【正文】 、無積水；廠區(qū)其他地帶應(yīng)綠化；廠區(qū)應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)。垃圾區(qū)必須嚴(yán)格控制，如外圍垃圾箱應(yīng)該放在排水、通風(fēng)良好的地方并加蓋箱蓋。垃圾區(qū)要遠(yuǎn)里加工車間，并處于下風(fēng)口。③供水設(shè)施:工廠應(yīng)有足夠的生產(chǎn)用水、制冷用水。水壓和水溫均應(yīng)滿足生產(chǎn)需要；水質(zhì)應(yīng)符合GB5749的規(guī)定。如需配備儲水設(shè)施，應(yīng)有防污措施，并定期清洗、消毒。不與乳品接觸的冷卻用水、消防用水、蒸汽用水等必須用單獨(dú)管道輸送，不得與生產(chǎn)用水系統(tǒng)交叉連接，或倒吸于生產(chǎn)用水系統(tǒng)中。這些管道應(yīng)有明顯的顏色區(qū)別。排水管道當(dāng)需插入地下道時，應(yīng)離口有一定距離，以防止污水倒流，污染整個車間加工系統(tǒng)。直接或間接用加工乳品的蒸汽用水，不能含有影響人體健康或污染乳品的物質(zhì)。④通風(fēng)設(shè)施生產(chǎn)車間應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)施，及時排出潮濕和污濁的空氣。排氣時應(yīng)使車間內(nèi)的空氣流向合理，不得使污染空氣流向清潔區(qū)。通風(fēng)口應(yīng)安裝有易清洗、耐腐蝕的網(wǎng)罩。⑤照明設(shè)施工廠應(yīng)有足夠的自然照明或人工照明，亮度應(yīng)能滿足工作場所和操作人員的正常工作需要。吊掛在乳品上方的燈具，必須裝有安全防護(hù)罩，或使用防暴燈。⑥供風(fēng)設(shè)施工廠應(yīng)有足夠的供風(fēng)能力，以保證干燥、輸送、冷卻和吹掃等工序的正常用風(fēng)。關(guān)鍵工序和接觸乳品表面的壓縮空氣應(yīng)采取去除油分、水分、灰塵、微生物、昆蟲和其他雜物。⑦衛(wèi)生設(shè)施、廢氣處理工廠必須有廢水、廢氣處理設(shè)施。排放的廢水和廢氣必須符合國家環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。排水系統(tǒng)應(yīng)能承受最大的排水負(fù)荷，并不能污染供水系統(tǒng)。、廁所等設(shè)施乳品加工車間必須設(shè)有更衣室、廁所、沐浴室、休息室。這些場所應(yīng)燈光明亮、通風(fēng)良好、潔凈，門窗不得直接開向車間。更衣室應(yīng)按操作人員的人數(shù)配備更衣柜。更衣室與車間相連，個人衣物、鞋與工作服分開放置。更衣室應(yīng)保持良好的通風(fēng)和采光，室內(nèi)通過安裝紫外燈對室內(nèi)的空氣進(jìn)行滅菌消毒。具有與車間相連的沐浴間，大小應(yīng)于車間內(nèi)加工人員的數(shù)量相適應(yīng)，沐浴間內(nèi)通風(fēng)良好地面和墻裙應(yīng)該采用淺色容易清潔和耐腐蝕的瓷磚建造。地板防滑，墻裙以上部分應(yīng)和頂面涂刷防霉涂料，.地面應(yīng)排水通暢，通風(fēng)良好。廁所內(nèi)應(yīng)有沖水裝置，配備洗手設(shè)施。乳品加工車間的洗手設(shè)施:在乳品加工車間的適當(dāng)位置，洗手處應(yīng)安裝有盛放消毒液的容器和非手動的冷、熱水洗手設(shè)施以及用于干手的熱風(fēng)吹干器。關(guān)鍵工序應(yīng)有消毒劑。每個洗手處應(yīng)貼有或標(biāo)有明顯的標(biāo)志和如何正確洗手的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。乳品加工車間內(nèi)必須設(shè)有工器具、容器和固定設(shè)備的清洗、消毒設(shè)施。這些設(shè)施應(yīng)采用無毒、耐腐蝕的材料制作，并應(yīng)有充足的冷、熱水源。應(yīng)在遠(yuǎn)離乳品加工車間的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置廢棄物臨時存放設(shè)施；采用便于清洗和消毒的材料制作；結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)密，防止害蟲侵入和廢棄物污染周圍環(huán)境。⑧設(shè)備和工器具、工器具和容器，必須采用無毒、無異味、抗腐蝕、易清洗、易消毒的材料制作。表面應(yīng)光滑，無凹坑、裂縫，不得使用竹木工器具和容器。、工器具的結(jié)構(gòu)、固定設(shè)備的安裝位置都應(yīng)便于徹底清洗消毒。廢棄物容器應(yīng)選用金屬或其他不會滲水的材料制作，并應(yīng)有明顯的識別標(biāo)志。直接接觸乳品的設(shè)備，如安裝玻璃溫度計(jì)，必須有安全保護(hù)套。、發(fā)現(xiàn)和解決可能出現(xiàn)的設(shè)備問題。3）工廠的衛(wèi)生管理、地面、天花板和排水溝等清潔同時所有的GMP區(qū)域內(nèi)要有相應(yīng)規(guī)定的日清洗、周清洗、月清洗或年清洗程序。，不能放在地上，地上不能有廢物，垃圾應(yīng)放在垃圾桶內(nèi)。、廁所、沐浴室、工人休息室等公共場所應(yīng)保持干凈、經(jīng)常消毒。i. 產(chǎn)區(qū)域內(nèi)必須有良好的業(yè)務(wù)規(guī)范要求，包括仔細(xì)操作、避免溢出和損壞產(chǎn)品，破損的袋子等必須立即封上，以防產(chǎn)品溢出或污染，禁止亂放東西或者其他不衛(wèi)生和不安全的操作習(xí)慣，生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)所有的垃圾箱應(yīng)該保持密閉，垃圾箱應(yīng)有標(biāo)識等等。、操作記錄和維修記錄，至少由操作人員簽字及區(qū)域主管簽字或質(zhì)檢人員簽字認(rèn)可，記錄應(yīng)妥善保管。，池內(nèi)的消毒劑應(yīng)該隨時保持在沒及腳踝的深度為宜。%1%的漂白粉溶液。、細(xì)致的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，以用于統(tǒng)一規(guī)范每個操作步驟。4）生產(chǎn)過程的衛(wèi)生要求①投產(chǎn)前的原料和輔料必須經(jīng)過檢驗(yàn)，不合格的原、輔料不得投入生產(chǎn)。②鮮乳經(jīng)過檢驗(yàn)后，如不及時加工，應(yīng)冷卻至適當(dāng)溫度，直至投產(chǎn)。①必須采取有效措施防止前后工序交叉污染，并應(yīng)特別注意前工序的物料直接或間接污染經(jīng)巴氏消毒的產(chǎn)品。②乳品加工人員如調(diào)換工作崗位可能導(dǎo)致原料、半成品或成品受污染時，必須更換工作服、洗手、消毒或采取其他防污染措施。①工藝必須連續(xù)生產(chǎn)，防止原料和半成品積壓變質(zhì)而導(dǎo)致致病菌、腐敗菌的繁殖。因設(shè)備或其他原因中斷生產(chǎn)時，必須嚴(yán)格檢查該批產(chǎn)品，如不符合標(biāo)準(zhǔn)，不得作為食用或間接食用產(chǎn)品。②從設(shè)備中回收或非正常連續(xù)加工的產(chǎn)品，不得投入正常產(chǎn)品中。①殺菌的全過程應(yīng)有自動溫度記錄圖，并注明產(chǎn)品的生產(chǎn)日期和班次。②記錄資料應(yīng)保存至超過該批產(chǎn)品的保存期限。③殺菌開始前，必須將有關(guān)設(shè)備徹底清洗、消毒。①材料:包裝材料必須符合《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》第四章的規(guī)定。使用前須經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)。儲存包裝材料的倉庫必須清潔，并有防塵、防污染措施。②操作:包裝操作必須在無污染的條件下進(jìn)行。包裝時應(yīng)防止產(chǎn)品外溢或飛揚(yáng)包裝容器的表面必須保持清潔。③標(biāo)志:所有包裝容器上必須壓印或粘貼符合GB7718規(guī)定的標(biāo)簽。5）衛(wèi)生和質(zhì)量的檢驗(yàn)及實(shí)驗(yàn)室的管理。b工廠必配備經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格的檢驗(yàn)人員。，并有健全的檢驗(yàn)制度。6）成品包裝、貯存、運(yùn)輸及交付的衛(wèi)生要求，有密閉的門窗。不允許坐在或站在貨品包裝上。，一般至少46cm。.，無異味、臭味。不允許在裝運(yùn)食品的車上裝運(yùn)非食品物品，即使清潔后也不行。，必滿足其環(huán)境溫度和濕度的要求，保證產(chǎn)品的安全和質(zhì)量。、永久和清楚的代碼日期，以便產(chǎn)品追蹤。7）個人衛(wèi)生與健康的要求、勤換衣，保持毛發(fā)干凈。，手指甲必須修剪適當(dāng)，不允許使用香型防手液。、每次離開工作區(qū)域、去洗手間后、任何時候手臟或被污撓頭或身體各部位等用皂液洗手且消毒。在從事操作期間也應(yīng)勤洗手。，如項(xiàng)鏈、手鐲、耳環(huán)、手表。、喝東西、嚼口香糖。，保持鞋的干凈、整潔、無破損。為了衛(wèi)生，不允許穿深槽鞋。為了安全，不允許穿涼鞋和露腳趾的鞋。工作服不能有松動的或少扣子且應(yīng)整潔，如員工的工作區(qū)域易使工作服污濁，必須穿圍裙。這包括廠區(qū)內(nèi)、外及辦公樓。、打噴嚏避開敞口容器，之后用皂液洗手后消毒。，取得健康合格證后方可上崗工作。：痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病、其他有礙食品衛(wèi)生的疾病。，必須調(diào)離加工、檢驗(yàn)崗位、痊愈后經(jīng)體檢合格方可重新上崗。、報紙、紙盒、水杯、飯盒等不應(yīng)帶入生產(chǎn)和原料包裝材料儲存區(qū)。（2）衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序(SSOP)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序(SSOP)主要涉及8個方面，即加工用水的安全，食品接觸面的狀況與清潔，預(yù)防交叉污染，維護(hù)洗手間、手消毒間、廁所的衛(wèi)生設(shè)施，防止食品摻雜，適當(dāng)?shù)貥?biāo)記、貯存和使用有毒成分，員工健康狀況的控制，排除蟲害。衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作內(nèi)容如圖32所示。1）加工用水衛(wèi)生①地下水、凈化水。②檢測項(xiàng)目:按中華人民共和國飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中的項(xiàng)目進(jìn)行檢測。③檢測頻次:最少每年檢測一次，必要時增加檢測頻次。④負(fù)責(zé)檢測的部門:技術(shù)部。衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP加工用水衛(wèi)生與乳制品接觸面的衛(wèi)生情況和清潔度控制和檢測防止污染物的危害員工的健康環(huán)境衛(wèi)生圖33衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作（SSOP）內(nèi)容①地下水：必須安全衛(wèi)生。由技術(shù)部每年按國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)(GB574985)全項(xiàng)(35項(xiàng))對水質(zhì)送樣分析檢測一次。檢測頻次：每年一次。②由技術(shù)部每月對地下水、凈化水進(jìn)行一次余氯含量測定。每月進(jìn)行一次細(xì)菌總數(shù)、大腸菌群、硬度檢測，結(jié)果填寫在《GMP檢查表》。檢測頻次：每月一次。③生產(chǎn)部對生產(chǎn)用水要有完備的供水網(wǎng)絡(luò)圖和污水排放管道分布圖以表明管道系統(tǒng)的安裝正確性。填寫供、排水管道系統(tǒng)檢查報告。檢測頻次：水管系統(tǒng)進(jìn)行安裝或改裝時進(jìn)行。④生產(chǎn)用水龍頭要安裝防虹吸裝置。當(dāng)班車間主任負(fù)責(zé)檢查。填寫在《GMP檢查表》。檢測頻次：每班生產(chǎn)前。:①當(dāng)?shù)叵滤艋到y(tǒng)發(fā)生故障時，停止生產(chǎn)，判斷何時發(fā)生故障或損壞，將本段時間生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行安全評估，以保證食品的安全性，只有當(dāng)水質(zhì)符合國家飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時才可重新生產(chǎn)。②水質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果不合格，技術(shù)部立即制定消毒方案，并進(jìn)行連續(xù)檢測，只有當(dāng)水質(zhì)符合國家飲用標(biāo)準(zhǔn)時才可重新生產(chǎn)。③如有必要，應(yīng)對輸水管道系統(tǒng)采取糾正措施，并且只有當(dāng)水質(zhì)符合國家飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時，才可重新生產(chǎn)。④生產(chǎn)用水不能使用未安裝防虹吸裝置的水龍頭。2）與乳制品接觸面的衛(wèi)生情況和清潔度。①車間內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)備、管道及工器具均采用不銹鋼材料或食品級聚乙烯材料制造，完好無損且表面光滑無死角。生產(chǎn)部維修組對上述設(shè)備及設(shè)施進(jìn)行檢查，以確定是否充分清潔。填寫《每日衛(wèi)生控制記錄》。檢測頻次：每周一次。②生產(chǎn)后應(yīng)將設(shè)備上的粘附物沖洗處理干凈。生產(chǎn)前后對所有管道設(shè)備進(jìn)行一次清洗消毒。具體操作見CIP作業(yè)指導(dǎo)書。當(dāng)班車間主任負(fù)責(zé)檢查使用消毒劑種類、劑量、濃度，并負(fù)責(zé)檢查是否進(jìn)行了清洗和消毒。技術(shù)部負(fù)責(zé)檢查是否按照規(guī)定進(jìn)行清洗和消毒。技術(shù)部每周二次對生產(chǎn)設(shè)備的清洗消毒情況進(jìn)行涂抹，結(jié)果填寫在《空曝及衛(wèi)生涂抹記錄表》上。檢測頻次：清洗消毒前后/每周二次。③地漏每天完工后清洗消毒一次，具體操作按地漏清洗作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。車間主任負(fù)責(zé)檢查。填寫在《每日衛(wèi)生控制記錄》上。檢測頻次：每天一次。④加工車間員工手臂(手套)每次進(jìn)車間前都要徹底清洗消毒。清洗消毒步驟：皂液水洗→50100mg/L二氧化氯溶液浸泡1分鐘→烘干。員工工作服每天完工統(tǒng)一收交后由洗衣房清洗消毒。洗滌劑不能用加香的。技術(shù)部每周兩次涂抹員工手臂(手套)、工作衣。結(jié)果填寫在《空曝及衛(wèi)生涂抹記錄表》上。檢測頻次：每次進(jìn)車間前/每班結(jié)束后/每周兩次。⑤與食品直接接觸的包裝材料，要求供方提供合格的檢測報告，同時技術(shù)部進(jìn)行表面微生物(細(xì)菌總數(shù)、大腸菌群、霉菌)的檢測。填寫在《空曝及衛(wèi)生涂抹記錄表》上。檢測頻次：每批次。:①徹底清洗與乳制品接觸的設(shè)備和管道表面。②重新調(diào)整清洗消毒濃度、溫度和時間，對不干凈的接觸面進(jìn)行清洗消毒。③對可成為潛在污染源的手套、工作服應(yīng)進(jìn)行清洗消毒或更換。④對微生物不合格的包材不用于生產(chǎn)。3）控制和檢測：、白糖、奶膜等裝運(yùn)工具必須干凈衛(wèi)生。收奶人員和庫管員負(fù)責(zé)檢查裝運(yùn)工具的衛(wèi)生。結(jié)果填在當(dāng)班工作記錄上。檢測頻次：每車原料奶、白糖、奶膜等。、輔料、半成品在加工、貯存過程中嚴(yán)格分開，防止交叉污染。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查并填寫在《生產(chǎn)質(zhì)檢日報表上》。檢測頻次：生產(chǎn)、貯存過程。使用板式交換器熟料壓力要大于生料壓力。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)檢查板片是否漏奶。結(jié)果填寫在《每日衛(wèi)生控制記錄》上。檢測頻次：每日一次。結(jié)果填寫在《空曝及衛(wèi)生涂抹記錄表》上。檢測頻次：每周二次。、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對質(zhì)檢員和操作工進(jìn)行安全衛(wèi)生知識培訓(xùn)，辦公室組織對新招聘的質(zhì)檢員和操作工進(jìn)行上崗前的食品安全衛(wèi)生知識和操作培訓(xùn)。填寫《員工培訓(xùn)記錄》上。檢測頻次：招聘新的質(zhì)檢員和操作工上崗前。①進(jìn)入車間的工人須穿戴整齊潔凈的工作衣、帽、鞋；不得戴首飾、項(xiàng)鏈、手表等可能掉入乳品、設(shè)備、包裝容器中的物品，嚴(yán)禁染指甲和化妝。②操作工所戴手套如有必要應(yīng)及時更換。③每次進(jìn)入車間前，操作工都應(yīng)清洗并消毒手(手套)。④與生產(chǎn)無關(guān)的個人物品不得帶入生產(chǎn)車間內(nèi)。⑤工作人員不得在生產(chǎn)車間內(nèi)吃零食、嚼口香糖、喝飲料和吸煙等。⑥各工序的操作工不得串崗。⑦工作人員在進(jìn)入加工車間之前，應(yīng)在消毒池中對其工作鞋進(jìn)行消毒。⑧每天保證對更衣室及工作帽用紫外線燈殺菌60分鐘以上。⑨車間主任負(fù)責(zé)檢查每位工作人員的操作，填寫在《每日的衛(wèi)生控制記錄》上。檢測頻次：開始每天一次，一周后每周一次，三月后每月一次。:①受污染的原料奶、白糖、奶膜等不能用于生產(chǎn)。②新上崗的員工要培訓(xùn)。③發(fā)現(xiàn)板片漏奶及時維修。④空曝車間衛(wèi)生不合格時及時消毒。⑤車間主任發(fā)現(xiàn)在工作時間違犯操作規(guī)定的應(yīng)及對其糾正。4）防止污染物的危害::①生產(chǎn)加工所用清洗劑、消毒劑和潤滑劑應(yīng)附有供方的使用說明及質(zhì)量合格證明，其質(zhì)量應(yīng)符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)技術(shù)部批準(zhǔn)方可使用。檢測頻次:每批清洗劑、消毒劑和潤滑劑。②與產(chǎn)品直接接觸的包裝材料具有供貨方的質(zhì)量合格證明，其質(zhì)量應(yīng)符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)技術(shù)部檢驗(yàn)合格后方可入庫。結(jié)果填寫在《原材料檢測報告》上。檢測頻次:每批包裝材料。③原料、包裝材料和清潔劑等分別存放于衛(wèi)生清潔、干燥的庫房內(nèi)。內(nèi)包裝材料上架存放。采購部負(fù)責(zé)檢查。填寫在每日工作記錄上。檢測頻次：每周一次。④保持灌裝間維持正壓，灌裝間通風(fēng)良好，防止冷凝物污染產(chǎn)品及其包裝材料。當(dāng)班車間主任負(fù)責(zé)檢查，填寫在《每日衛(wèi)生控制記錄》上。檢測頻次：每班開工前。:①無合格證明的清潔劑、消毒劑和包裝材料拒收。②存放不當(dāng)?shù)脑?、包裝材料和清潔劑等應(yīng)正確存放。③車間通風(fēng)不暢，集結(jié)有冷凝水時應(yīng)加大排風(fēng)換氣。5）員工的健康：：①辦公室組織與食品直接接觸的員工每年進(jìn)行一次健康檢查，必要時做臨時檢查，新招聘的人員必須體檢合格后方可上崗，企業(yè)應(yīng)建立員工健康檔案。檢測頻次：每年一次/新招聘員工上崗前。②患有傳染病的員工應(yīng)調(diào)離原工作崗位或重新分配其不接觸食品的工作。痊愈后需有醫(yī)院證明和衛(wèi)生防疫部門的健康檢查證明并根據(jù)工作需要方可回原工作崗位。檢測頻次：每年一次/痊愈的員工上崗前。③車間主任檢查員工有無可能污染食品的傷口。受傷者應(yīng)調(diào)離原工作崗位或重新分配其不接觸食品的工作。填寫在《每日衛(wèi)生控制記錄》上。檢測頻次：每班開工前。：①患有傳染病的員工應(yīng)調(diào)離原工作崗位或重新分配其不接觸食品的工作。②受傷者應(yīng)調(diào)離工作崗位或重新分配其不接觸食品的工作。③未及時體檢的員工應(yīng)進(jìn)行體檢，體檢不合格的，調(diào)離原工作崗位或不許上崗。6）環(huán)境衛(wèi)生①廠區(qū)內(nèi)無污染源、雜物、地面平整無積水。辦公室負(fù)責(zé)檢查。填寫在每日工