采用這些方法并未取得很好的效果。進(jìn)入六十年代后，又出現(xiàn)了物料需求計(jì)劃(MRP)，較好地解決了相關(guān)需求管理問題。后來又出現(xiàn)了閉環(huán)物料需求計(jì)劃，既考慮物料又考慮資源的制造資源計(jì)劃(MRPll)、配送資源計(jì)劃(DRP)等新的物流管理和庫存控制方法，它們對(duì)提高企業(yè)整體效益、增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力做出了不可低估的貢獻(xiàn)。20 世紀(jì)末，傳統(tǒng)的庫存控制方法己經(jīng)不能適應(yīng)新的經(jīng)濟(jì)環(huán)境，從供應(yīng)鏈的角度來研究庫存控制問題成為熱點(diǎn)。供應(yīng)鏈?zhǔn)侵竾@核心企業(yè)，通過對(duì)信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后31 / 41由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中，將制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)模式。供應(yīng)鏈管理就是對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行管理，它強(qiáng)調(diào)以顧客需求為導(dǎo)向，強(qiáng)調(diào)通過企業(yè)協(xié)作與信息共享實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈整體優(yōu)化。在這種環(huán)境下，傳統(tǒng)的庫存控制方法暴露出種種缺點(diǎn)與問題:缺乏系統(tǒng)的觀念與協(xié)作的精神，企業(yè)各自為戰(zhàn)，無法達(dá)到供應(yīng)鏈的整體優(yōu)化。對(duì)新的市場(chǎng)需求趨勢(shì)反應(yīng)遲緩等等。二、國外文獻(xiàn)綜述最早開始研究多級(jí)庫存的學(xué)者是 Clark 和 Scarf ，他們提出“級(jí)庫存”這??1個(gè)概念:供應(yīng)鏈的級(jí)庫存= 某一庫存節(jié)點(diǎn)現(xiàn)有庫存+ 轉(zhuǎn)移到或正在轉(zhuǎn)移給其后續(xù)節(jié)點(diǎn)的庫存。這樣檢查庫存狀態(tài)時(shí)不但要檢查本庫存點(diǎn)的庫存數(shù)據(jù)，而且要檢查其下游需求方的庫存數(shù)據(jù)。級(jí)庫存策略的庫存決策是基于完全對(duì)其下游企業(yè)的庫存狀態(tài)掌握的基礎(chǔ)上，是一種中心化策略，它避免了需求信息的扭曲現(xiàn)象。目前典型的供應(yīng)鏈由多家供應(yīng)商+核心企業(yè)(制造商或分銷中心)十多家零售商構(gòu)成，因此這里給出近幾年針對(duì)該類型供應(yīng)鏈的多級(jí)庫存控制模型的研究成果。Ganeshan 研究了一種包括多家供應(yīng)商、一家分銷中心和多家零售商的供??2應(yīng)鏈的連續(xù)盤點(diǎn)型庫存控制模型，其中分銷中心的訂單在多家供應(yīng)商之間均勻分配，以減少分銷中心的訂貨提前期。Muckstadt 和 Thomas 分析了當(dāng)所有的庫存點(diǎn)都采取(S 一 1，S)策略時(shí)，??3相似的供應(yīng)鏈系統(tǒng)的多級(jí)庫存控制模型，其中當(dāng)零售商或分銷中心的庫存量為零時(shí)，該庫存點(diǎn)采用加急訂單的方式來縮短訂貨時(shí)間。Aggawal 和 Moinzadeh 研究了當(dāng)零售商采取(s 一 1，s) 策略，且其需求呈??4獨(dú)立的泊松分布時(shí)，制造商不設(shè)庫存的典型制造商/ 零售供應(yīng)鏈系統(tǒng)的庫存控制模型，其中定義了制造商的加急訂單水平 k，其目標(biāo)是確定各零售商合理的最大庫存水平和加急訂單水平，以降低整個(gè)系統(tǒng)的庫存成本。Moinzadeh 和 Aggawal 在 Mninzadeh 和 Schmidi 的單階段庫存模型的基礎(chǔ)??5上，研究了具有加急訂單處理機(jī)制的供應(yīng)鏈系統(tǒng)的多級(jí)庫存模型。三、國內(nèi)文獻(xiàn)綜述易東波 在隨機(jī)需求情況下，通過構(gòu)建和分析簡(jiǎn)單供應(yīng)鏈“配送中心——??632 / 41經(jīng)銷商”兩級(jí)庫存系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的總成本模型，來研究盤存周期策略及物品在途時(shí)間控制策略的最優(yōu)性存在條件，以利于配送中心與經(jīng)銷商在庫存控制中進(jìn)行有效協(xié)同，從而使該庫存系統(tǒng)總成本最小。彭祿斌、趙林度 基于供應(yīng)鏈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)模型，提出了該模型的多級(jí)庫存控??7制問題。引入前置時(shí)間和訂單執(zhí)行率等參量，分析了供應(yīng)鏈上各節(jié)點(diǎn)企業(yè)發(fā)生的訂貨費(fèi)、存貯費(fèi)和運(yùn)輸費(fèi)。在假定需求函數(shù)和前置時(shí)間函數(shù)是隨機(jī)分布的前提下，研究了在保證供應(yīng)鏈上各企業(yè)一定訂單執(zhí)行率的條件下，確定最佳訂貨批量和訂貨臨界點(diǎn)的方法，使供應(yīng)鏈上總的庫存費(fèi)用最低。并以三級(jí)庫存模型為例，給出了一種驗(yàn)證模型的方法。該模型能完整地表示多級(jí)庫存系統(tǒng)中各實(shí)體之間的活動(dòng)和相互關(guān)系，有效降低供應(yīng)鏈上的庫存成本，增強(qiáng)供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)性。瞿建軍和高建民等 對(duì)多級(jí)聯(lián)合庫存系統(tǒng)建立了數(shù)學(xué)模型，并采用一種變??8適應(yīng)度函數(shù)的遺傳算法進(jìn)行求解，通過算法尋優(yōu)，最終獲得模型的滿意解。算法對(duì)庫存級(jí)數(shù)有很好的伸縮性，庫存級(jí)數(shù)的增加不會(huì)導(dǎo)致算法的復(fù)雜度增加。試驗(yàn)結(jié)果證明了該方法求解多級(jí)庫存優(yōu)化問題的可行性。王瑛和孫林巖 基于核心制造企業(yè)的多級(jí)庫存控制系統(tǒng)，提出了采用合作??9需求預(yù)測(cè)確定訂購臨界點(diǎn)，并建立了由供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)、核心企業(yè)、分銷網(wǎng)絡(luò)組成的多級(jí)庫存系統(tǒng)優(yōu)化模型。該模型在滿足供應(yīng)鏈上各節(jié)點(diǎn)企業(yè)訂單執(zhí)行率的條件下，通過確定最佳訂購批量，有效地控制庫存量，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的總庫存成本極小化。曹桂林、孫見荊和吳磊 研究了基于核心企業(yè)的三級(jí)庫存優(yōu)化控制問題。??10假設(shè)一種產(chǎn)成品由多種原材料制成，市場(chǎng)需求在一定條件范圍內(nèi)與產(chǎn)品價(jià)格成線性關(guān)系，綜合考慮各級(jí)的訂購費(fèi)、存貯費(fèi)、缺貨損失費(fèi)，并適當(dāng)考慮批量運(yùn)輸費(fèi)用，以總費(fèi)用最小為目標(biāo)，建立三級(jí)庫存優(yōu)化模型來確定最佳訂購時(shí)點(diǎn)和最優(yōu)訂貨批量，并用窮舉法來調(diào)整價(jià)格，讓需求在適當(dāng)范圍內(nèi)變動(dòng)，找出最佳價(jià)格條件下的需求量，使供應(yīng)鏈上總的庫存費(fèi)用最低、利潤最高。劉作峰、周曉曄和王艷茹 [11]通過分析虛擬企業(yè)供應(yīng)鏈管理的特點(diǎn)，建立了虛擬企業(yè)應(yīng)用VMI管理的模型，而且分析了VMI系統(tǒng)的核心運(yùn)作模式，提出了虛擬企業(yè)中如何對(duì)VMI系統(tǒng)進(jìn)行管理。朱宏等 [12]建立了供應(yīng)商管理庫存的利潤模型，通過對(duì)模型的分析，得出結(jié)論:一、供應(yīng)商管理庫存減少了整個(gè)供應(yīng)鏈的總的庫存相關(guān)成本，增加了供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)性，提高了整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)力。二、短期激勵(lì)下供應(yīng)商管理庫存增加供應(yīng)商的庫存相關(guān)成本，所以在實(shí)施供應(yīng)商管理庫存的起始階段，應(yīng)該首先考慮供應(yīng)商和買方庫存系統(tǒng)