【正文】 各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏。⒍稱量裝置的所有控制及顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。⒎各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。四、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。五、機組各部分應(yīng)逐步啟動，啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。六、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。七、攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋，機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。八、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。九、攪拌站各機械不得超載作業(yè)，應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時，應(yīng)立即停機檢查，電壓過低時不得強制運行。十、攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路，應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。十一、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)；稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。十二、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵，附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水 　并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1—2分鐘。十三、當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈；轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將杠桿秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。32. 瀝青混合料拌和設(shè)備安全操作規(guī)程一、作業(yè)前的準備 檢查各部機件是否完好，各傳動部件有無松動，各部連接螺栓是否緊固可靠。 檢查傳動鏈條的連接和張緊度，傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況，輸送帶有無絕偏現(xiàn)象，鋼絲繩是否完好。 檢查供料系統(tǒng)是否暢通，檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。 檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。 檢查電器設(shè)備是否完好，電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符，其偏差不允許大于177。5%。 檢查熱料倉斗門、攪拌器斗門位置是否正確開關(guān)、是否靈活。 檢查粒料、瀝青、水的規(guī)格，質(zhì)量是否符合拌和及施工技術(shù)要求，其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。 檢查瀝青加熱裝置，并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。 檢查熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗有無存料、若有應(yīng)放空，再關(guān)好所有應(yīng)關(guān)閉的料門。 檢查粒料、瀝青計量裝置是否正確、可靠。 1檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度，確認正常后，開動瀝青泵使其自行循環(huán)。 1使用柴油或重油作為燃燒器的燃料時，柴油必須經(jīng)過沉淀、過濾，重油必須符合標號要求，達到自流狀態(tài)時方準使用，使用煤粉作為燃料時，其粒度、水份、灰分和揮發(fā)分等均應(yīng)符合規(guī)定標準。 1濕式除塵系統(tǒng)的水泵，噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。 1放掉空壓機儲氣罐內(nèi)的積水，壓縮氣壓不得低于6kg/cm2。 1當瀝青混合料卸料深入地下底坑時，應(yīng)設(shè)置專用的潛水泵和排水管，防止坑內(nèi)水淹沒電氣元件。 二、作業(yè)中的要求 巡視人員檢查完畢確認正常后，機長鳴警鈴，工作人員就位。 進行烘干（烘干拌和）滾筒的空載運行正常后，進行點火試驗，若點火失效，應(yīng)充分通風后再點火，需調(diào)查點火時，要在切斷高壓電源的情況下進行，點火正常后實行溫度自動控制，并順序起動各工作裝置。 點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表，燃燒器點燃后必須關(guān)閉總閥門。 烘干（烘干拌和）滾筒溫度達到110℃時方可投料進行試生產(chǎn)，待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。 作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料，瀝青溫度是否符合要求，對成品料要經(jīng)常抽驗并及時反饋抽驗結(jié)果。 操作人員必須了解運料汽車的載重噸位，滿載后及時鳴警，指示車輛離去。 加強生產(chǎn)過程的巡邏工作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除，因意外停電使用備用電源，盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。 三、對連續(xù)式拌和設(shè)備的特殊要求 當燃燒器熄火應(yīng)立即停止噴射瀝青，防止瀝青在滾洞內(nèi)堆積，為防止瀝青老化，烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過180 當烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，停止供給瀝青，關(guān)閉鼓風機、排風機。將含水量高的細骨料投入烘干拌和筒內(nèi)，撲滅火焰。同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。當烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200后，將廢料排出。 四、作業(yè)后的要求 停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次，將殘余瀝青洗凈排出。 倒瀝青泵抽回剩余瀝青。 當滾筒溫度降至40—50℃時，按起動的反順序關(guān)機，關(guān)機后，清除皮帶機上的殘余粒料，清洗瀝青管道，清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。 按設(shè)備使用說明進行例保。33. 水穩(wěn)攪拌站安全操作規(guī)程一、作業(yè)前應(yīng)進行檢查，確認安全保護裝置齊全有效。1. 結(jié)構(gòu)部件聯(lián)結(jié)必須緊固可靠，限位裝置及制動器靈敏可靠；、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效，保險裝置可靠；3. 控制室保護接地，主樓避雷裝置完好；、鋼絲繩和輸送皮帶無損傷；5. 進出料閘門開關(guān)靈活、到位；，無異響和漏氣現(xiàn)象，壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)；7. 操作區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設(shè)置明顯安全標志。二、啟動攪拌系統(tǒng)后，應(yīng)先進行空運轉(zhuǎn)，檢查機械運轉(zhuǎn)情況，確認攪拌系統(tǒng)正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)，嚴禁帶負荷啟動。三、作業(yè)時應(yīng)精神集中，注意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器的輸料系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應(yīng)及時清除；發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn)；遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源，并向有關(guān)人員報告。四、操作人員必須按規(guī)定的程序操作，微機出現(xiàn)故障時，必須由專業(yè)人員維修。五、作業(yè)時嚴禁非作業(yè)人員進入生產(chǎn)區(qū)域。六、作業(yè)中嚴禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑，嚴禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提升時，嚴禁在其下方作業(yè)或穿行。七、在高空維護保養(yǎng)攪拌站時，必須二人以上作業(yè)，并系安全帶，采取必要的安全保護；遇大風、下雨、下雪等天氣，不得在高空進行維護保養(yǎng)作業(yè)。八、在操作臺下作業(yè)的人員必須戴安全帽。九、維護、修理攪拌機頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機內(nèi)襯板及攪拌刀片時，必須切斷電源，并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴禁合閘”標志，設(shè)專人監(jiān)護；在攪拌機內(nèi)清理作業(yè)時，機門必須打開，并在門外設(shè)專人監(jiān)護。十、清除上料斗底部的物料時，必須把料斗提升到適當位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗底部的殘料時，必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護。十一、交接班時，必須交清當班情況，并作記錄。十二、攪拌站作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖上操作室。34. 碎石機安全操作規(guī)程 一、起動前準備1．操作人員應(yīng)戴好防塵眼鏡和口罩。2．碎石機的安裝位置應(yīng)設(shè)在安全地帶，進出料要方便。固定式碎石機機座基礎(chǔ)應(yīng)牢靠，機座底部與混凝土基礎(chǔ)間應(yīng)加墊木。移動式碎石機的機座，必須用支腳加穩(wěn)固，用方木墊實，保持機身平穩(wěn)。3．應(yīng)保證在空載下啟動，必須查看鄂板有無巖石塊或其它雜物卡住，應(yīng)及時清理干凈。4．仔細檢查各緊固件應(yīng)緊固，各潤滑點的潤滑情況應(yīng)良好，應(yīng)有足夠的潤滑油(脂)。5．檢查傳動皮帶有無損壞，否則應(yīng)予更換。皮帶及皮帶輪上如有油污存在時，要及時清除保持干凈。 6．檢查防護裝置，接地保護及電器設(shè)備是否符合要求，應(yīng)消除不安全隱患，各類安全設(shè)施必須完全無缺損。7．起動前禁止人員靠近破碎機和軋石作業(yè)區(qū)。二、運轉(zhuǎn)中注意事項1．通常經(jīng)30～40s的啟動高峰電流后，降到正常工作電流時，方能進入運轉(zhuǎn)作業(yè)。2．投料應(yīng)該均勻連續(xù)，避免側(cè)面投料，防止負荷突變或單邊負荷突增。要經(jīng)常注意大塊物料卡住進料口的現(xiàn)象，否則應(yīng)及時停機排除。3．投入石料大小應(yīng)符合規(guī)定的進料尺寸，應(yīng)能自由落入，嚴禁用手、腳或撬棍等伸入破碎腔中取出或強行推入軋石斗內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)送入的石料不能軋碎時，應(yīng)立即停機取出。4．操作人員切勿過分靠近軋石斗或探頭于軋石斗內(nèi)。必須使用特殊的鉤桿取出喂入的石塊。軋石斗應(yīng)裝設(shè)防護罩，以免碎石飛出傷人。5．注意勿使石塊嵌入碎石機的張力彈簧中，以免影響其彈性。 6. 經(jīng)常觀察軸承溫度是否正常，一般溫升應(yīng)在60℃范圍以內(nèi)。如溫升過高，必須停機檢查排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。 7．注意觀察運轉(zhuǎn)時的振動及聲音是否正常。各潤滑點油量是否合適，各緊固件有無松動，彈簧張緊程度是否適度。8．如發(fā)現(xiàn)因磨損而使排料口增大時，要及時調(diào)整排料口的尺寸，以保證石塊規(guī)格。9．碎石機應(yīng)裝設(shè)隔塵裝置，石塊可用水浸濕，以免人員受塵染。運轉(zhuǎn)中要放水除塵，嚴禁干軋。三、停機注意事項 1．如發(fā)現(xiàn)破碎機在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)立即停機查找原因和排出。2．必須在軋完已投石料后，再停機。3．停機后應(yīng)切斷電源，清洗軋斗，蓋上蓋板。清除石料后，應(yīng)使用特制刮子，不得用手去掏刮。4．冬季應(yīng)放掉循環(huán)冷卻水，避免軸承凍裂(指筒擺式)。35. 攤鋪機安全操作規(guī)程1. 攤鋪機手經(jīng)過操作及維修方面培訓取得合格證書工作責任心強，熟練的人員方可進行攤鋪機操作。2. 工作前，須檢查轉(zhuǎn)向及制動系統(tǒng)，一旦失靈，不可進行操作，應(yīng)立即排除故障后，再進行操作。3. 攤鋪機只能由攤鋪機手在規(guī)定位置上操作。4. 向柴油箱加油前，柴油機須熄火。5. 攤鋪機手須注意工作臺及腳踏板上應(yīng)無障礙物，油脂污物、水等。6. 應(yīng)保證操作者及工作區(qū)域的視線不受阻礙。7. 作業(yè)前，應(yīng)用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、分料螺旋以及熨平板底板、振搗梁噴灑柴油。8. 作業(yè)前20－40分鐘，應(yīng)對熨平板進行預(yù)熱，使其接近混合料溫度。因故暫停作業(yè)時，需使用預(yù)熱系統(tǒng)進行保溫，防止熨平板冷卻。9. 攤鋪機手應(yīng)注意縱向走向，操作力求平穩(wěn)，避免急劇轉(zhuǎn)向。10. 攤鋪機手離開工作臺時攤鋪機停車制動器應(yīng)按上。11. 離開攤鋪機之前，柴油機應(yīng)熄火，確保機器不能無故運轉(zhuǎn)或移動。12. 維護保養(yǎng)或修理工作，只能在柴油機停止時進行，另外，當處理電加熱系統(tǒng)時，加熱電路必須關(guān)斷負荷開關(guān)，同時應(yīng)確保攤鋪不會移動，提升部件（如熨平板、料斗）應(yīng)固定，以免下落。13. 養(yǎng)護及修理工作進行之后，所有安全裝置應(yīng)順次復(fù)位。14. 進行電焊操作，應(yīng)關(guān)斷蓄電池總開關(guān)。15. 每班工作前，操作人員必須檢查各控制系統(tǒng)及安全防護裝置工作正常，并確保所有防護裝置均已安裝。16. 如安全防護裝置或其它零部件檢查出故障，會影響機器的運轉(zhuǎn)，應(yīng)立即排除。17. 自動找平裝置各元件，應(yīng)小心使用，需防止被碰撞和雨水、塵土的損害。停止作業(yè)時，應(yīng)先斷開找平系統(tǒng)開關(guān)，使調(diào)平油缸處于靜止位置。18. 對攤鋪機各工作裝置、運行機構(gòu)進行清潔工作，清除殘留瀝青，并對轉(zhuǎn)動零件加注潤滑油，使之運轉(zhuǎn)自如，轉(zhuǎn)動靈活。36. 挖掘機安全操作規(guī)程作業(yè)人員必須持證上崗。作業(yè)前應(yīng)進行檢查，確認一切齊全完好，大臂和鏟斗運動范圍內(nèi)無障礙物和其他人員，鳴笛示警后方可作業(yè)。取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留，裝車作業(yè)時，應(yīng)待運輸車輛停穩(wěn)后進行，鏟斗應(yīng)盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車箱內(nèi)有人，嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過，卸土時鏟斗應(yīng)盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。行走時臂桿應(yīng)與履帶平行，并制動回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁空擋滑行。轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急，通過松軟地時應(yīng)進行鋪墊加固。作業(yè)時，必須待機身停穩(wěn)后再挖土，鏟斗未離開作業(yè)面時，不得作回轉(zhuǎn)行走等動作，機身回轉(zhuǎn)或鏟斗承載時不得起落吊臂。在崖邊進行挖掘作業(yè)時，作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，發(fā)現(xiàn)有坍塌危險時應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C撤離至安全地帶。駕駛司機離開操作位置，不論時間長短，必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動機。不得用鏟斗吊運物料。發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常時應(yīng)立即停機，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)時必須觀察四周情況，遠離邊坡危險源，工作時注意保護地下管道。1使用挖掘機拆除構(gòu)筑物時，操作人員應(yīng)分析構(gòu)筑物倒塌方向，在挖掘機駕駛室與被拆除構(gòu)筑物之間留有構(gòu)筑物倒塌的空間。1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將挖掘機開到安全地帶，落下鏟斗制動好回轉(zhuǎn)機構(gòu)，操縱桿放在空擋位置。37. 壓路機操作規(guī)程一、 作業(yè)前的準備　　 檢查各工作機構(gòu)及各緊固部件是否完好。　　 啟動發(fā)動機經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認正常且制動、轉(zhuǎn)向等工作機構(gòu)性能完好，壓路機方可進行作業(yè)?！　?輪胎壓路機需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍，全機各個輪胎氣壓一致?！　?用增加或減少配重的方法，將壓路機的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定數(shù)值。　　 對松軟的路基及傍山地段的初壓，作業(yè)前須勘查現(xiàn)場，開動前機械周圍應(yīng)無障礙物和人員。確認安全后方可駛?cè)胱鳂I(yè)?！　《?作業(yè)中的要求 　　作業(yè)時，操作人員應(yīng)始終注意壓路機的行使方向，并遵照施工人員規(guī)定的壓實工藝碾壓?！　∽鳂I(yè)時應(yīng)注意各儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因并及時排除。嚴禁帶病作業(yè)?！　∽鳂I(yè)時應(yīng)將振動壓路機的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)?！　≌駝訅郝窓C在改變行駛方向、減速或停駛前應(yīng)先停止振動?！　《嗯_壓路基機聯(lián)合作業(yè)時，應(yīng)保持規(guī)定的隊形及間隔距離，并應(yīng)建立相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)信號?！　?在新筑的道路上碾壓時，應(yīng)從中間向兩側(cè)碾壓，上坡時5變速應(yīng)在制動后進行。壓路機在坡道上行駛時禁止換檔，禁止脫檔滑行　　1碾壓傍山道路時，必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓，碾壓第2行時必須重疊半個滾輪壓痕。1必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向，應(yīng)平穩(wěn)的改變運行方向，不允許壓路機在慣性滾動的狀態(tài)下變換方向?！　?必須遵照規(guī)定的碾壓速度進行碾壓作業(yè)，在碾壓過程中，不得中途停機?！　?三輪壓路機在正常情況下禁止使用差速鎖止裝置，特別在轉(zhuǎn)急彎時嚴禁使用。　　1嚴禁用牽引法拖動壓路