【導讀】易安愛富（珠海）科技有限公司生產電子化。學品項目竣工環(huán)境保護驗收報告。郵編：519050郵編：510030. 地址：珠海高欄港經濟區(qū)平灣一路384. 地址：廣州市越秀區(qū)東風中路268號交

　　

【正文】 ，盡量避免可燃氣體聚集并形成爆炸性氣體環(huán)境；甲類廠房設有 4 臺風量為 5870m179。/h 的方型壁式軸流風機、 2臺風量為 6920m179。/h 的方型壁式軸流風機、 3 臺風量為 25170m179。/h 的低噪聲柜式離心風機（防爆）、 1 臺風量為 10570m179。/h 的低噪聲柜式離心風機（防爆）；甲 26 類倉庫設有 4 臺風量為 15297m179。/h 的軸流式風機（防爆）、 2 臺風量為 7655m179。/h的軸流式風機（防爆）；乙類倉庫設有 2 臺風量為 9133m179。/h 的軸流式風機（防爆）、 4 臺 風量為 15297m179。/h 的軸流式風機（防爆）、 2 臺風量為 17070m179。/h 的低噪聲柜式離心風機（防爆）。爆炸性氣體危險環(huán)境的所有通風系統(tǒng)設備均為防爆設備，并設置導除靜電的接地裝置，可燃氣體 /有毒氣體檢測裝置與通風系統(tǒng)聯(lián)鎖。 罐區(qū)及泵區(qū)的生產裝置為室外露天或半露天作業(yè)，通風良好。 根據(jù)《化工采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（ HGT206982009）第 條，事故換風次數(shù)不應小于 12 次 /h，甲類倉庫、乙類倉庫通風次數(shù)核算如下表。 表 通風次數(shù)核算表 建筑物 面積（㎡） 高（ m） 計算體積（ m3） 總風量（ m3/h） 事故換風次數(shù)（次 /h） 是否符合 甲類倉庫 663 76498 符合 乙類倉庫 符合 從上表核算結果，甲類倉庫、乙類倉庫事故換風次數(shù)符合《化工采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（ HGT206982009）相關要求。 供氣 壓縮空氣：公司設置有空壓機房，位于設備房的北側。配置有 壓縮空氣裝置， 壓縮空氣附帶有空氣儲罐，由壓縮機廠家一起提供，每小時的用量約為7Nm2/min，壓力為 ，供氣能力可以滿足項目需求。 氮氣 ：雙氧水罐區(qū)東側配套有 1 個液氮儲罐，儲罐體積為 10m179。，采用立式拱頂罐，氮氣由珠海盈德氣體有限公司供應，所需的氮氣主要用于蝕刻液混合罐氮封及雙氧水卸車。 防雷、防靜電 （ 1）防雷 甲類廠房和甲、乙類倉庫、雙氧水罐區(qū) 屬第二類防雷 類別 。 其防雷措施、防雷裝置按照建筑物防雷設計規(guī)范》（ GB500572010）、《建筑物防雷工程施工與質量驗收規(guī)范》（ GB506012010）等規(guī)定設置相應的防雷保護措施。 27 上述建筑物采用裝設在建筑物上面的避雷帶作防直擊雷保護 。 第二類防雷工業(yè)建筑物防雷接地裝置接地電阻不大于 10 歐，并采用建筑物內兩條直徑大于16mm 且上、下焊接貫通的豎向主筋作防雷引下線。 雙氧水罐區(qū)采用環(huán)形人工基礎接地體并與全廠共用接地裝置相連，接地極采用鍍鋅角鋼，長 ,垂直打入地下，上端離地面 ,地極引線用鍍鋅扁鋼焊接在地極，儲罐防雷接地點不小于 2 處。 建筑物內的設備、管道、構架等主要金屬物，就近接 到防直擊雷接地裝置或電氣設備的保護接地裝置上，不另設接地裝置。 一、二區(qū)爆炸危險場所均作防雷電感應保護，其接地裝置接地電阻不大于10 歐。 （ 2）防靜電 1）房外管道架空敷設，每隔 30m 用金屬線跨接，其管道、法蘭、閥門的連接處設金屬跨接，保證構成電氣通路，在管道敷設時，利用管架、管墩其位置設置專用接地端子、作為防雷防靜電接地連接點利用保護干線可靠接地。 2）液體管道在進出裝置、泵區(qū)設專用靜電接地裝置。 3）對有可能產生靜電危險的設備和管道均采取防靜電接地措施。 （ 3）接地：電氣設備接地制式采取 TNS 系統(tǒng)，該 公司內所有管道、儲罐、儀表、均采用接地措施并將防雷接地、防靜電接地、設備保護接地做共同接地裝置（利用建筑物基礎），其接地電阻不大于 4 歐 。 （ 4）該項目的防雷防靜電總接地電阻＜ 1Ω。 以上建筑物構筑物已將防雷接地、靜電接地、保護接地做等電位聯(lián)接。并經珠海市防雷所高欄服務站檢測，符合《建筑物防雷設計規(guī)范》的要求。 清凈下水設施 根據(jù)《化工建設項目環(huán)境保護設計規(guī)范》第 條可知，化工建設項目應設置應急事故水池。 應急事故水池容量 Q1＝應急事故廢水最大計算量 Q2－裝置或罐區(qū)防火堤內凈空容量 Q3－ 事故廢水管道容量 Q4。 根據(jù)該新建項目的實際情況，該項目涉及具有爆炸性、可燃性的化學品的作業(yè)場所出現(xiàn)最大和最嚴重爆炸、火災事故時產生的污水主要是消防污水，最大污水量為一次最大消防用水量。 28 根據(jù)本報告第 節(jié)可知，一次最大消防用水量為 972m179。項目設事故池，容積為 1100m179。，一旦發(fā)生火災進行消防滅火時，可將消防水和泄漏的化工品收集至事故池。雙氧水罐區(qū)單罐容積最大為 605m179。，并設置有 高的防火堤，并配置有 4 個集水坑，可將事故消防水和泄漏的化工品收集至事故池。 綜上所述：該項目事故狀態(tài)的清凈下水 收集能滿足要求。 循環(huán)冷卻水 該項目設 4 臺冷凍機，設置在純水設備用房外墻一側空地，純水設備用房內設有一個 12 立方米的冷凍水箱，冷水機設定水溫在 6℃以上工作運轉。當純水罐、室外雙氧水儲罐、中間罐和混合罐的溫度達不到工藝要求時，通過 PLC信號傳輸， 打開相應的溫度調節(jié)閥門 ，冷水進入換熱器中，罐子內的物料開始冷卻循環(huán)，直到達到設定的溫度停止循環(huán)。純水需要冷卻到 15℃～ 20℃，中間罐過氧化氫冷卻到 6～ 24℃，產品冷卻到 15℃～ 20℃以下，室外雙氧水儲罐內介質冷卻到 30℃以下。 可燃氣體、有 毒氣體檢測和報警設施 該項目涉及的原輔材料中大部分是易燃物質。在可燃和有毒物質存儲和使用的場所按《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（ GB/T 504932019）設置可燃氣體探測器和有毒氣體探測器，可燃氣體 /有毒氣體報警系統(tǒng)能自動、有效的檢測上述場所的可燃氣體和有毒氣體的泄漏情況并報警。 對可燃氣體選用催化燃燒型探測器，有毒氣體選用電化學式。 該項目根據(jù)工藝及土建專業(yè)的調整設置可燃氣體和有毒氣體探測器。該項目采用總線式探測器，可燃氣體檢測報警采用一級報警和二級報警，報警信號直接進入辦公樓的保安室可燃報警控制器，控制器對信號進行實時顯示和查詢現(xiàn)場探測器的濃度、狀態(tài)、物理位置等信息，并聯(lián)動控制防爆軸流風機排煙排風?？扇細怏w探測器的有效覆蓋水平平面半徑，室內為 5m，在有效覆蓋面積內設一臺探測器，其安裝高度距離地坪（或樓地板）約 。有毒氣體探測器與釋放源的距離不大于 2m，其安裝高度距離地面約 。 可燃氣體的測量范圍可為 0～ 100%LEL，可燃 氣體的一級報警（高限）設定值小于或等于 25%LEL，二級報警（高高限）設定值小于或等于 50%LEL。有毒氣體的測量范圍為 0～ 300%MAC(最高容許濃度 )或 0～ 300%PCSTEL(短時間接觸容許濃度 )。 29 表 可燃氣體探測器和有毒氣體探測器設置情況表 名稱 位號 位置 數(shù)量 /個 型號 安裝高度/m 保護半徑/m 甲類廠房 TQ01~TQ08 一樓 （詳見 可燃氣體探測器平面布置圖 ） 8 可燃氣體 檢 測器（催化燃燒式） 5 甲類倉庫 TQ52~TQ65 一樓 （詳見 可燃氣體探測器平面布置圖 ） 14 可燃氣體 檢 測器（催化燃燒式） 5 乙類倉庫 TQ31~TQ51 一樓 （詳見 可燃氣體探測器平面布置圖 ） 21 可燃氣體 檢 測器（催化燃燒式） 5 甲類廠房 TQ9~TQ16 一樓 （詳見 可燃 /有毒氣體探測器平面布置圖 ）） 8 有毒 氣體 檢 測器（ 電化學 式） 2 甲類倉庫 TQ25~TQ30 一樓 （詳見 可燃 /有毒氣體探測器平面布置圖 ） 6 有毒 氣體 檢 測器（ 電化學式 ） 2 自動控制 （ 1）控制系統(tǒng) 該項目采用一套獨立的 PLC 控制系統(tǒng)，其控制室設置在辦公樓一樓。崗位操作人員在控制室內完成生產單元的監(jiān)測、報警、記錄及報表等操作。記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間不少于 30 天。 PLC 基于微處理技術，實現(xiàn)對各裝置的集中監(jiān)視、控制和操作，執(zhí)行順序控制及常規(guī)安全保護。 PLC 配置操作站、電源及用于控制回路的 I/O 卡件?？刂破鞣逯地撦d不超過 60%。 PLC 配置的高速、可靠、開放的系統(tǒng)控制通訊網(wǎng)絡?？刂凭W(wǎng)絡峰值負載不能超過 60%。 30 （ 2）溫度儀表 溫度檢測采用鉑熱電阻 ,連接形式用固定法蘭。保護管材質選用 。就地指示的溫度計采用法蘭連接的萬向型雙金屬溫度計。 （ 3）流量儀表 現(xiàn)場流量測量選用金屬管轉子流量計，遠傳流量儀表首選質量流量計或容積式流量計。 （ 4）壓力儀表 現(xiàn)場壓力表選用不銹鋼壓力表，有腐蝕的介質采用法蘭連接形式的隔膜壓力表。遠傳壓力儀表選用電容式壓力變送器或帶隔離膜盒的壓力變送器。 （ 5）液位儀表 遠傳液位儀表采用單法蘭或雙平法蘭液位變送器。 （ 6）控制閥 采用單座調節(jié)閥。執(zhí)行機構選用薄膜式或氣缸式。切斷閥用電磁閥供電均為 220VAC，大部分為氣源故 障保持型，少部分當氣源故障回復至工藝要求開或關的安全位置。 安裝在防爆區(qū)域的 4～ 20mA 信號儀表均采用本安型防爆型儀表 ,Pt100 信號的儀表則采用隔爆型儀表。 具體如下： 1） 檢測、報警設施包括：溫度、液位等報警設施，易燃易爆氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設備、儀器。所有數(shù)據(jù)均會有效傳送到 PLC 配置操作站 等電腦當中。 2）該公司雙氧水儲罐、過氧化氫中間罐設有高液位和低液位報警，高高液位聯(lián)鎖停止進料閥、低低液位聯(lián)鎖停泵裝置，設有溫度報警、聯(lián)鎖裝置；蝕刻液混合罐設 有溫度聯(lián)鎖和重量控制聯(lián)鎖。 表 自動控制安全聯(lián)鎖一覽表 序號 設備名稱 高液位 高高液位 低液位 低低液位 溫度聯(lián)鎖 重量控制聯(lián)鎖 31 1 雙氧水儲罐 95%（ 820cm） PLCamp。HMI報警 97%（ 840cm） PLCamp。HMI報，入罐閥門關閉 4%（ 35cm），PLCamp。HMI 報警 2%（ 17cm） PLCamp。HMI報警，泵停止 高溫 40度，PLCamp。HMI 報警；循環(huán)閥門打開，泵啟動 2 HP 中間罐 95%（ 505cm） PLCamp。HMI報警 97%（ 520cm） PLCamp。HMI報，入罐閥門關閉 4%（ 20cm），PLCamp。HMI 報警 2%（ 11cm） PLCamp。HMI報警，泵停止 高溫 40度，PLCamp。HMI 報警；循環(huán)閥門打開，泵啟動 3 混合罐 高溫 25度，PLCamp。HMI 報警； 超高溫 35度，PLCamp。HMI 報警，循環(huán)氣動閥打開，泵啟動 23000KG PLCamp。HMI 報警，進罐氣動閥門關閉； 160KG PLCamp。HMI 報警，泵停止 4 MQC 混合罐重量低于 160K PLCamp。HMI 報警，輸送泵停止 5 ACQC 混合罐重量低于 160KG，PLCamp。HMIamp。ACQC報警，輸送泵停止 項目變動情況 本項目在實際建設過程中，項目主體建設內容與環(huán)評報告及批復的內容 基本一致，無重大變化。 32 項目生產工藝流程 項目生產中采用自動化的生產線，雙氧水罐區(qū)過氧化氫直接管道輸送至甲類廠房 2 個過氧化氫中間罐暫存，再通過管道直接泵入生產攪拌罐，純水通過管道從純水罐內泵入生產攪拌罐 ， 其余液體原料通過原料投入設備 DDU 以密閉管道輸送至攪拌罐 。 DDU 加料位于單獨的操作間內，首先由員工將物料從倉庫運至操作間內，打開廢氣收集裝置，接著打開原料桶的物料出口，將 DDU 加料設備的抽料管通過原料桶出口插入原料桶，并將廢氣收集裝置的集氣罩直接覆蓋在原料桶出口收集逸散出的酸性氣體、有機廢氣，然后員工離開操作間，關閉操作間的門。員工在操作間外的 PLC 系統(tǒng)上，輸入需要加入的原料量，開啟加料系統(tǒng)進行加料。待加料完畢后， 人工開啟操作間的門，關閉原料桶出口，使用氮氣吹掃 DDU加料管內存留的物料，并將原料桶運走，在此過程中廢氣抽風系統(tǒng)一直開啟，盡可能將操作間內廢氣抽走，最大限度的 減少了加料過程廢氣的無組織排放。 生產過程中， 各攪拌罐罐頂采取氮封 。攪拌過程中揮發(fā)的廢氣經過與攪拌罐直接相連的管道收集后排入廢氣處理裝置。 項目內不設產品儲罐，產品生產完成后由產品裝入設備裝置 或充桶作業(yè)設備 ，以無縫對接形式將產品充裝到槽車或產品包裝桶內，再運至客戶所在地。 蝕刻液生產在常溫、常壓下進行，生產中 涉及硫酸與氫氧化鈉反應生成硫酸氫鈉的化學反應 以及