【正文】 使用脹錨螺栓。當采用墊鐵找正調平設備時，墊鐵應放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密。每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，墊鐵組應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。墊鐵的塊數(shù)不宜超過3塊，且不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的放在下面，薄的放在中間，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出10~30mm；斜摯鐵宜露出10~50mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。預留地腳螺栓孔內或設備底座與基礎之間的灌漿，灌漿處應清洗潔凈；灌漿宜采用細石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。灌漿前應敷設外模飯。外模板至設備底座面外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，基礎表面應抹面處理。2）、泵的安裝泵安裝的外觀質量檢查：清點泵的零件和部件，無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；泵殼不應有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷，多級泵的平衡管路應無損傷或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復泵的主要部件、活塞及活動軸必須靈活。泵的定位：泵體中心線與建筑物軸線距離偏差≯20mm，標高誤差177。10mm。整體安裝的泵，，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。泵的找正：驅動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；驅動機與泵之間有中間機械連接時，應以中間機械軸線為基準找正。聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。聯(lián)軸器同心度允許偏差：軸向傾斜≤；徑向位移≤。管道與泵的連接：管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷；吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調整管道，管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣迸入泵內。泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規(guī)定，當無規(guī)定時可參考：1）所有與泵連接的管路應具有獨立、牢固的支承，以消減管路的振動和防止管路的重量壓在泵上；2）吸入和排出管路的直徑不應小于泵的入口和出口直徑；3）吸入管路宜短且宜減少彎頭，離心泵入口前的直管段長度不應小于入口直徑D的3倍；4）當采用變徑管時，變徑管的長度不應小于大小管徑差的57倍；5）吸入管路內不應有窩存氣體的地方（圖91）6）當泵的安裝位置高于吸入液面時，吸入管路的任何部分都不應高于泵的入口；7）水平直管段應有傾斜度（泵的入口處高），并不宜小于5/100020/1000；8)兩臺及以上的泵并聯(lián)時，每臺泵的出口均應裝設止回閥。9）機動往復泵和蒸汽往復泵的排出管路應裝設安全閥；蒸汽往復泵的廢汽管應水平安裝并通向室外，其管端部應向下或做成丁字管。10）吸水管上控制閥不應采用蝶閥，吸水管的水平管段應坡向吸水口，不應出現(xiàn)氣囊和漏氣現(xiàn)象。幾臺水泵如共用吸水管，不得少于2根。吸水管上應設橡膠防震接頭；11）水泵的出水管上應安裝橡膠防震接頭，止回閥、閘閥、泄水管和壓力表等。成排安裝的水泵閥門高度應便于操作并應在同一直線上，誤差不超過5mm。潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。手搖泵應垂直安裝。安裝高度如設計無要求時，泵中心距地面為800m。泵試運轉前的檢查應符合下列要求：驅動機的轉向應與泵的轉向相符；各固定連接部位應無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象。泵的試運轉：泵在額定工況點連續(xù)試運轉時間不應小于2h；各固定連接部位不應有松動；轉子及各運動部件運轉應正常，葉輪與泵殼不應相碰，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；管道連接應牢固無滲漏，進、出口部位的閥門應靈活；滑動軸承的溫度不應大于70℃；滾動軸承的溫度不應大于80℃；各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；機械密封的泄漏量不應大于5mL/h，填料密封的泄漏量不應大于表的規(guī)定，且溫升應正常；雜質泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定；電動機的電流和功率不應超過額定值。3）、風機的安裝基礎檢查：基礎交付時應檢查基礎的位置、幾何尺寸及預留孔、預埋件等的位置，混凝土強度試塊記錄和工程設計對風機的消聲與防震裝置等是否符合工程設計與基礎施工圖，是否與風機實物相符。風機設備檢查：核對葉輪、機殼和其它部件的主要安裝尺寸，并應與設計相符；檢查風機進口和出口的方向（或角度）應與設計相符，葉輪旋轉方向和定子導流葉片的導流方向及主要零件、部件的外觀檢查等。風機組裝前設備外露加工面、組裝配合面、滑動面、各管道、油箱各容器等應清洗潔凈；出廠已裝配好的組合件可不拆洗。潤滑、密封、液壓和冷卻系統(tǒng)的管道應進行清洗，并應按有關規(guī)定進行嚴密性試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。風機的找正：風機機組軸系的找正應首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大的機械作為基準機械進行調平；其余非基準機械應以基準機械為基準找正調平，使機組軸系在運行時成為兩端揚度相當?shù)倪B續(xù)曲線。電動機與離心通風機找正時，兩半聯(lián)軸器之間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，；。風機的進氣、排氣管路和其它管路的安裝：風機的進氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調節(jié)裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等管路均應有單獨的支承，并與基礎或其它建筑物連接牢固；與風機進氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐：各管路與風機連接時，法蘭面應對中并平行；氣路系統(tǒng)中補償器的安裝，應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行；管路與機殼連接時，機殼不應承受外力；連接后，應復測機組的安裝水平和主要間隙，并應符合要求。潤滑、密封、控制和冷卻系統(tǒng)以及進氣、排氣系統(tǒng)的管路除應進行除銹、消洗潔凈保持暢通外，其受壓部分應按設備技術文件的規(guī)定做嚴密性試驗。風機傳動裝置的外露部分、直接通大氣的進口，其防護罩（網）在試運轉前應安裝完畢。風機試運轉前應符合下列要求：1）軸承箱應清洗并應在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤滑油；2）電機的轉向應與風機的轉向相符；3）盤動轉子，不得有碰刮現(xiàn)象：4）軸承的油位和供油應正常；5）各連接部位不得松動；6）冷卻水系統(tǒng)水應正常；7）關閉進氣調節(jié)門。風機試運轉，軸承溫升滑動軸承溫度最高不得超過60℃，滾動軸承溫度最高不得超過80℃。4）、水箱、換熱器等靜置設備的安裝l、箱罐設備就位前應對混凝土基礎、墊鐵、底座和地腳螺栓進行處理，參見“機械設備的基礎施工”?；A混凝土二次澆灌還應滿足下列要求：二次澆灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得蓋沒地腳螺栓的螺帽，不得阻礙設備的膨脹；二次澆灌后要及時把底座和設備上飛濺的混凝土清理干凈；采用無墊鐵安裝的設備，待二次澆灌混凝土的強度達到70%以上時再撤臨時墊鐵，并及時用混凝土填充空間。箱罐安裝前，應檢查下列各項并應符合要求：1）箱壁平整，無顯著凹凸現(xiàn)象；2）拉筋焊接牢固；3）附件應齊全無損傷；4）圓筒形臥式箱罐箱壁的弧度，應與其支座的弧度相吻合，無顯著間隙；5）沿臥式箱罐困筒內壁的橫向加強筋在箱罐的底部，應留有一定寬度的豁口，以利排放；6）水位計應清潔透明，并裝有堅固的保護罩；7）對方形容器或無壓容器應進行24h的灌水試驗，對承壓容器應按制造廠規(guī)定做嚴密性水壓試驗。在試驗壓力下維持1030min，然后徐緩降壓到工作壓力，至少再經過30min同時檢查焊縫、法蘭和脹口無滲漏，容器無殘余變形即認為合格。檢查完畢后泄壓要緩慢。箱罐設備安裝時的縱橫中心線和標高，應符合設計圖紙要求。允許偏差應小于10mm。臥式設備以水平儀測量其殼體，應保持它的水平。直立式設備，以線錘測量其全高度的鉛垂度，允許誤差為不超過10mm。箱罐上裝設的梯子、平臺和欄桿，應符合下列要求：1）焊接牢固、標高正確并不得有傾斜翹曲現(xiàn)象；2）緊靠入孔門上方的平臺，應留有活動的蓋板；3）內裝熱介質的相鄰兩個箱罐上的連通鋼平臺，應留有伸縮縫；4）步道、欄桿的根部都應有護板。5）、通風機安裝應符合下列要求：，必須裝設防護罩（網）或采取其他安全措施。，每次都不應停留在原來的位置上，并不得碰殼。，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置。，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心；隔振器安裝完畢，在使用前應采取防止位移及過載等保護措施。，其結構型式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。6）、組合式空調機組安裝尚應符合下列要求：，其數(shù)值符合GB/T14294的規(guī)定。2空調機組地面安裝時，應放在平整的基礎上，基礎應高于機房地平面；，吊桿應有足夠的強度，吊桿螺栓應有防松裝置。機組底部應設隔震墊或彈簧吊架。4機組箱體內無雜物，空氣過濾器（網）和空氣熱交換器翹片應清潔、完好。5空調機組應有≥，坡向凝結水出口；，應有水封，與外管路連接正確。如下圖。7）、風機盤管機組安裝應符合以下要求：。，位置及高度應正確。、吊架固定，并應便于拆卸和維修。吊桿螺絲應有防松裝置和橡膠隔振墊圈。，坡向滴水盤。冷凝水應暢通，軟管連接應牢固，宜用專用管卡夾緊。、回水閥及水過濾器應靠近機組安裝，以在滴水盤上方為佳。、回水管與風機盤管機組，應為彈性連接（金屬或非金屬軟管）。7風管、回風箱及風口與風機盤管機組連接處應嚴密、牢固。8）、潔凈空調設備安裝應符合下列要求：，風機的過濾單元應在清潔的現(xiàn)場進行外觀檢查，目測不得有變形、銹蝕、漆膜剝落、拼接板破損現(xiàn)象，在系統(tǒng)試運轉時，必須在進風口處加裝臨時中效過濾器作為保護。，并經連續(xù)試車12h以上后，在現(xiàn)場拆開包裝進行安裝。，立即安裝，其方向必須正確，四周和接口應嚴密不漏，在調試前進行掃描檢漏。、吹淋室與地面間應有隔振墊；機械式余壓閥閥體閥板的轉軸均應水平，允許偏差為2‰。余壓閥的安裝位置應在室內氣流的下風側，并不應在工作面高度范圍內。5潔凈室傳遞窗安裝應牢固、垂直，與墻體的連接處應密封。，并有防晃措施。層流罩的水平允許偏差為1‰、高度允許偏差為177。1mm，層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板間有密封及隔振措施。7高效過濾器的密封，如為機械密封，密封墊料厚度為68mm，定為貼在過濾器邊框上，固定后壓縮均勻，壓縮率為25%50%。如為液槽密封，槽架安裝應水平，無滲漏現(xiàn)象，槽內無污物和水份，密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點宜高于50℃。8裝配式潔凈室安裝應符合下列要求1）潔凈室的頂板和壁板（含夾層材料）應為耐燃材料。2）潔凈室地面應平整，平整度允許偏差1‰。3）使用的材料應在清潔的室內開箱檢查。4）壁板應垂直安裝，允許偏差為2‰，底部宜采用圓弧或鈍角交接，壁板間或壁板頂板間的拼縫平整嚴密。5）頂板的水平度允許偏差及每個單間的幾何尺寸允許偏差均為2‰9）、空調風管上消聲器安裝應符合下列要求：，干凈無油污和浮塵。，與風管連接嚴密。、消聲彎管應設獨立的支架或吊架。10）、制冷機組與制冷附屬設備的安裝應符合下列要求：1） 制冷設備及制冷附屬設備安裝位置，標高的允許偏差，應符合規(guī)定2）整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應符合設備技術文件的規(guī)定；3）制冷附屬設備安裝的水平度和垂直度允許偏差為1/1000，并應符合設備技術文件的規(guī)定；4）采用隔振措施的制冷設備或制冷附屬設備，其隔振器安裝位置應正確；各個隔振器的壓縮量，應均勻一致，偏差不應大于2mm；5）設備彈簧隔振的制冷機組，應設有防止機組運行時水平位移的定位裝置。11）、空調水冷卻塔安裝應符合下列要求：，無異常振動，其噪聲應符合設備技術文件的規(guī)定。冷卻塔風機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h，運行應無異常情況；2冷卻塔安裝應水平，單臺冷卻安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應一致，高差不應大于30mm，積水盤應嚴密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉動布水器的冷卻塔，其轉動部分應靈活，噴水出口按設計或產品要求，方向應一致；。對于可調整角度的葉片，角度應一致。，必須嚴格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。12）、消防氣壓給水設備安裝應符合下列要求： 備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應符合設計要求。2氣壓給水設備安裝位置其四周應設檢修通道。、壓力表、泄水管、水位箱指示器、壓力控制儀表等應齊全，安裝應符合產品使用說明書的要求。