【正文】 面刃銑刀、三面刃銑刀、立銑刀、角度銑刀、月牙鍵槽銑刀、鋸片銑刀等。（3）加工成形表面用的銑刀 如成形銑刀。（1）尖齒銑刀 尖齒銑刀也叫直線齒背銑刀。這種銑刀的刀齒是尖齒的，其齒背是用角度銑刀銑出來的，所以呈直線形。（2）產(chǎn)齒銑刀 產(chǎn)齒銑刀的齒背是用產(chǎn)齒的方法得到的。產(chǎn)齒銑刀沿前刀面重磨，重磨后銑刀的刀齒性能保持不變，因此適用于切削廓形較復雜的銑刀，如成形銑刀等。除此之外，銑刀還可以按刀齒數(shù)目分為粗齒銑刀和細齒銑刀。在直徑相同的情況下，粗齒銑刀的刀數(shù)較少，刀齒的強度及容屑空間較大，適于粗加工，細齒銑刀適用于半精加工和精加工。加工槽的銑刀需兩個方向對刀，故應采用直角對刀塊。 夾具體與定位鍵為保證工件在工作臺上安裝穩(wěn)定，應按照夾具體的高寬比不大于 的原則確定其寬度，并在兩端設置耳座，以便固定。為了使夾具在機床工作臺的位置準確及保證槽的中心平面與 Ф25H7 孔軸線垂直度要求，夾具體底面應設置定位鍵，定位鍵的側面應與長銷的軸心線垂直。24 夾具總圖上的尺寸、公差和技術要求下面是對撥叉銑槽夾具（見裝配圖）的分析說明。 234mm，210mm，250mm。 10 的配合尺寸為 Ф25H7 g6和擋銷的位置尺寸為 6177。 及 107177。 T 形槽的配合尺寸 14h6。 10 的軸心線對定位鍵側面 B 的垂直度為；定位長銷 10 的軸心線對夾具底面 A 的平行度為 ；對刀塊的位置尺寸為9177。 和 13177。圖中，塞尺厚度為 2h8mm，所以對刀塊水平方向的位置尺寸為a=112=9（mm） （基本尺寸）對刀塊垂直方向的位置尺寸為b=2382=13（mm） （基本尺寸）對刀塊位置尺寸的公差取工件相應尺寸公差的 2/1～1/5。因此 a=9177。 b=13177。；塞尺的厚度尺寸 2h8=22 。 夾具精度分析為確使夾具能滿足工序要求，在夾具技術要求指定以后，還必須對夾具進行精度分析。若工序某項精度不能被保證時，還需要夾具的有關技術要求作適當調整。按夾具的誤差分析一章中的分析方法，下面對本例中的工序要求逐項分析； 16H11mm；此項要求由刀具精度保證，與夾具精度無關； E 面尺寸 11177。；對此項要求有影響的是對刀塊側面到定位板 間的尺寸 9177。 及塞尺的精度（2h8mm） 。上述兩項誤差之和△D+△G+△A+△J+△T=(vmm)因此，尺寸 11177。 能保證； 8mm：由于工件在 Z 方向的位置由定位銷確定，而該尺寸的設計基準為 B 面。25因此有定位誤差，其中△B=、△y=(＆d+＆D）/2=（+）/2=(＆d 為銷公差，＆D 為工件公差） ?！鱀=△B+△y=、另外，塞尺尺寸（2h8mm）及對刀塊水平面到定位銷的尺寸（13177。）也對槽深尺寸有影響，△T=++，△J、△G、△A 都對槽深無影響，因此 △D+△G+△A+△J+△T=（mm）尺寸 8 的公差（按 IT14 級）為 ，故尺寸 8mm 能保證； Ф25H7 孔軸線垂直度公差 ；影響該項要求的因素有：（1）定位誤差△D= △y=；(2)加工方法誤差△G=；(3)夾具定位心軸 17 的軸線與夾具底面 A 的平行度公差 （見裝配圖） ，即△A=(4)定位心軸 17 的軸線對定位側面 B 的垂直度公差 ，即△A=；而△J△T 都對垂直度無影響。由于這些誤差不在同一方向，因此，槽中心平面最大位置誤差在 YOZ 面之上為 ++=；在 YOX 平面上為 ++=。此兩項都小于垂直度公差 ，故該項要求能保證。綜上所述，該銑槽家具能滿足銑槽工序要求，可行。26 機床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向夾具最早出現(xiàn)在 18 世紀后期。隨著科學技術的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 機床夾具的現(xiàn)狀有關統(tǒng)計表明，目前的中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的 85％左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔 3~4年就要更新 50~80％左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為 10~20％左右。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求：1．能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本；2．能裝夾一組具有相似性特征的工件；3．能適用于精密加工的高精度機床夾具；4．能適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具；5．采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率；6。提高機床夾具的標準化程度。 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。1. 標準化 機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148~T2259－91 以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。27隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結構類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達177。；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為 5μm。高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高 5 倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉速為 9000r/min 的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調整、組合等方式以適應可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結構為可拆結構，發(fā)展可調夾具結構，將是當前夾具發(fā)展的主要方向。28結 論本文介紹了數(shù)控銑床夾具的設計理念，對數(shù)控銑床的夾具的結構特點，方案選擇，結構要求進行了思考，通過對銑床夾具的結構分析，工件的夾緊等問題的分析，確定了夾具選擇方案，夾緊方案。目前，數(shù)控機床的發(fā)張日新月異、高速化、高精度化、智能化、網(wǎng)絡化、綠色化已成為數(shù)控機床發(fā)展的趨勢和方向。29致　　謝本論文是在老師的親切關懷和悉心指導下完成的。她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持。在此謹向老師致以誠摯的感謝和崇高的敬意。搞畢業(yè)設計也是一個新學習和檢驗學習知識的過程，充分將學習的知識應用于實際的設計中，溫故而知新，有助于我們更好的掌握所學的內容。在此次論文寫作中，我去圖書館查資料，在網(wǎng)上搜集資料，經(jīng)過兩個月的精心準備，在老師的指導下我終于把論文底稿給定了下來，在此要感謝所有曾在論文寫作期間對我提供一臂之力的同學和朋友。最后再次感謝我的指導老師，她嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；她循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。在這里請接受我誠摯的謝意。在設計中我深刻的體會到：無論做什么，都要做一個自始自終的人，盡力把每一個章節(jié)都做好，一切按照要求做，充分發(fā)揮自己的想象空間和創(chuàng)造能力。雖然自己將要告別學生生活，但自己在以后工作中還要需要更加的努力學習，我堅信三年的大學搞畢業(yè)論文設計工作的過程中，我增長了知識的同時也深刻的發(fā)現(xiàn)自己知識的欠缺，自己在學校的書本上學的知識，還遠遠不能滿足以后的需生活，將成為我人生中的一筆寶貴的財富。最后，感謝學院的各位老師三年來對我們的教育，感謝學院能給我們提供這次非常好的學習實踐機會！30參考文獻[1] ，1988[2] ，1994[3] ，2022[4] ，20