【正文】 水排盡，又能防止下口堵塞時導(dǎo)管水從料漏處向上串而造成部分混凝土洗澡?？城虺晒蟠嘞萝嚮炷林皳Q小漏斗前，在小漏斗上加一個網(wǎng)片防止大石頭進入導(dǎo)管卡管。灌注中要注意觀察孔內(nèi)泥漿流出情況，每拆一次導(dǎo)管后要注意觀察導(dǎo)管內(nèi)是否正常。在砼灌注到達鋼筋籠底部時，適當(dāng)放慢灌注速度，減少砼沖擊力，防止鋼筋籠上浮。每灌注一車混凝土后做好準(zhǔn)確測量，埋設(shè)不宜太深2—6米為宜。要及時測量、及時拆除導(dǎo)管。整個灌注過程要短，這就要求各方面的配合要密切。為了保證樁頭質(zhì)量，通常要超封1米，在做深度測量時用校驗好的比重球進行測量，這樣可以防止測量誤差較大，并可以防止最后超封過高。（比重球制做）（8）控制混凝土方量開盤的砼控制，最后一車砼控制。鉆孔樁常遇見問題及處理：護筒底口漏漿原因：底口回填不密實、筑島施工回填材料空隙太大等處理方法 （1）加大泥漿比重和粘度，加紅土或黏土，停止鉆進停止循環(huán)泥漿，就地造漿，保證漿面高度，觀察漿面不在下降時在鉆進。（2）如果漏漿得不到有效控制，則在漿液里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。（3）如果在鋼護筒底口漏漿，在采用上述措施得不到控制后，將鋼護筒接長跟進。（4）在采用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機提鉆，填充粘土，放置一段時間后，再進行施鉆。塌孔（孔口、孔內(nèi)）當(dāng)護筒底口發(fā)生坍孔時應(yīng)采取護筒跟進、下內(nèi)護筒等辦法進行施工；當(dāng)坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)盡快回填，采用粘土并加入適量的堿和水泥，回填高度應(yīng)高于坍孔處2～4m，待其固化后，提高泥漿比重快速穿過該地層。 當(dāng)孔內(nèi)坍塌時，用素土回填至坍孔位置以上，采取改善泥漿性能、加高水頭后重新鉆孔；斜孔a、鉆機產(chǎn)生水平位移和沉降。處理方法：加固鉆機基礎(chǔ)并經(jīng)常對鉆機檢查、調(diào)平。b、全壓鉆進。處理方法：采用減壓鉆進施工，始終采取導(dǎo)向系統(tǒng)，并看鋼絲繩的松緊以檢驗鉆具是否全部重量都下去了，鉆壓小于鉆具重量的80%（扣除水浮力），以中低速鉆進，保證鉆孔垂直度。c、地層不均。處理方法： 鉆進過程根據(jù)不同的地層控制鉆壓和鉆進速度，尤其在變土層位置、護筒口位置更要采用低速鉆進d、有孤石 e、鉆速過大 清孔不達標(biāo)a、泥漿池過小 b、泥漿泵大小 堵管a、砼質(zhì)量差，容易離析。處理方法：優(yōu)化混凝土配合比，使灌注混凝土需具有良好的流動性、不離析性能，加強現(xiàn)場物資管理，混凝土原材料中不得含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)，加網(wǎng)篩防止大塊異物混入混凝土中，確?；炷翝沧㈨樌?。用來砍球砼在事先要從車內(nèi)放一部分觀察該車砼質(zhì)量，要選擇流動性和易性好的一車來做砼球。每車砼再使用前都要求回攪均勻。對于質(zhì)量不好的砼堅決退回砼工廠。b、嚴(yán)格控制混凝土流量和下放速度，保持均勻的流量和流速。保證灌注的連續(xù)性，盡量縮短混凝土灌注間歇時間，如出現(xiàn)突發(fā)事件混凝土在短時間內(nèi)（30min～1h）不能攪拌到位時，現(xiàn)場混凝土攪拌車減慢放料速度，間隔10分鐘放一次料，每放一次料后上下動一下導(dǎo)管防止堵管。c、導(dǎo)管進水，砼洗澡?；炷凉嘧⑶皩?dǎo)管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，以保證混凝土灌注過程中導(dǎo)管不漏水堵管。d、導(dǎo)管埋置過深。導(dǎo)管不宜埋置過深，26米，拆除導(dǎo)管應(yīng)迅速及時，拆除后導(dǎo)管要檢查密封圈好壞，及時更換密封圈，測算混凝土上升高度和導(dǎo)管埋深要勤、要準(zhǔn)，避免計算出錯。灌注過程中導(dǎo)管進水a(chǎn)、接頭漏水、焊縫漏水。處理方法：漏水少時在短時間內(nèi)抽干導(dǎo)管內(nèi)泥漿，加快灌注速度，可適當(dāng)加大導(dǎo)管埋深，讓導(dǎo)管漏水位置處于砼包圍（內(nèi)、外）漏水嚴(yán)重時，沒有其它補救時需馬上停止封孔，用起重設(shè)備吊起鋼筋籠，盡快回鉆。b、拔脫導(dǎo)管混凝土砍球失敗a、導(dǎo)管底口懸空太大。b、砼離析堵管。 c、導(dǎo)管進水三、現(xiàn)澆箱梁施工控制要點箱梁施工的支架基礎(chǔ)的處理：1）對單位每平方進行計算，確定地基受力大小；2）設(shè)計地基承載力大?。?）地基處理箱梁支架施工的要素a、安全性、布置分布 b、標(biāo)高控制 c、設(shè)計預(yù)抬置、預(yù)留拱度 d、壓重試驗控制線形和外觀a、底模測量控制；b、模板與方木間隙；c、支撐結(jié)構(gòu)鋼度與強度 鋼絞線預(yù)留孔道的尺寸位置控制灌注混凝土前的細節(jié)處理a、清洗底板 b、檢查保護層厚度，防止漏筋 c、檢查模板尺寸及線形，拼縫質(zhì)量 d、檢查支架的安全性和耐久性e、檢查預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)密封性、線性混凝土在澆筑過程中的振搗問題a、振搗器的選擇：插入式振動器b、與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離，需要分層澆筑時澆筑厚度每層為不大于30cm，接層振搗應(yīng)插入下層混凝土5~10cm，起銜接作用，我們對混凝土振搗密實的判斷主要從外觀判斷，混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。c、高處向下傾卸混凝土?xí)r，但落下高度大于2m時，必須用串筒，溜管等輔助設(shè)施下落；當(dāng)下落高度大于10m時，還要加設(shè)減速裝置。e、混凝土的養(yǎng)護：可以保證內(nèi)部充分水化，促進強度正常增長，減少混凝土表面裂縫的產(chǎn)生，產(chǎn)生原因：內(nèi)外應(yīng)力差形成收縮裂縫，保護層太小形成網(wǎng)裂，養(yǎng)護不及時形成風(fēng)裂。預(yù)應(yīng)力體系施工要點（后張法）a、線型控制 b、防止漏漿 c、澆注完成后拉動 d、張拉前準(zhǔn)備：張拉前混凝土強度不低于設(shè)計和規(guī)范要求的強度，采用壓同期同條件養(yǎng)護下的試塊效驗。設(shè)備檢查、校驗、兩端安全防護e、張拉步驟間持荷，認真記錄（10%—30%—50%）認真注意張拉表的讀數(shù)和油表變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停止f、對超張拉的控制g、壓漿在張拉結(jié)束后的十二小時完成，張拉與壓漿時間停留過長容易造成預(yù)應(yīng)力損失。梁頂混凝土標(biāo)高控制 a、加密布控點 b、初做時全面復(fù)測 補充：鋼絞線下料按事先計算的長度用切割機或砂輪鋸切割下料，嚴(yán)禁用電焊或氣割切割鋼絞線。四、施工技術(shù)人員在工程中的控制質(zhì)量控制 a、熟悉圖紙 b、熟悉工藝 c、多檢查、勤控制 外觀控制包括尺寸控制和外觀質(zhì)量控制五、預(yù)制梁施工及架設(shè)一 預(yù)制箱梁常遇的問題制梁臺座地基須進行換填壓實處理；制梁臺座傳力結(jié)構(gòu)和張拉橫梁須有足夠的強度和剛度，且其基礎(chǔ)無沉陷，確保整體穩(wěn)定和受力可靠避免雨水浸泡地基而造成任何不良后果的發(fā)生。底模按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)設(shè)反拱度，表面平整光滑并涂刷隔離層。模板采用鋼模，確保梁體光滑，脫模簡單方便。箱梁混凝土澆注按斜向分層灌筑，先底板、腹板、最后灌注頂板混凝土?；炷翝仓戤吅蠹皶r養(yǎng)護，養(yǎng)護采用水管灑水法，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護時間視水泥品種、環(huán)境溫度和濕度而定，最少不小于7天。冬季采用煤爐養(yǎng)護時，煤爐要與梁體保持一定距離，防止產(chǎn)生溫度裂縫。 為使現(xiàn)澆橋面板與箱梁緊密結(jié)合為整體，預(yù)制箱梁在頂面混凝土初凝前除去浮漿后，對板頂進行橫橋向拉毛。 所有預(yù)應(yīng)力管道在曲線部分以間隔為50厘米、直線段間隔為100厘米設(shè)置一“U”字形定位鋼筋，并點焊在主筋上，決不用鐵絲定位，確保管道在澆注混凝土?xí)r不上浮、不變位。管道位置的容許偏差：平面不大于177。1厘米。 箱梁存放須采用四點支承堆放，支承墊塊頂面位于同一平面內(nèi)，誤差不大于2毫米，支承中心順橋向距梁端30厘米左右，橫橋向距腹板外緣20厘米，支承墊塊寬平面尺寸30x30厘米，不允許疊放。 7 、架設(shè)箱梁前用儀器抄平支座墊石，不平時應(yīng)根據(jù)標(biāo)高用干水泥墊平。六、講述冬季施工a、加防凍劑 b、電熱毯加熱 c、煤爐小范圍養(yǎng)護 d、蒸汽大范圍養(yǎng)護五、試驗員培訓(xùn)內(nèi)容綱要一：試驗檢測員的職責(zé)及要求⒈做好試驗檢測的原始記錄資料。并建立起相關(guān)的試驗臺帳，包括其檢測的項目、檢測的部位、檢測的結(jié)果，檢測人、試驗日期等。⒉掌握試驗檢測儀器設(shè)備的使用性能，建立試驗儀器的登記臺帳。⒊做好試驗技術(shù)資料文件的管理和保密。⒋制定試驗室的內(nèi)部管理制度。搞好試驗儀器設(shè)備的擺放、清潔衛(wèi)生和試驗室的安全狀況。⒌應(yīng)熟練掌握試驗檢測專業(yè)知識、了解所用儀器設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、性能，并能夠正確使用和維護。⒍每項工程開工前要熟練掌握工程項目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。需要委托試驗的要做好送樣工作，并做好委托試驗臺帳。⒎做好工地常規(guī)性試驗檢測，檢測不合格不得進行下一道工序施工。并及時反饋信息。⒏做好產(chǎn)品合格證的收集工作，需要委托試驗的材料必須與合格證的批次或編號相一致。二：每項工程的試驗項目排水工程：⒈水泥合格證、試驗報告。⒉鋼筋合格證、試驗報告、原材料試驗報告、焊接試驗報告（焊條合格證）。⒊磚、砂、石子原材料試驗報告。⒋石灰技術(shù)指標(biāo)試驗。⒌各種圖紙要求砼配合比試驗（C1CC25等）。⒍按照規(guī)范要求頻率并且每工作班組制作砼、砂漿的抗壓試塊，并及時送試驗室進行試驗。⒎1：2水泥砂漿：、M10砂漿配合比。⒏污、雨水工程三七灰土墊層及素土擊實標(biāo)準(zhǔn)。⒐水泥、白灰的復(fù)驗試驗。⒑如果為半成品，應(yīng)及時向供貨商索要產(chǎn)品合格證及試驗報告。道路工程：⒈水泥合格證、試驗報告、復(fù)驗報告。⒉砂、石子原材料試驗報告。⒊石灰技術(shù)指標(biāo)試驗。⒋路基素土的重型擊實標(biāo)準(zhǔn)。⒌4：10：84：12：84水泥綜合穩(wěn)定土擊實標(biāo)準(zhǔn)。⒍%、%水泥穩(wěn)定碎石配合比。⒎瀝青混合料配合比（ACAC1AC1ACAC25）三：原材料取樣方法及試驗項目、頻率名稱試驗項目試驗頻率取樣方法水泥細度、凝結(jié)時間、安定性沸煮檢驗、強度同一個批號或不超過200T為一檢驗批。袋裝水泥隨機選擇20個以上不同部位取出水泥共計12㎏左右，散裝水泥通過去取樣器在適當(dāng)位置插入一定深度抽出所需樣品的數(shù)量。砂含泥量、級配、細度模數(shù)、表觀相對密度每400方為一檢驗批從不同的部位取出30㎏左右混合一起石子含泥量、級配、針片狀顆粒含量、壓碎值、吸水率每400方為一檢驗批從不同的部位取出60㎏左右混合一起石灰有效氧化鈣、氧化鎂含量每100T為一檢驗批。從不同的部位取出2㎏左右磚抗壓強度每10萬塊為一檢驗批。從同一批次中取出10塊鋼筋抗拉強度、冷彎試驗同一批次或每批質(zhì)量不大于60T為一檢驗批。在每批鋼筋中兩根鋼筋各取一套2個試樣，兩根長為50cm左右做抗拉強度，另外兩根長為30cm左右做冷彎試驗單面焊抗拉強度同一批次或每批接頭不大于300個在每批鋼筋中任取兩根長為50cm左右做抗拉強度。搭接焊抗拉強度同一批次或每批接頭不大于300個在每批鋼筋中任取兩根長為50cm左右做抗拉強度。閃光對焊抗拉強度、冷彎試驗同一批次或每批接頭不大于300個在每批鋼筋中兩根鋼筋各取一套2個試樣，兩根長為50cm左右做抗拉強度，另外兩根長為30cm左右做冷彎試驗鋼絞線抗拉強度同一批次或每批質(zhì)量不大于60T為一批在同一批次中不同兩捆中各取一根1m長左右做抗拉強度四：土工試驗1：土的分類①細粒土：顆粒的最大粒徑小于10mm:而且其中小于2mm的顆粒含量不少于90%。②中粒土：顆粒的最大粒徑小于30mm: 而且其中小于20mm的顆粒含量不少于85%。③粗粒土：：顆粒的最大粒徑小于50mm: 而且其中小于40mm的顆粒含量不少于85%。2：土工擊實試驗在工程中的意義在工程施工過程中，經(jīng)常遇到填土壓實、軟弱地基的強夯和換土問題。經(jīng)常采用既經(jīng)濟又合理的壓實方法，使土變得密實。在短期內(nèi)提高土的強度以達到改善土的工程性質(zhì)的目的。3：土工擊實試驗的原理擊實是指采用人工或機械對土施加夯壓能量（打夯、碾壓、振動碾壓）使土顆粒重新排列緊密。從而使土達到最佳的碾壓結(jié)果。土的壓實常用的方法有現(xiàn)場填筑試驗和室內(nèi)擊實試驗兩種，前者是指在某一工序動工之前在現(xiàn)場選一試驗路段，按設(shè)計要求和擬定的施工方法經(jīng)行填筑，并同時進行有關(guān)測試工作以查明填筑條件（填土厚度、使用的土類、碾壓方法）與填筑效果（壓實度）關(guān)系，從而可確定一些碾壓參數(shù)。后者室內(nèi)擊實試驗是通過擊實儀進行。4：擊實試驗方法的類型擊實試驗分為輕型和重型兩種，如下表試驗方法類別錘底直徑落距（cm）試筒尺寸內(nèi)徑、高、容積層數(shù)每層擊數(shù)錘質(zhì)量（kg）最大粒徑（mm）輕型Ⅰ153099732725Ⅰ法Ⅰ25217735938重型Ⅱ154599752725Ⅱ法Ⅱ2542177398385：最大粒徑與公稱最大粒徑區(qū)別：A：集料的最大粒徑是指集料的100%都要求通過的最小的標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔尺寸。B：集料的公稱最大粒徑是指集料可能全部通過或允許有少量不通過（一般容許篩余不超過10%）的最小標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔尺寸，通常比集料最大粒徑小一個粒級。下列表中的兩種混合料，具有相同的礦料最大粒徑（），但公稱最大粒徑不同。序號通過下列篩孔（方孔篩）的質(zhì)量百分率Ⅰ1009185685040302016126Ⅱ1009085685040302016126Ⅰ、Ⅱ，但公稱最大粒徑不同，第Ⅰ。第Ⅱ.6：擊實試驗的方法①試樣制備 分干法和濕法兩種：②試樣擊實③結(jié)果整理按下式計算擊實后各點的干密度Ρd ：Ρd = 濕密度/1+含水量以干密度Ρd 為縱坐標(biāo)，含水量w為橫坐標(biāo)繪Ρd w 關(guān)系曲線。