【正文】 各進(jìn)、排料閥門(mén)無(wú)超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏。⒍稱(chēng)量裝置的所有控制及顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。⒎各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。四、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。五、機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)，啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開(kāi)始作業(yè)。六、作業(yè)過(guò)程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。七、攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。八、攪拌機(jī)滿(mǎn)載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。九、攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。十、攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路，應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái)，管內(nèi)不得殘留任何物料。十一、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門(mén)及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)；稱(chēng)量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱(chēng)量精度。十二、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵，附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水 　并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘。十三、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱(chēng)量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈；轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將杠桿秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。32. 瀝青混合料拌和設(shè)備安全操作規(guī)程一、作業(yè)前的準(zhǔn)備 檢查各部機(jī)件是否完好，各傳動(dòng)部件有無(wú)松動(dòng)，各部連接螺栓是否緊固可靠。 檢查傳動(dòng)鏈條的連接和張緊度，傳動(dòng)皮帶的松緊度及磨損偏磨情況，輸送帶有無(wú)絕偏現(xiàn)象，鋼絲繩是否完好。 檢查供料系統(tǒng)是否暢通，檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油、脂是否充足、良好。 檢查電器設(shè)備是否完好，電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符，其偏差不允許大于177。5%。 檢查熱料倉(cāng)斗門(mén)、攪拌器斗門(mén)位置是否正確開(kāi)關(guān)、是否靈活。 檢查粒料、瀝青、水的規(guī)格，質(zhì)量是否符合拌和及施工技術(shù)要求，其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。 檢查瀝青加熱裝置，并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開(kāi)啟瀝青加熱裝置。 檢查熱料提升斗、攪拌器及各種稱(chēng)斗有無(wú)存料、若有應(yīng)放空，再關(guān)好所有應(yīng)關(guān)閉的料門(mén)。 檢查粒料、瀝青計(jì)量裝置是否正確、可靠。 1檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度，確認(rèn)正常后，開(kāi)動(dòng)瀝青泵使其自行循環(huán)。 1使用柴油或重油作為燃燒器的燃料時(shí)，柴油必須經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾，重油必須符合標(biāo)號(hào)要求，達(dá)到自流狀態(tài)時(shí)方準(zhǔn)使用，使用煤粉作為燃料時(shí)，其粒度、水份、灰分和揮發(fā)分等均應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 1濕式除塵系統(tǒng)的水泵，噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。 1放掉空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐內(nèi)的積水，壓縮氣壓不得低于6kg/cm2。 1當(dāng)瀝青混合料卸料深入地下底坑時(shí)，應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用的潛水泵和排水管，防止坑內(nèi)水淹沒(méi)電氣元件。 二、作業(yè)中的要求 巡視人員檢查完畢確認(rèn)正常后，機(jī)長(zhǎng)鳴警鈴，工作人員就位。 進(jìn)行烘干（烘干拌和）滾筒的空載運(yùn)行正常后，進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)，若點(diǎn)火失效，應(yīng)充分通風(fēng)后再點(diǎn)火，需調(diào)查點(diǎn)火時(shí)，要在切斷高壓電源的情況下進(jìn)行，點(diǎn)火正常后實(shí)行溫度自動(dòng)控制，并順序起動(dòng)各工作裝置。 點(diǎn)火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表，燃燒器點(diǎn)燃后必須關(guān)閉總閥門(mén)。 烘干（烘干拌和）滾筒溫度達(dá)到110℃時(shí)方可投料進(jìn)行試生產(chǎn)，待各工作裝置運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動(dòng)控制系統(tǒng)。 作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料，瀝青溫度是否符合要求，對(duì)成品料要經(jīng)常抽驗(yàn)并及時(shí)反饋抽驗(yàn)結(jié)果。 操作人員必須了解運(yùn)料汽車(chē)的載重噸位，滿(mǎn)載后及時(shí)鳴警，指示車(chē)輛離去。 加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的巡邏工作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除，因意外停電使用備用電源，盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。 三、對(duì)連續(xù)式拌和設(shè)備的特殊要求 當(dāng)燃燒器熄火應(yīng)立即停止噴射瀝青，防止瀝青在滾洞內(nèi)堆積，為防止瀝青老化，烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過(guò)180 當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，停止供給瀝青，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)。將含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi)，撲滅火焰。同時(shí)在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200后，將廢料排出。 四、作業(yè)后的要求 停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次，將殘余瀝青洗凈排出。 倒瀝青泵抽回剩余瀝青。 當(dāng)滾筒溫度降至40—50℃時(shí)，按起動(dòng)的反順序關(guān)機(jī)，關(guān)機(jī)后，清除皮帶機(jī)上的殘余粒料，清洗瀝青管道，清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。 按設(shè)備使用說(shuō)明進(jìn)行例保。33. 水穩(wěn)攪拌站安全操作規(guī)程一、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全保護(hù)裝置齊全有效。1. 結(jié)構(gòu)部件聯(lián)結(jié)必須緊固可靠，限位裝置及制動(dòng)器靈敏可靠；、氣動(dòng)稱(chēng)量裝置的控制系統(tǒng)安全有效，保險(xiǎn)裝置可靠；3. 控制室保護(hù)接地，主樓避雷裝置完好；、鋼絲繩和輸送皮帶無(wú)損傷；5. 進(jìn)出料閘門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、到位；，無(wú)異響和漏氣現(xiàn)象，壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)；7. 操作區(qū)、儲(chǔ)料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設(shè)置明顯安全標(biāo)志。二、啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)后，應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)攪拌系統(tǒng)正常后，方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。三、作業(yè)時(shí)應(yīng)精神集中，注意觀察各個(gè)儀表、指示器、皮帶機(jī)、配料器的輸料系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時(shí)應(yīng)及時(shí)清除；發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn)；遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源，并向有關(guān)人員報(bào)告。四、操作人員必須按規(guī)定的程序操作，微機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，必須由專(zhuān)業(yè)人員維修。五、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。六、作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)安全罩和攪拌蓋檢查、潤(rùn)滑，嚴(yán)禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在其下方作業(yè)或穿行。七、在高空維護(hù)保養(yǎng)攪拌站時(shí)，必須二人以上作業(yè)，并系安全帶，采取必要的安全保護(hù)；遇大風(fēng)、下雨、下雪等天氣，不得在高空進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。八、在操作臺(tái)下作業(yè)的人員必須戴安全帽。九、維護(hù)、修理攪拌機(jī)頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機(jī)內(nèi)襯板及攪拌刀片時(shí)，必須切斷電源，并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；在攪拌機(jī)內(nèi)清理作業(yè)時(shí)，機(jī)門(mén)必須打開(kāi)，并在門(mén)外設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。十、清除上料斗底部的物料時(shí)，必須把料斗提升到適當(dāng)位置，將安全銷(xiāo)插入軌道中；清除上料斗底部的殘料時(shí)，必須切斷電源且設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。十一、交接班時(shí)，必須交清當(dāng)班情況，并作記錄。十二、攪拌站作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖上操作室。34. 碎石機(jī)安全操作規(guī)程 一、起動(dòng)前準(zhǔn)備1．操作人員應(yīng)戴好防塵眼鏡和口罩。2．碎石機(jī)的安裝位置應(yīng)設(shè)在安全地帶，進(jìn)出料要方便。固定式碎石機(jī)機(jī)座基礎(chǔ)應(yīng)牢靠，機(jī)座底部與混凝土基礎(chǔ)間應(yīng)加墊木。移動(dòng)式碎石機(jī)的機(jī)座，必須用支腳加穩(wěn)固，用方木墊實(shí)，保持機(jī)身平穩(wěn)。3．應(yīng)保證在空載下啟動(dòng)，必須查看鄂板有無(wú)巖石塊或其它雜物卡住，應(yīng)及時(shí)清理干凈。4．仔細(xì)檢查各緊固件應(yīng)緊固，各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況應(yīng)良好，應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油(脂)。5．檢查傳動(dòng)皮帶有無(wú)損壞，否則應(yīng)予更換。皮帶及皮帶輪上如有油污存在時(shí)，要及時(shí)清除保持干凈。 6．檢查防護(hù)裝置，接地保護(hù)及電器設(shè)備是否符合要求，應(yīng)消除不安全隱患，各類(lèi)安全設(shè)施必須完全無(wú)缺損。7．起動(dòng)前禁止人員靠近破碎機(jī)和軋石作業(yè)區(qū)。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1．通常經(jīng)30～40s的啟動(dòng)高峰電流后，降到正常工作電流時(shí)，方能進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)。2．投料應(yīng)該均勻連續(xù)，避免側(cè)面投料，防止負(fù)荷突變或單邊負(fù)荷突增。要經(jīng)常注意大塊物料卡住進(jìn)料口的現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)停機(jī)排除。3．投入石料大小應(yīng)符合規(guī)定的進(jìn)料尺寸，應(yīng)能自由落入，嚴(yán)禁用手、腳或撬棍等伸入破碎腔中取出或強(qiáng)行推入軋石斗內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)送入的石料不能軋碎時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)取出。4．操作人員切勿過(guò)分靠近軋石斗或探頭于軋石斗內(nèi)。必須使用特殊的鉤桿取出喂入的石塊。軋石斗應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩，以免碎石飛出傷人。5．注意勿使石塊嵌入碎石機(jī)的張力彈簧中，以免影響其彈性。 6. 經(jīng)常觀察軸承溫度是否正常，一般溫升應(yīng)在60℃范圍以?xún)?nèi)。如溫升過(guò)高，必須停機(jī)檢查排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。 7．注意觀察運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)及聲音是否正常。各潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否合適，各緊固件有無(wú)松動(dòng)，彈簧張緊程度是否適度。8．如發(fā)現(xiàn)因磨損而使排料口增大時(shí)，要及時(shí)調(diào)整排料口的尺寸，以保證石塊規(guī)格。9．碎石機(jī)應(yīng)裝設(shè)隔塵裝置，石塊可用水浸濕，以免人員受塵染。運(yùn)轉(zhuǎn)中要放水除塵，嚴(yán)禁干軋。三、停機(jī)注意事項(xiàng) 1．如發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)查找原因和排出。2．必須在軋完已投石料后，再停機(jī)。3．停機(jī)后應(yīng)切斷電源，清洗軋斗，蓋上蓋板。清除石料后，應(yīng)使用特制刮子，不得用手去掏刮。4．冬季應(yīng)放掉循環(huán)冷卻水，避免軸承凍裂(指筒擺式)。35. 攤鋪機(jī)安全操作規(guī)程1. 攤鋪機(jī)手經(jīng)過(guò)操作及維修方面培訓(xùn)取得合格證書(shū)工作責(zé)任心強(qiáng)，熟練的人員方可進(jìn)行攤鋪機(jī)操作。2. 工作前，須檢查轉(zhuǎn)向及制動(dòng)系統(tǒng)，一旦失靈，不可進(jìn)行操作，應(yīng)立即排除故障后，再進(jìn)行操作。3. 攤鋪機(jī)只能由攤鋪機(jī)手在規(guī)定位置上操作。4. 向柴油箱加油前，柴油機(jī)須熄火。5. 攤鋪機(jī)手須注意工作臺(tái)及腳踏板上應(yīng)無(wú)障礙物，油脂污物、水等。6. 應(yīng)保證操作者及工作區(qū)域的視線(xiàn)不受阻礙。7. 作業(yè)前，應(yīng)用噴油器向攤鋪機(jī)料斗、推滾、刮板送料器、分料螺旋以及熨平板底板、振搗梁噴灑柴油。8. 作業(yè)前20－40分鐘，應(yīng)對(duì)熨平板進(jìn)行預(yù)熱，使其接近混合料溫度。因故暫停作業(yè)時(shí)，需使用預(yù)熱系統(tǒng)進(jìn)行保溫，防止熨平板冷卻。9. 攤鋪機(jī)手應(yīng)注意縱向走向，操作力求平穩(wěn)，避免急劇轉(zhuǎn)向。10. 攤鋪機(jī)手離開(kāi)工作臺(tái)時(shí)攤鋪機(jī)停車(chē)制動(dòng)器應(yīng)按上。11. 離開(kāi)攤鋪機(jī)之前，柴油機(jī)應(yīng)熄火，確保機(jī)器不能無(wú)故運(yùn)轉(zhuǎn)或移動(dòng)。12. 維護(hù)保養(yǎng)或修理工作，只能在柴油機(jī)停止時(shí)進(jìn)行，另外，當(dāng)處理電加熱系統(tǒng)時(shí)，加熱電路必須關(guān)斷負(fù)荷開(kāi)關(guān)，同時(shí)應(yīng)確保攤鋪不會(huì)移動(dòng)，提升部件（如熨平板、料斗）應(yīng)固定，以免下落。13. 養(yǎng)護(hù)及修理工作進(jìn)行之后，所有安全裝置應(yīng)順次復(fù)位。14. 進(jìn)行電焊操作，應(yīng)關(guān)斷蓄電池總開(kāi)關(guān)。15. 每班工作前，操作人員必須檢查各控制系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置工作正常，并確保所有防護(hù)裝置均已安裝。16. 如安全防護(hù)裝置或其它零部件檢查出故障，會(huì)影響機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即排除。17. 自動(dòng)找平裝置各元件，應(yīng)小心使用，需防止被碰撞和雨水、塵土的損害。停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先斷開(kāi)找平系統(tǒng)開(kāi)關(guān)，使調(diào)平油缸處于靜止位置。18. 對(duì)攤鋪機(jī)各工作裝置、運(yùn)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行清潔工作，清除殘留瀝青，并對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)零件加注潤(rùn)滑油，使之運(yùn)轉(zhuǎn)自如，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。36. 挖掘機(jī)安全操作規(guī)程作業(yè)人員必須持證上崗。作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)一切齊全完好，大臂和鏟斗運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)障礙物和其他人員，鳴笛示警后方可作業(yè)。取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時(shí)任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留，裝車(chē)作業(yè)時(shí)，應(yīng)待運(yùn)輸車(chē)輛停穩(wěn)后進(jìn)行，鏟斗應(yīng)盡量放低，并不得砸撞車(chē)輛，嚴(yán)禁車(chē)箱內(nèi)有人，嚴(yán)禁鏟斗從汽車(chē)駕駛室頂上越過(guò)，卸土?xí)r鏟斗應(yīng)盡量放低，但不得撞擊汽車(chē)任何部位。行走時(shí)臂桿應(yīng)與履帶平行，并制動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過(guò)機(jī)械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴(yán)禁空擋滑行。轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過(guò)急，通過(guò)松軟地時(shí)應(yīng)進(jìn)行鋪墊加固。作業(yè)時(shí)，必須待機(jī)身停穩(wěn)后再挖土，鏟斗未離開(kāi)作業(yè)面時(shí)，不得作回轉(zhuǎn)行走等動(dòng)作，機(jī)身回轉(zhuǎn)或鏟斗承載時(shí)不得起落吊臂。在崖邊進(jìn)行挖掘作業(yè)時(shí)，作業(yè)面不得留有傘沿及松動(dòng)的大塊石，發(fā)現(xiàn)有坍塌危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C(jī)撤離至安全地帶。駕駛司機(jī)離開(kāi)操作位置，不論時(shí)間長(zhǎng)短，必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。不得用鏟斗吊運(yùn)物料。發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)時(shí)必須觀察四周情況，遠(yuǎn)離邊坡危險(xiǎn)源，工作時(shí)注意保護(hù)地下管道。1使用挖掘機(jī)拆除構(gòu)筑物時(shí)，操作人員應(yīng)分析構(gòu)筑物倒塌方向，在挖掘機(jī)駕駛室與被拆除構(gòu)筑物之間留有構(gòu)筑物倒塌的空間。1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將挖掘機(jī)開(kāi)到安全地帶，落下鏟斗制動(dòng)好回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，操縱桿放在空擋位置。37. 壓路機(jī)操作規(guī)程一、 作業(yè)前的準(zhǔn)備　　 檢查各工作機(jī)構(gòu)及各緊固部件是否完好?！　?啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常且制動(dòng)、轉(zhuǎn)向等工作機(jī)構(gòu)性能完好，壓路機(jī)方可進(jìn)行作業(yè)?！　?輪胎壓路機(jī)需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍，全機(jī)各個(gè)輪胎氣壓一致?！　?用增加或減少配重的方法，將壓路機(jī)的作業(yè)線(xiàn)壓力調(diào)整到規(guī)定數(shù)值。　　 對(duì)松軟的路基及傍山地段的初壓，作業(yè)前須勘查現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)動(dòng)前機(jī)械周?chē)鷳?yīng)無(wú)障礙物和人員。確認(rèn)安全后方可駛?cè)胱鳂I(yè)。　　二、 作業(yè)中的要求 　　作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)始終注意壓路機(jī)的行使方向，并遵照施工人員規(guī)定的壓實(shí)工藝碾壓。　　作業(yè)時(shí)應(yīng)注意各儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因并及時(shí)排除。嚴(yán)禁帶病作業(yè)?！　∽鳂I(yè)時(shí)應(yīng)將振動(dòng)壓路機(jī)的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)?！　≌駝?dòng)壓路機(jī)在改變行駛方向、減速或停駛前應(yīng)先停止振動(dòng)?！　《嗯_(tái)壓路基機(jī)聯(lián)合作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持規(guī)定的隊(duì)形及間隔距離，并應(yīng)建立相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)?！　?在新筑的道路上碾壓時(shí)，應(yīng)從中間向兩側(cè)碾壓，上坡時(shí)5變速應(yīng)在制動(dòng)后進(jìn)行。壓路機(jī)在坡道上行駛時(shí)禁止換檔，禁止脫檔滑行　　1碾壓傍山道路時(shí)，必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓，碾壓第2行時(shí)必須重疊半個(gè)滾輪壓痕。1必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向，應(yīng)平穩(wěn)的改變運(yùn)行方向，不允許壓路機(jī)在慣性滾動(dòng)的狀態(tài)下變換方向。　　1必須遵照規(guī)定的碾壓速度進(jìn)行碾壓作業(yè)，在碾壓過(guò)程中，不得中途停機(jī)?！　?三輪壓路機(jī)在正常情況下禁止使用差速鎖止裝置，特別在轉(zhuǎn)急彎時(shí)嚴(yán)禁使用。　　1嚴(yán)禁用牽引法拖動(dòng)壓路