【正文】 漆膩子兩道，刷白色乳膠漆兩度。 （2）工序 墻面頂棚膩子→地磚鋪設→局部修補→頂棚乳膠漆→墻面乳膠漆→燈具安裝→地磚成型。貨梯間 （1）裝飾內容 墻面：水泥砂漿打底面刮乳膠漆膩子兩道，刷白色乳膠漆兩度。 地面：黑金砂（或拋光磚）地面 頂棚：水泥石灰砂漿打底面刮乳膠漆膩子兩道，刷白色乳膠漆兩度。 （2）工序 墻面頂棚膩子→黑金砂（或拋光磚）鋪設→局部修補→頂棚乳膠漆→墻面乳膠漆→燈具安裝→地磚成型。衛(wèi)生間（1）裝飾內容墻面：水泥砂漿打底，聚合物水泥基防水復合涂料，面貼釉面磚。地面：防滑地磚地面頂棚：水泥石灰砂漿打底面刮乳膠漆膩子兩道，刷白色乳膠漆兩度。（2）工序墻面抹灰、頂棚抹灰膩子→防水施工→地面水泥砂漿→墻面、地面排版→墻面磁磚鑲貼→衛(wèi)生間潔具安裝→頂棚乳膠漆→地面磁磚鑲貼→燈具安裝 三、主要裝修項目施工工藝及技術措施外墻涂料施工（1） 作業(yè)條件a、外墻抹灰已完，且各層已經檢查無空鼓、起皮、裂縫；b、窗楣滴水線、窗臺坡度、陰陽角經檢驗符合要求；c、材料已進場且經甲方、監(jiān)理、乙方三方聯(lián)合驗收，前后次年進場材料注意嚴格區(qū)分，嚴禁前后混淆；d、窗框已安裝完畢，塞縫已收完口，剔鑿后已修補完畢；e、外墻面分色線應試彈，以免與局部凸出或凹進的線條不符；（2）操作工藝墻面清理→沖筋打點→防水涂料→（掛網）→抹底層灰→抹面層灰→刮膩子→分色彈線→上底漆→上面漆→清理（3）注意事項a、油漆的調色攪拌應由專人統(tǒng)一進行，采用大型容器統(tǒng)一攪拌，以便使油漆顏色一致。b、刮膩子前應對陰陽角、窗臺、窗楣進行檢查、涂刮，以便使線角順直，整齊劃一。c、同一面墻應盡量采用同一次攪拌的涂料涂刷，涂刷時應經常攪拌，以免沉淀，造成顏色不一。d、彈分色線時不宜采用墨線，應采用與油漆顏色相近的粉線彈畫，且應用膠紙粘貼，以免造成不同界面而混色。e、涂料刷完后，立即拆除外架，拆除外架嚴禁損傷墻面，嚴禁污染墻面。地磚： 作業(yè)條件：a、經甲方設計，對塊材面料選定顏色、材質，方可進行訂貨，貨到現 場后，由甲方、監(jiān)理、施工三方共同驗貨點收。b、地磚就地進行分類，按規(guī)格、批號、顏色進行分類堆碼。c、清理好基層，并澆水濕潤。找平層、防水層、找坡層等施工完畢，并經檢驗符合驗收條件。防水層應做好隱檢記錄及閉水試驗記錄。d、地磚施工前應檢查，線管暢通，埋地管安裝完畢，各專業(yè)檢查無誤后，方可進行地磚施工，以免造成返工。 操作工藝：清理基層→抹底層砂漿→彈線分格→鋪貼地磚→（貼踢腳線）→劃縫→擦縫→清洗表面→養(yǎng)護 注意事項：a、每個房間均需使用同一批號的地磚，相領房間色澤規(guī)格不宜偏差太 大。b、鋪貼時應從里向外鋪貼，先小房間再公用部位。c、鋪貼施工時，一個房間應一次完成，不能分次鋪貼。d、鋪貼完成后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護3～4d，養(yǎng)護期不得上人。e、施工時，不準在未硬化的面層上走動。如必須走動時，應鋪墊木板，增加受力面積。發(fā)現有面磚移位后，應及時調整。f、提前試排，避免有小于1/2塊的面磚出現及破活出現。g、面磚擦縫要寬窄、深淺一致，線條通順，有泛水坡度房間，坡度應符合設計及規(guī)范要求。乳膠漆墻面： 作業(yè)條件：a、墻面無明顯潮氣，干燥程序到達80%以上， 墻面過于潮濕時不能施工。b、墻、洞提前抹灰找平。 操作工藝：修補墻面→刮膩子→刷頭遍乳膠漆→刷二遍乳膠漆 注意事項：a、乳膠漆膩子配合比為乳膠：滑石粉：羥甲基纖維素（重量比）＝1: 10～:，按所需稠度適當加水。b、如墻面有龜裂時應開縫用石灰膏抹平。c、膩子干燥后打砂紙一遍，磨光磨平，注意不要抹穿膩子，刮膩子時不要污染門窗和踢腳線等。d、乳膠漆干燥較快，大面積涂刷時應多人配合流水作業(yè)，互相銜接，從一頭開始逐漸刷向另一頭，以避免出現接槎。e、油漆墻面未干前不要清掃地面，不得挨近墻面撥水，以免污染，油漆完工后要妥善保護。 釉面磚墻面 作業(yè)條件：a、 彈好墻身＋500mm線。b、 門框、窗框安裝完畢，線管疏通，無堵塞，已免造成過后剔墻。c、 提前進行選磚，將不同規(guī)格大小的磚分類碼放。d、 提前一天將基層灑水濕潤，面磚提前浸水取出在陰涼通風處涼干。 操作工藝：沖筋打點→抹底灰→選磚→浸磚陰干→陰角面磚→墻面面磚→套割→劃縫→白水泥漿擦縫 注意事項：、圖案要均勻一致，缺棱掉角、裂縫面磚不能使用。，應注意對稱。、方正，板面無損壞，無彎棱、凸鼓現象；邊角企口寬窄、厚度應一致。，使板材企口邊輕擱于龍骨上；板面與四周龍骨應嚴密。 第十節(jié) 外腳手架工程針對本工程的結構外形，考慮到外墻裝修的特點以及垂直運輸設備的安裝等因素，所有外架均采用雙排鋼管扣件式腳手架，沿結構外沿滿搭。一、鋼管腳手架施工措施搭設參數：，離墻300mm，，剪刀撐設在腳手架外側，沿腳手架通長全部連續(xù)設置，橫向支撐每隔15m沿腳手架高度設置一道，非連續(xù)的端頭必須設置。井架處的腳手架步距要適當調整，使其同樓面平。外架搭設在回填土上，因此應對搭設范圍內回填土應進行夯實，并在立桿底加[16槽鋼，立桿下100處加掃地桿，如下圖：腳手架要與結構有可靠的連續(xù)，連接方式采用一頂一拉，與邊柱、外墻頂緊，拉牢。作業(yè)層上下三層滿鋪腳手板，施工層設擋腳板，外側均設密目式阻燃安全網全封閉，每隔三層要水平全封閉一次。沿外架每隔六步架作一次卸荷到結構層上，卸荷利用鋼管上拉下?lián)蔚姆绞?。卸荷方案在通過計算后并繪制出詳圖，以指導施工。在人員、材料、貨物進出口處，外架搭設時應留出洞口，并在洞口上方搭設防墜欄或攔網，在緊靠道路的外沿也應搭設防墜欄板或攔網，在首層頂板四周懸挑4M寬的安全棚架，上鋪雙層竹笆，以防墜物傷人。腳手架的拆除另寫詳細方案，并向操作人員交底，拆除順序從上而下進行先搭后拆后搭先拆，連墻點與腳手架同步拆除，拆除時下設警戒區(qū)，設置明顯標志，并派專人值班。第十一節(jié) 給排水工程 一、室內給水管道工程安裝工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐。1．安裝準備：熟悉圖紙，根據施工方案和技術交底的具體措施做好準備工作，參考結構、建筑和有關專業(yè)的圖紙，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列空間是否合理，發(fā)現問題及時與設計、 監(jiān)理有關人員研究解決，并辦好變更洽商記錄。2．預制加工：按設計畫出管道分路，管徑，變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在安裝的位置上做好標記，量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，并進行預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對、按管段分組編號等）。3．干管安裝：從總進水口操作，端頭加好堵頭，以備試壓用。將預制好的管道運到安裝部位按編號依次排開，在安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹油纏好麻絲或生料帶，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2－3扣。安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤后清除麻絲頭，加上臨時絲堵。4．立管安裝：從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號順序安裝，絲扣外露2－3扣，清除外露麻絲，校核預甩口的高度，方向是否正確，在支管甩口處加上臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝后用線墜吊直找正，最后配合土建堵好樓板洞。5．支管安裝：將預制好的支管從立管甩口處逐段進行安裝并裝好固定卡。近設計要求甩頭到衛(wèi)生潔具附近，并加上堵頭。支管裝有水表的，在試壓前拆下水表，改為一段直管，試壓合格后拆下這段直管，安回水表。6．管道試壓：給水管道在隱蔽前做好單層水壓試驗，請監(jiān)理人員驗收簽字。管道系統(tǒng)完成后，進行總體試壓，合格時請監(jiān)理和質監(jiān)站人員簽字。水壓試驗要排凈管內空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)范要求，保持規(guī)定的時間，經幾方人員檢查，壓力下降在允許的范圍內，閥門、接口處無滲漏現象，才視為合格，才允許把水泄凈，方可進行隱蔽。7．管道沖洗消毒：管道試壓合格，交工前，以清水沖洗管道，出水與進水同樣清潔，視為合格。然后，生活給水管加入含量不低于20mg/1氯離子濃度的清潔水浸泡24小時，放空后，再充清潔水沖洗，直至抽取的水樣經市有關部門化驗室化驗合格為止。8．管道防腐：各種材質的管道分明敷和埋地等情況，按設計的各種要求進行防腐。明裝給水管刷紅丹、銀粉各兩遍，暗裝給水管需刷瀝青漆防腐，埋地鋼管先將管外壁除銹，再采用環(huán)氧煤瀝青漆加強防腐。二、室內排水管道工程安裝工藝流程（塑料PVC排水管）：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗。1．安裝準備：熟悉圖紙，按設計要求和工程承包范圍，結合實際情況，繪制加工草圖。2．預制加工：按草圖量好尺寸，進行斷管，斷噪 平齊，支配套的粘接劑，套管將管子粘連。管段要編號，甩口位置、方向要準確。3．干管安裝：根據圖紙要求的坐標、標高等預留孔洞或預埋套管。埋地的，要按坐標、標高、坡向、坡度等挖溝并夯實。采用托吊架的要按坐標、標高、坡度等要求，先裝好托吊架；然后，將預制好的管段，按編號進行安裝。管道要平直，坡度要均勻。安裝完畢后，以充氣橡膠堵封閉，做閉水試驗，在規(guī)定的時間內，達到不滲漏，水位不下降為合格。4．立管安裝：將預制好的管段按編號安裝。安裝時拆開伸縮節(jié)，檢查清理，將插入端插入長度做好標記，涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈，將主管上端伸入上一層洞口，然后垂直向下插入標記的深度（一般預留脹縮量20－30mm），吊線找直及核對甩頭方向，高度等合格時，即可以用管卡固定立管。每層立管要注滿水試驗，10分鐘不滲不漏且水面不下降為合格。5．支管安裝：將預制好的支管管段，按編號依次安裝。核定坐標、標高、坡向、坡度等無誤后，以管卡固定。由于本機樓衛(wèi)生間不裝潔具，只留孔洞，故給排水支管只能安裝到潔具，并安上臨時堵頭。6．潛污泵的排水管道，要以泵揚程的2倍進行試壓。雨水管要灌滿水到天面雨水斗，30分鐘不滲漏為合格。屋頂水箱要充滿水，72小時無滲漏和明顯陰濕為合格。三、 室外給水工程給水管道安裝1. 施工順序測量放線→開挖管溝→溝底處理→下管穩(wěn)管→管道連接→砌筑井室→部分回填→試壓、沖洗消毒→回填夯實→交驗2. 放線定位測量人員根據圖紙設計所示的管線位置及走向，根據己給出的標準點、線位置，按圖紙給定值測定出管道的轉角點及中心線。并根據開挖坡度的要求，放出溝槽邊線，并將轉角點作出標記。管線定位完成后，按施工范圍對地上障礙物進行核查。并將施工圖中己標出的地下障礙物的近似位置在地面上做出標志，供開挖前勘探使用。管道埋深：敷設行車道上，—；敷設在非行車道上，—。當不能滿足上述要求時，應按國標95S222/7采取加固措施。3. 開挖溝槽開挖時對溝槽斷面、中線、高程進行校核，溝槽開挖時，對無地下水且采用人工開挖的路段，～；對機械開挖或有地下水的路段。待安裝前再派人清至設計標高，并對槽底進行修平整理，在有地下水路段或雨天施工時，應根據現場情況，每隔一定距離設一個排水溝或集水井，以便及時將水排走。4. 管基處理管溝基礎除了未擾動的老土層外，其余均應做密實度檢測，當管底為較軟弱土質時，應換粘土分層夯實，其密實度不應小于95%；當管底為巖石或半巖石層時，應敷設厚度為150mm的中粗砂墊層；當管底為軟地基、流砂等特殊土質時，應通知設計院采取相應措施。給水管道穿越繁忙的行車地段或鐵路時，應設置鋼筋混凝土管或做好防腐處理的金屬套管，其管徑比主管大二號。管道下溝時，溝底必須是平整的實土層，若是虛土層，必須進行夯實平整處理，局部超挖部分用經監(jiān)理工程師同意的材料回填夯實。管線下溝前，鋪一層100mm的干河砂，下管后管頂再覆蓋100mm厚干河砂；對于穿越管，安裝前將槽底用素土夯實，打好基礎后再敷設管線，夯實的素土面層鋪200mm厚的工程砂，再鋪300mm厚的碎石，總厚度不得小于500mm，槽底有地下水或稀泥時，必須先完成標高最低處的挖方，并在該處設置排水溝或集水井，以便抽排積水，然后再根據實際情況采取相應措施，防止不均勻沉降。5. 管道防腐a． 鑄鐵管的內襯采用聚合物水泥砂漿，要求生產廠家按照設計要求及有關規(guī)范加工，經驗收合格后方可進料。b． 鑄鐵管外防腐采用噴涂熱瀝青兩道防腐。6. 管道敷設a． 管槽開挖后不允許長時間積水，并應防止出現浮管現象。b． 鑄鐵管安裝時，為防止振動接口，接口與下管保持一定的距離，接口成活后不得受重大碰撞和扭轉。c． 鑄鐵管在鋪設前，管道管口應清刷干凈，接口嵌縫材料應符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。d． 鑄鐵管沿曲線安裝時，管徑不大于500MM的接口允許轉角不超過2176。，管徑大于500MM的接口允許轉角不超過1176。7. 管道試驗a． 管道試壓：用電動試壓泵加壓，安裝在試驗管段最低處，裝設兩塊以上壓力表，～2倍；最低點設泄水閥，最高點設排氣閥；管段兩端焊接盲板，槽鋼加固，并撐牢，管墩砼施工完并達到設計強度。管段注滿水，排盡氣，～，充分浸泡，時間不少于48小時。升壓應逐步進行。管道試壓應請業(yè)主、監(jiān)理等單位參加，合格后及時填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。b． 管道沖洗消毒：給水管試壓合格后，即可沖洗。沖洗應連續(xù)進行，；排水管截面不小于被沖洗管截面積的60％，排放接到附近的排水井中。當出水口的水色、透明度與入口處的一致時，沖洗合格。沖洗干凈后向管內加注漂白粉，使管內水含氯量達20～30毫克/升。加藥完畢后，管內存水24小時以上，取樣化驗要求符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749－85）。8. 管溝回填a． 回填前應先排除積水，并應保護管道防腐層和接口不受損壞。b． 回填物應分層攤鋪，分層夯實，夯實均勻，防止漏夯，每層厚度不得超過20～30CM。c． ，采用人工填夯，然后再填筑以上部分。如槽內寬度允許，采用壓路機進槽碾壓，每層碾壓厚度必須控