汽車散熱器水室塑料成型工藝及模具畢業(yè)設計論文-資料下載頁
2025-06-22 15:53本頁面
【正文】 mm根據(jù)型芯徑向尺寸計算公式：對有關尺寸進行計算. mm 根據(jù)中心距計算公式:對有關尺寸計算 mm 型腔側壁厚度和底版厚度計算模具對強度和剛度都有要求,如果型腔側壁厚度和底板厚度不夠,當型腔中產(chǎn)生的內應力超過型腔材料的許用應力時,剛度不足則發(fā)生過大的彈性變形,從而產(chǎn)生溢料及和影響塑件尺寸及成型精度,剛度不足是主要矛盾,應按剛度條件計算型腔壁厚和底板厚度。對小尺寸型腔,強度不夠則是主要矛盾,且采用整體式結構。所以根據(jù)整體式型腔壁厚的經(jīng)驗公式得 考慮到凹模板上還需安放導向機構等，故取凹模板的外形尺寸為 根據(jù)支承板厚度的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，得,代入公式計算得：考慮到模具整體的結構協(xié)調，取4 模架的選擇型腔模板的長度為型腔模板的寬度為式中L——型腔模板的長度；N——型腔模板的寬度；S——型腔至模板邊緣壁厚；A——型腔長度；B——型腔寬度； (1)確定模架組合形式.(2)確定型腔壁厚.（3）。圖9 動模板的長寬根據(jù)上述計算公式算出的結果查模具設計手冊可得有關標準件的尺寸選擇的模架為CI型。如圖10.圖10 標準模架動定模座板——動模板——定模板——墊塊—— 推桿固定板——推板支撐板——導柱——導套——復位桿——六角螺釘——8M10內六角螺釘——4M6 因而模具的閉合高度為 5 注射機的校核 最大注射量的校核注射機的最大注射量指注射機一次注射塑料的最大容積。選擇注射機時，必須保證塑件連同凝料、飛邊在內的質量或體積吧大于注射機的最大注射量，否則，就會使塑件成型吧完整或內部組織疏松，塑件強度降低。校核公式 注射壓力的校核注射壓力校核的目的是校驗注射機的最大注射壓力能否滿足塑件成型的需要，注射機的的最大壓力應大于或等于塑件成型時所需的注射壓力，即因注射機的最大注射壓力塑件的成型壓力，滿足要求。 鎖模力的校核當高壓熔體充滿模具型腔時，會在型腔內產(chǎn)生很大的力，迫使模具沿分型面脹開，這個力的大小等于塑件及澆注系統(tǒng)在分型面投影面積的之和乘以模具型腔內熔體壓力，它要小于注射機的額定鎖模力，才能保證注射時不發(fā)生溢料現(xiàn)象，即因本塑件模具型腔數(shù)目，單個塑件在分型面上的投影面積，澆注系統(tǒng)在分型面上投影面積，型腔內熔體壓力，代入公式得，注射機的公稱鎖模力，所以滿足要求。 模具外形尺寸校核模具的外形尺寸應小于注射機的拉桿距離，否則無法安裝。同時，模具的座板尺寸不能超過注射機的模板尺寸。查模具設計手冊得XSZY1000的拉桿空間為，動、定模固定板尺寸為，本模具的外形尺寸為，動、定模座板的尺寸為，通過比較可知滿足要求。模具總厚度要位于注射機可安裝的最大厚度和最小厚度之間。查模具設計手冊得XSZY1000 的安裝厚度在之間，而本模具的厚度為，滿足要求。 總 結隨著經(jīng)濟的發(fā)展，塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢。塑料制件在我們生活用品中占居重要地位。在設計中我們不僅僅要把模具設計出來也要考慮它經(jīng)濟性，本套模具大部分非標零件采用45剛，經(jīng)濟適用，滿足設計要求。本設計對塑件進行工藝分析之后。對成型塑件的模具結構進行了必要的計算和詳細的設計，其中包括分面的選擇，澆注系統(tǒng)，推出機構的設計，成型零部件的計算等，最后對所選注塑機進行校核。順利如期的完成本次畢業(yè)設計給了我很大的信心，讓我了解專業(yè)知識的同時也對本專業(yè)的發(fā)展前景充滿信心。但在設計計算中經(jīng)常用很多的經(jīng)驗公式，公式與公式之間存在差異，計算結果又有很大差距。尤其壁厚計算相當明顯。原則與原則之間也存在沖突。特別是分型面的選擇，故許多知識需在以后的工作中學習積累。參考文獻[1]楊安, ，2007，[2]李舒燕,林承全，2008，[3]陳劍鶴, ，2008，[4]翁其金，塑料模塑工藝與塑料模設計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001， [5]屈華昌，1995，[6]彭建聲，1993，[7]唐志玉， 模具設計師指南. 國防工業(yè)出版社，1999，[8]《塑料模設計手冊》編寫組， ，1994，[9]賈潤禮，程志遠， ，2000，[10]廖念釗， ，1991，[11]黃毅宏. 模具制造工藝. 機械工業(yè)出版社，1999，[12]模具制造手冊編寫組， 模具制造手冊. 機械工業(yè)出版社，1996， 23
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