【正文】 4B 4C 4B 4B 50、B 5A 5D 5C 5C 5A 5B 5A 5C 5A 60、C 6A 6B 6B 6A 6C 6A 6B 6B 6A 70、A 7B 7B 7B 7C7B 7D 7C 7B 7B 80、C8C 8B 8A 8A 8B 8A8B 8C 8C 90、C 9C 9B9C 9A 9B 9B 9C 9C9C 100、C三、判斷題答案1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11√ 12 13 14√ 15 16 17 18√19 20√ 21√ 22√ 23√ 24 25 26 2728√ 29√ 30√ 31√ 32√ 33√ 34√ 35 36 37√ 38√ 39 40√ 41 42√ 43 44√ 4546√ 47√ 48√ 49 50 51√ 52 53√ 54√55√ 56 57 58 59√ 60 61√ 62 63√64 65 66√ 67√ 68√ 69√ 70 71 72√73 74√ 75 76√ 77√ 78 79 80 81√82√ 83 84√ 85√ 86 87√ 88√ 89√ 9091 92 93√ 94 95 96 97 98 99100四、簡(jiǎn)答題答案答：主視圖是最主要的視圖，通常以能比較全面表現(xiàn)零件形狀特征及各組合體相對(duì)位置的一面作主視圖，在選擇主視圖時(shí)還應(yīng)注意在俯視圖、左視圖中盡量少出現(xiàn)虛線。答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等方面的內(nèi)容。答：切削液分水溶液、乳化液和油液三種。切削液主要作用有冷卻、潤(rùn)滑、洗滌和排屑、防銹。答：主要原因有以下兩種：機(jī)械磨損、熱效應(yīng)磨損。答：正常磨損主要有三種：后刀面磨損、前刀面磨損、前后刀面同時(shí)磨損。非正常磨損有兩種：破損、卷刃。答：指零件加工后的幾何參數(shù)與理論零件幾何參數(shù)相符合的程度。相符合的程度愈高，誤差愈小，加工精度就愈高。答：其作用可歸納為：保證和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；擴(kuò)大機(jī)床工作范圍，做到一機(jī)多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作簡(jiǎn)單、方便、安全。答：車(chē)床滿負(fù)荷強(qiáng)度試驗(yàn)的目的是考核車(chē)床主傳動(dòng)系統(tǒng)能否承受設(shè)計(jì)所允許的最大轉(zhuǎn)矩和功率。答：這是一種極有害的現(xiàn)象。它使被加工工件的表面質(zhì)量惡化，表面粗糙變差，刀具加速磨損，機(jī)床連接部件易松動(dòng)，零件過(guò)早磨損。機(jī)床振動(dòng)還可產(chǎn)生噪聲。答：技術(shù)管理的作用是：保證企業(yè)根本任務(wù)的實(shí)現(xiàn)；促使企業(yè)技術(shù)水平的提高；促使企業(yè)管理的現(xiàn)代化。本帖隱藏的內(nèi)容需要回復(fù)才可以瀏覽1答：采用各種機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格產(chǎn)品的過(guò)程，稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程。1答：用比較合理的機(jī)械加工工藝過(guò)程的各項(xiàng)內(nèi)容編寫(xiě)成工藝文件，就是機(jī)械加工工藝規(guī)程。1答：只要將電子繞組與電源相線的三個(gè)接頭中任意兩根對(duì)調(diào)聯(lián)結(jié)即可。1答：選擇液壓油時(shí)，先應(yīng)根據(jù)泵的種類(lèi)、工作、溫度、季節(jié)變化、系統(tǒng)壓力等確定合適的粘度范圍，再選擇合適的液壓油品種。1答：工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是三相異步電動(dòng)機(jī)。它主要由定子和轉(zhuǎn)子兩大部分組成。定子由定子鐵芯、定子繞組和外殼三部分組成，是電機(jī)的固定部分。轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組、轉(zhuǎn)軸和軸承組成，是電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。1答：常見(jiàn)的齒輪分為圓柱齒輪、圓錐齒輪和蝸輪蝸桿三類(lèi)。1答：零件工作圖包括四項(xiàng)內(nèi)容：⑴圖形；⑵尺寸能夠把零件幾何形狀的大小和相對(duì)位置確定下來(lái)的尺寸；⑶技術(shù)條件，包括表面光潔度、尺寸偏差、形狀和位置偏差，材料和熱處理等；⑷標(biāo)題欄，包括零件名稱(chēng)、材料、數(shù)量、圖樣比例及編號(hào)等。1答：彈簧的種類(lèi)繁多，常見(jiàn)的有螺旋彈簧和渦卷彈簧。按照受力情況螺旋彈簧又可分為：壓力彈簧、拉力彈簧、扭力彈簧三種。1答：裝配圖的內(nèi)容包括下面幾點(diǎn)：⑴圖形，能表達(dá)零件之間的裝配關(guān)系、相互位置關(guān)系和工作原理的一組視圖；⑵尺寸，表達(dá)零件之間的配合和位置尺寸及安裝的必要尺寸等；⑶技術(shù)條件，對(duì)于裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)等有關(guān)技術(shù)要求；⑷標(biāo)題欄和明細(xì)表。答：常用的長(zhǎng)度單位有公制和英制兩種。我國(guó)采用公制長(zhǎng)度單位。2答：水平儀分為普通水平儀(有長(zhǎng)方形和正方形的)和光學(xué)合像水平儀。2答：水平儀用以檢查平面的平直度，如檢查機(jī)床導(dǎo)軌；還用以檢查平面對(duì)水平或垂直面的位置偏差等。2答：厚薄規(guī)是用來(lái)檢驗(yàn)兩個(gè)相互接合面之間的間隙大小的一種量具，又稱(chēng)塞尺或間隙片。2答：要使機(jī)械零件或工具不被破壞，就要求金屬材料必須具有抵抗各種形式的外力的能力。這種能力，稱(chēng)為金屬材料的機(jī)械性能。2答：金屬材料的基本機(jī)械性能，一般包括：彈性、強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性和抗疲性等。2答：在外力作用下，金屬材料抵抗變形和破壞的能力稱(chēng)為強(qiáng)度。抵抗外力的能力越大，則強(qiáng)度越高。2答：金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生塑性變形而不斷裂的能力稱(chēng)為塑性。2答：金屬零件，在外力作用下，都要引起變形，當(dāng)外力卸除之后，變形便會(huì)消失，金屬零件就恢復(fù)到原始狀態(tài)，這種現(xiàn)象，稱(chēng)為彈性變形。2答：金屬材料的工藝性能，通常指鑄造性、可鍛性、焊接性切削加工性等。答：鑄鐵分為：灰口鑄鐵；可鍛鑄鐵；球墨鑄鐵和特種鑄鐵（如耐熱鑄鐵、耐磨鑄鐵）。3答：金屬材料退火的目的有：⑴細(xì)化晶粒，均勻組織，改善機(jī)械性能；⑵降低硬度，便于切削加工；⑶消除內(nèi)應(yīng)力。3答：淬火的目的是：⑴提高鋼件的強(qiáng)度和硬度；⑵提高耐磨性和其他機(jī)械性能。3答：皮帶傳動(dòng)的特點(diǎn)是：⑴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，維護(hù)簡(jiǎn)便；⑵可以緩和傳動(dòng)的振動(dòng)和沖擊，傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)噪聲；⑶傳動(dòng)效率低，很少用來(lái)傳遞大功率；⑷工作有滑動(dòng)，不能保證固定的傳動(dòng)比，但是載荷過(guò)大時(shí)，皮帶與輪之間產(chǎn)生滑動(dòng)，就能保證機(jī)器不因過(guò)載而破壞；⑸皮帶的拉力，使軸和軸承受較大的載荷。3答：皮帶的拉力大小與小皮帶輪的包角a有很大的關(guān)系。包角越小，則拉力就越??；包角越大，則拉力就越大，一般包角不得小于150℃。3答：齒輪傳動(dòng)有以下優(yōu)點(diǎn)：⑴效率高；⑵結(jié)構(gòu)緊湊；⑶傳動(dòng)比固定不變；⑷工作可靠，壽命長(zhǎng)。3答：齒輪傳動(dòng)的缺點(diǎn)是：傳動(dòng)不平穩(wěn)且有噪聲，不能無(wú)級(jí)變速；對(duì)齒輪的制造和安裝都有較高的工藝要求，當(dāng)兩軸間距離過(guò)遠(yuǎn)時(shí)，也不適宜采用齒輪傳動(dòng)。3答：蝸輪蝸桿傳動(dòng)用于兩軸軸線相交叉成90176。，但彼此既不平行也不相交的情況下。特點(diǎn)：⑴僅用兩個(gè)相互嚙合的元件就能傳動(dòng)很大的傳動(dòng)比；⑵傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲?。虎莻鬟f的功率范圍極大；⑷結(jié)構(gòu)緊湊，所占空間位置小。3答：要使用同一軸線上的兩根軸作暫時(shí)的聯(lián)接和分開(kāi)時(shí)（如開(kāi)動(dòng)、變向等），可采用離合器。常用離合器有齒式、磨擦式和超越式三種。3答：設(shè)計(jì)給定的尺寸，叫做基本尺寸。通過(guò)剛度、強(qiáng)度計(jì)算或結(jié)構(gòu)等方面的考慮，按標(biāo)準(zhǔn)直徑或標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度圓整后給定的尺寸，通過(guò)測(cè)量獲得的尺寸叫實(shí)際尺寸。允許尺寸變化的兩個(gè)界限值，叫做極限尺寸。計(jì)算圓內(nèi)接四邊形邊長(zhǎng)a。已知一圓半徑為r，求它的內(nèi)接四邊形邊長(zhǎng)a 0 （利用勾股定理）a2＋a2＝（2r2）2a2＝4r2a＝ r4（利用正弦定理）C＝＝＝＝20b＝＝＝＝4＝＝1：54d＝m?Z＝436＝144mm ha＝m＝4 hf＝＝5h＝ha＋hf＝9mm da＝m(Z＋2)＝152mmdf＝m(Z－)＝134mmt＝π?m＝4＝Xmax＝0－(－)＝44D＝d－(～)tXc＝d－t＝10－＝Xr＝d－＝10－＝≈