【正文】 ；。（2）孔端面一定要與孔軸線垂直，孔口倒角要均勻。（3）鉸孔前一般都要經(jīng)過鏜孔，這樣能修正鉆孔時產(chǎn)生的歪斜。（4）鉸孔時，鉸刀裝在尾座套筒內(nèi)，并把尾座校正中心，固定在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，用手動進行鉸削，進刀要均勻。（5）切削液對孔的擴脹量與孔的表面粗糙度有一定的影響。在干切削和非水溶性切削液下鉸削，鉸出的孔徑要比實際直徑稍大，干切削時鉸孔孔徑最大，表面粗糙度也最大；用水溶性切削液鉸出的孔徑要比鉸刀的實際直徑稍小，而孔的表面粗糙度較小。（6）鉸孔結(jié)束后，鉸刀最好從孔的另一端取下，不允許工件倒轉(zhuǎn)退刀。四、磨削加工基本知識砂輪的組成：由磨料、結(jié)合劑、氣孔等組成砂輪的特性：磨料、粒度、結(jié)合劑、組織、硬度、形狀和尺寸等。（1）磨料：磨削中起切削作用，磨料有天然和人造兩種，目前制造的砂輪主要采用人造磨料，有氧化物系（剛玉類）、碳化物系、高硬度磨料細三種。（2）粒度表示磨料尺寸的大小。（一英寸）長度上有60個孔眼的篩網(wǎng)。粒度越大，顆粒尺寸越細。磨削時的磨粒作用：具有切削作用、刻劃作用、拋光作用。磨削加工的特點（1）由于砂輪表面有大量的磨粒，因此，在磨削過程中，同時參加切削的磨粒數(shù)極多。（2）磨粒具有一些獨特性能。如它有較高的硬度，能較順利地切削較硬的工件；熱穩(wěn)定性好，在高溫下仍能保持良好的切削性能；有一定的脆性，磨削時會脆裂，出現(xiàn)新的切削刃，使磨粒更鋒利。（3）磨粒的切削速度很高。砂輪的圓周速度一般為35m/s，高速磨削時可達50m/s以上。磨削加工的優(yōu)點：(1)可以獲得高精度和較細的表面粗糙度。磨削后工件精度可達IT4IT6公差等級。（2）可以獲得高的加工效率，實現(xiàn)強力磨削和高速磨削。、（3）可以加工不便于切削加工的硬材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金等。（4）便于實現(xiàn)加工自動化。磨粒的粒度對加工表面粗糙度及磨削生產(chǎn)率有很大的影響（1）粗磨用粗粒度，精磨用細粒度。（2）當(dāng)工件材料軟、塑性大、磨削面積大時，應(yīng)采用粗粒度磨粒，以免堵塞砂輪。結(jié)合劑：常用結(jié)合劑有：陶瓷結(jié)合劑、樹膠結(jié)合劑、橡膠結(jié)合劑。砂輪硬度的選擇原則（1）工件材料硬，應(yīng)選擇軟的砂輪，使磨粒易脫落，以便保持良好的磨削性能；工件材料軟，砂輪的硬度應(yīng)選的硬一些，使磨粒脫落的慢一些，以便充分發(fā)揮磨粒的切削作用。（2）工件與砂輪的接觸面積大時，應(yīng)選用較軟的砂輪，使磨粒脫落快些，以免因磨屑堵塞砂輪表面而引起表面燒傷。（3）精磨或成形磨削時，為保持砂輪必要的形狀精度，應(yīng)選用硬一些的砂輪。（4）砂輪的粒度號越大，為避免砂輪堵塞，應(yīng)選軟一些的砂輪。（5）磨削導(dǎo)熱性差的材料及薄壁工件時，為了防止工件燒傷，應(yīng)選用較軟的砂輪；磨削有色金屬、橡膠、樹脂等材料時，應(yīng)選用較軟的砂輪。砂輪的組織是指磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者之間的比例關(guān)系。磨粒在砂輪總體積中所占的比例越大，則砂輪的組織越緊密，氣孔越??；反之，磨粒所占的比例越小，組織越松，氣孔越大。第十二部分 電器的一般知識一、 設(shè)備常用電器有電機、控制電器和保護電器幾類。二、電器的分類：按照電器在控制系統(tǒng)中的作用來分，有控制電器和保護電器兩類（1）控制電器：用來控制電動機啟動和停止的電器。有刀開關(guān)、按鈕、接觸器。（2）保護電器：用來保護電源或電機的電器。有熔斷器、熱繼電器。三、幾種電器電動機：交流電動機和直流電動機開關(guān)：組合開關(guān)是由分別裝在數(shù)層絕緣體內(nèi)的動靜觸頭組合而成。按鈕：接通和斷開控制電路，是一種發(fā)送指令的電器。熔斷器：保護電源不在短路狀態(tài)下工作，用來保護電源免受短路的損壞。熔斷器串聯(lián)在被保護電路中。接觸器：接觸器的主要結(jié)構(gòu)有電磁鐵和觸頭兩部分。按鈕：（1）用來接通和斷開控制電路，是電力拖動中一種發(fā)送指令的電器。（2）用按鈕和接觸器配合來控制電動機的啟動和停止的優(yōu)點是：能對電動機實行遠距離、自動控制；以小電流來控制大電流，操作安全；減輕勞動強度。（3）按照按鈕的用途和觸頭配置情況，可把按鈕分為常開的啟動按鈕、常閉的啟動按鈕和復(fù)合按鈕三種。行程開關(guān)：作用與按鈕相同，也是用來接通和斷開控制電路。熱繼電器：一種利用電流熱效應(yīng)工作的過載保護電器，可用來保護電動機，避免過載而損壞。四、電器控制線路：（1）工程機械的電氣控制線路由動力電路、控制電路、信號電路和保護電路等組成。（2）異步電動機，通常全壓啟動時啟動電流是額定電流的47倍。五、電力制動有能耗制動和反接制動兩種。六、根據(jù)觸電的傷害程度，可分為電擊和電傷兩種。第十三部分 金屬切削與刀具刃磨一、金屬切削過程金屬切削過程的含義：是工件上多余的金屬層，通過切削加工，被刀具切除而形成切屑的過程。切屑的形成的含義：實質(zhì)上是切削層在刀具的切削刃和前刀面的擠壓作用下，經(jīng)過變形、剪切滑移而脫離工件的過程。它包括切削層沿滑移面的剪切變形和切屑在前刀面上排出時的滑移變形兩個過程。通常八切削刃作用部位的金屬劃分為三個變形區(qū)，分別是：(1)第I變形區(qū)：由靠近切削刃的 OA 線開始發(fā)生塑性變形，到 OM 線處剪切滑移基本完成為止。這一區(qū)域是切削過程中的主要變形區(qū)，又稱剪切區(qū)。 (2)第II變形區(qū)：切屑沿前刀面移排出時，切削層與前刀面相接觸的附近區(qū)域進一步受到前刀面的擠壓和摩擦， 再次剪切滑移變形而纖維化。因其變形主要是摩擦引起的，故這一區(qū)域又稱摩擦變形區(qū)。 (3)第III變形區(qū)：是已加工表面靠近切削刃處的區(qū)域。在這一區(qū)域，金屬受到切削刃和后刀面的擠壓和摩擦，造成加工硬化。第三變形區(qū)直接影響已加工表面的質(zhì)量和刀具的磨損。切屑的類型：一般可分為四類（1）帶狀切屑：內(nèi)表面光滑,外表面毛茸狀并連續(xù)不斷。在切削塑性較大金屬材料時，就會形成這類切屑（2）擠裂切屑：剪切面上局部材料破裂成節(jié)狀。切削黃銅或低速切削易產(chǎn)生。（3）粒狀切屑：切屑破裂成形似梯形的塊狀。（4）崩碎切屑：大小不一，形狀不規(guī)則的崩碎狀切屑。工件材料越脆越硬、刀具前角越小、切削厚度越大時，越容易形成。二、切削力切削力的來源有兩個方面（1）一是三個變形區(qū)產(chǎn)生的的彈性變形和塑性變形抗力。（2）二是切屑、工件與刀具之間的摩擦力。切削力按主運動方向、切深方向和進給方向分解成三個互相垂直的分力：即主切削力、切深抗力、進給抗力。影響切削力的因素（1）工件材料：工件材料的強度、硬度、塑性變形、切屑與刀具之間的摩擦都影響切削力。工件材料的硬度或強度越高，切削力越大；工件材料的塑性或韌性越好，變形抗力和摩擦力越大，切削力也大。（2）切削用量切削深度ap和進給量f增大，使切削面積Ac也增大，變形抗力和摩擦力也增加，固切削力也隨之增大。刀具幾何參數(shù)對切削力的影響（1）前角對切削力的影響前角越大，切削變形越小，切削力（主切削力）也越??；反之，切削力（主切削力）增大。（2）主偏角對切削力的影響主偏角增大，切削厚度增加，切削變形減小，切削力（主切削力）也減少。（3）刃傾角對切削力影響刃傾角λs減少時，切削抗力增大，進給抗力減少，主切削力基本不變。（4）負倒棱對切削力影響當(dāng)?shù)毒哂胸摰估鈺r，刀刃變鈍，切屑變形增大，使切削力增加。（5）刀尖圓弧半徑對切削力的影響刀尖圓弧半徑re增大，圓弧刃參加切削長度增加，切屑變形和摩擦力增大，切削力增加。三、切削熱與切削溫度切削熱的來源：在切削過程中，金屬的變形與摩擦所消耗的功大部分轉(zhuǎn)變成熱能，三個變形區(qū)是切削熱的三個來源。切削溫度：切削過程中，切削熱的產(chǎn)生使切削溫度升高。切削溫度的高低，取決于產(chǎn)生多少切削熱和散熱條件的好壞。影響切削溫度的因素（1）工件材料：當(dāng)工件材料的強度與硬度低、導(dǎo)熱系數(shù)大時，切削時產(chǎn)生的熱量少，熱量傳導(dǎo)快，切削溫度低。（2）切削用量：切削用量是影響切削溫度的主要因素，其中切削速度對切削溫度的影響最大，其次是進給量，切削深度影響最小。刀具的幾何參數(shù)對切削溫度的影響（1）前角：前角γo增大，切削過程中的變形和摩擦減少，產(chǎn)生的熱量少，切削溫度下降。但前角太大，使刀頭體積減少，刀具散熱變差，切削溫度上升。（2）主偏角：增大主偏角，切削刃工作長度減短，刀尖角減少，刀具散熱變差，切削溫度升高；反之，使切削溫度降低。四、刀具的磨損的原因（1）磨料磨損（2）粘結(jié)磨損（3）擴散磨損（4）相變磨損（5）氧化磨損（6）其他磨損五、刀具的刃磨（一）刀具刃磨的基本要求（1）對刀面的要求：表面平整，表面粗糙度小。（2）對刀刃的要求：刀刃的直線度和完整程度越好，工件的已加工表面質(zhì)量越高。（3）對刀具角度的要求：刀具的幾何角度要符合要求。（二）刀具的刃磨方法銑刀的刃磨（1）尖齒銑刀的刃磨：尖齒銑刀的刃磨部位是后刀面，在萬能工具磨床上進行。（2）鏟齒銑刀的刃磨：鏟齒銑刀的后刀面是經(jīng)鏟削的阿基米德螺旋面，不須刃磨。故鏟齒銑刀只刃磨前刀面。齒輪滾刀的刃磨（1）齒輪滾刀要求刃磨前刀面。（2）刃磨滾刀時，應(yīng)保證刀齒前面的徑向性、容屑槽圓周齒距的等分性、導(dǎo)程誤差和前刀面的表面粗糙度等要求。插齒刀的刃磨（1）刃磨部位是前刀面。刃磨時，插齒刀要旋轉(zhuǎn)，砂輪還要沿軸線作往復(fù)運動。鉸刀的刃磨鉸刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，刃磨在萬能工具磨床上進行。（一）刃磨麻花鉆麻花鉆刃磨要求：麻花鉆兩個主切削刃和鉆心線之間的夾角對稱，刃長相等，橫刃斜角為55176。刃磨方法（1）雙手交叉握住鉆頭，右手握住鉆頭前端，以距鉆尖約30mm處作支點，左手握住鉆頭。（2）刃磨前的位置：麻花鉆的中心要高于砂輪中心。主切削刃置于水平位置，麻花鉆中心與砂輪外圓表面的夾角約為59176。，同時鉆柄向下傾斜。（3）刃磨操作：刃磨時，將切削刃逐漸靠向砂輪，見火花后，給鉆頭加一個向前的較小的壓力，并使鉆頭作上下擺動，同時輕微地順時針轉(zhuǎn)動鉆頭，磨出后角。然后放松壓力，鉆柄向上并逆時針轉(zhuǎn)動復(fù)位。重復(fù)上述刃磨動作4~5次，即可磨出一個切削刃。（4）雙手握鉆頭的位置轉(zhuǎn)過180176。，刃磨另一個切削刃，方法同上。麻花鉆角度的檢查方法（1）目測法：把刃磨好的麻花鉆垂直豎在雙眼前等高的位置上，轉(zhuǎn)動鉆頭，交替觀察兩切削刃的長短、高低及后角是否一致，如發(fā)現(xiàn)兩刃有偏差，必須進行修磨，直到一致為止。（2）用游標(biāo)萬能角度尺檢查：將游標(biāo)萬能角度尺的角尺一邊貼在麻花鉆的棱邊上，另一邊靠近在鉆頭的刃口上，測量刃長和角度。（3）用樣板檢查：將鉆頭靠近到樣板上，使切削刃與樣板上的斜面相貼，檢查切削刃角度是否與樣板上的角度相符。將鉆頭的另一個切削刃轉(zhuǎn)到樣板位置，檢查其角度。保證同軸度和垂直度要求的方法（1）在一次裝夾中將工件有形位公差精度的主要部分或全部加工完成。（2）以工件內(nèi)孔為基準(zhǔn)，用心軸來保證同軸度和垂直度（3）以工件外圓和端面為基準(zhǔn)，用軟爪裝夾保證工件同軸度和垂直度。軟爪必須是現(xiàn)場車制而成，決不能進行兩次裝卸。軟爪的車削方法是：把用銅料焊好的卡爪旋入卡盤內(nèi)，選用一定直徑的圓套短件夾入卡爪的靠后端，根據(jù)所加工的工件尺寸，采用低速車削至所需尺寸。1. 若不給自己設(shè)限，則人生中就沒有限制你發(fā)揮的藩籬。2. 若不是心寬似海，哪有人生風(fēng)平浪靜。在紛雜的塵世里，為自己留下一片純靜的心靈空間，不管是潮起潮落，也不管是陰晴圓缺，你都可以免去浮躁，義無反顧，勇往直前，輕松自如地走好人生路上的每一步3. 花一些時間，總會看清一些事。用一些事情，總會看清一些人。有時候覺得自己像個神經(jīng)病。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。努力過后，才知道許多事情，堅持堅持，就過來了。4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。歲月是有情的，假如你奉獻給她的是一些色彩，它奉獻給你的也是一些色彩。你必須努力，當(dāng)有一天驀然回首時，你的回憶里才會多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。只有你自己才能把歲月描畫成一幅難以忘懷的人生畫卷。學(xué)習(xí)